抽樣檢查中ppt課件-資料下載頁
2025-04-29 02:02本頁面
【正文】 １６ (1)批量的構(gòu)成 ：明確母集團的范圍，母集團是作為檢查的對象。 作為檢查結(jié)果的合格與不合格的范圍） 1）來料檢查例子：每次納入的傳票作為一個批量 。 部品番號別，一次性納入的單位作為一個批量。 2）出貨檢查例子：制品番號別、生產(chǎn)線別，一天（半天）的生產(chǎn)量作為一個批量。 制品番號別 、作業(yè)員別，一天（半天）的生產(chǎn)量作為一個批量。 （3）樣品：按照抽樣檢查表，隨意的抽起樣品。 （2）檢查傳票和制品番號，核對部品番號表示、捆包商品和貨物的外觀、數(shù)量。 （4）檢查設備的始業(yè)點檢：按照已制定的步驟進行點檢，并做記錄。 （6）實施檢查：以檢查步驟書、仕樣書、限度樣本為基準，進行檢查。 （ 5）確認添付數(shù)據(jù)類：把前工序的資料、數(shù)據(jù)的內(nèi)容和規(guī)格進行核對。 （7）記錄檢查結(jié)果：每項檢查項目都要記錄每次檢查結(jié)果。 （8）判定：按照數(shù)據(jù)的種類、檢查結(jié)果來進行批量判定。 （9）保管上司的承認和記錄：得到上司的承認，記錄應保管在所指定的場所。 （10）異常處理：批量不合格等，發(fā)生異?，F(xiàn)象的情況下，應按照制定的步驟 采取糾正措施。 Ｐ１４／１６ 想要區(qū)分檢查特性曲線和 ANSI/ASQC ，并非說 抽樣檢查的精密度是一種好的方法。因此，有提高少數(shù)精密度的方法。 （1）隨機抽樣 所謂隨機抽樣是閉著眼睛不偏頭，隨意 的抽起樣品。 就和福引公司的總經(jīng)理不偏頭抽獎卷的 姿勢一樣。 模具 A 模具 B 模具 C 模具 D 型傷 100% 模具別分別分成 4個箱子，納入部品 如果只從 A、 B箱抽起樣品話， 是不能檢出不良的。 （ 2）進行層別檢查 作業(yè)員別、模具別、生產(chǎn)線別、材料別、部品別、檢查機別、生產(chǎn)日別、工場別等。 層別的優(yōu)點：不僅能提高檢出力，而有利于以下兩個方法 1）能特別指定不良發(fā)生的原因，很容易改善； 2）能削減檢查工作量和選別工作量； （ 3）糾正措施、預防措施 發(fā)生不良時，選別和用手修理只不過是對批量進行處理。過一段時間以后，一定又 會有不良發(fā)生。抽樣檢查是為了保證品質(zhì)，為了不再發(fā)生不良，所以，進行徹底的 糾正、預防措施是非常重要的。 Ｐ１５／１６ 以 AQL＝ □□ %的抽樣檢查手法來保證品質(zhì)時，即使能取得平均性的保證， 也很難保證個個批量的品質(zhì)。因此，現(xiàn)在主要實行的方法是在制造工程內(nèi)保證品質(zhì)。 （品質(zhì)是在制造工程中創(chuàng)造出來的） （ 1）例如，根據(jù)組裝自動機來保證工程內(nèi)的品質(zhì) 在組裝自動機的生產(chǎn)線上，以下面的構(gòu)造來防止不良發(fā)生。 投入部品 → 組裝 → 檢查 → 加工 → 檢查 → 組裝 → 檢查 ????完成 → 以抽樣檢查來保證 出貨品質(zhì)、客戶的信賴性 （ 2）作業(yè)員主體的組裝工序 正如 ICS和 PDC那樣，確認作業(yè)員使用的部品，必須對前道工序的品質(zhì)進行檢查。 對自己的作業(yè)結(jié)果更要進行檢查，在整個工程中確立全數(shù)保證系統(tǒng)。 檢查組裝自動機使用的部品是否有誤時，如果不使用條形碼的話，就很難檢查。 但是如果作業(yè)員本身會檢查的方法的話，即使是不用條形碼也有利于檢查。 （ 3） IPQC能檢查出個別的不良，但不能保證全數(shù)品質(zhì)。 （ 4）保證工程內(nèi)的出貨檢查是以抽樣形式，來確保組織不良和客戶的信賴性。 （ 5）來料檢查的無檢查化 因為確立了前道工序的品質(zhì)保證體制，所以來料檢查對前道工序?qū)嵤┒ㄆ谛缘谋O(jiān)查， 并省略每個批量的檢查（根據(jù)精密度不好的抽樣檢查來提高品質(zhì)的水平） Ｐ１６／１６
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