【導(dǎo)讀】零件工作條件、材料的切削加工性基礎(chǔ)上編制工藝規(guī)程。刀具、量具、夾（模）具的選擇。其次是專用車床和銑床夾具的設(shè)計。主要包括總體設(shè)計方案確定，定位、夾緊。元件的選擇，夾具的設(shè)計，夾具定位誤差計算等內(nèi)容。

　　

【正文】 通常采用工序集中。在大批量的生產(chǎn)中，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且有條件采用專用機床，多刀、多軸自動機床等 高效機床采用適當(dāng)集中；對于結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品（活塞、軸承），也可以采用分散原則。成批 生產(chǎn)一般采用適當(dāng)集中，以便采用效率較高的機床。 2） 產(chǎn)品品種多、又經(jīng)常變化，適于采用工序分散原則。但是隨著數(shù)控機床和柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展也可以采用工序集中的原則。 3） 零件加工質(zhì)量技術(shù)要求較高時 一般采用工序分散原則，目的是可以用高精度機床來保證質(zhì)量要求。 4） 零件尺寸、重量大，不易運輸和裝夾，應(yīng)采用工序集中原則。 隨著 機械加工設(shè)備的精度和自動化程度不斷提高，成組加工 技術(shù)的推廣和應(yīng)用，工序集中是機械加工的發(fā)展方向之一。 上述的大片的論述是工序的集中與分散的定義與選擇的原則，結(jié)合本零件中的一些工序作以理解，例如在 N025 工序中可以看出該工序是加工內(nèi)外型面，但在該工序中有 16 個公步，因為該內(nèi)外型面的加工是非常復(fù)雜的，又是薄壁的零件，又是精度要求比較高的，所以應(yīng)該首先考慮的 是裝夾的誤差，工步的集中正好反映了一次裝夾減少了基準(zhǔn)的不重合誤差，但 N030 工序是半精車大端， N035 工序是精車內(nèi)外型面，這樣的看來又是工序的分散， 粗車與精車之間加入另外的一個工序，是不是又矛盾了？當(dāng)然不是的， 這是因為對零件本身來說，零件是薄壁，若工序太集中，會導(dǎo)致上一道的工序的變形誤差帶到下一道工序，影響下一道的加工質(zhì)量，因沈陽航空工業(yè)學(xué)院北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 此工序不能太集中。所以總的一句話，集中中有分散，分散中有集中，工序的安排要視零件的形狀和特點而定，只要合理就可以了。 熱處理工序的安排 零件材料及熱處理工序目的決定了其在 工藝路線中位置。根據(jù)其目的的不同可分為四種，現(xiàn)分述如下： 預(yù)備熱處理 驅(qū)除內(nèi)應(yīng)力熱處理 最終熱處理 化學(xué)熱處理 本零件 的熱處理比較的簡單，就在毛料時退火就可以了，而且退火后不要求處 理表面的氧化層，這也是針對零件的特點而定的。 輔助工序的安排 本零件的輔助工序也比較的少，只是在 N0100 工序～ N0115 工序依次安排了去毛刺、熒光檢驗、（為中間檢驗，安排在工件需要轉(zhuǎn)換車間時進行，其目的是主要便于分析產(chǎn)品質(zhì)量問題）洗滌、最終檢驗（安排在工藝過程最后進行，其目的是主要檢驗機加工的精度和表面粗糙度等） 工序，就滿足了零件的加工的要求。（當(dāng)然本零件的螺紋加工等工序，在本說明書中未提到，但卻在組合件中加工的部位，這里就不贅述了。） 工序尺寸的確定 主要表面徑向尺寸的確定 在確定工序的徑向尺寸時，最終工序尺寸與公差按零件圖要求確定，中間工序的 尺寸則是根據(jù)零件圖的尺寸加上或減去余量而得到，即采用“右后向前推”的辦法，由零件圖的尺寸一直推到毛坯尺寸。工序上的尺寸按“入體原則”標(biāo)注。外表面尺寸，按基孔制標(biāo)注，外表面按基軸制標(biāo)注。 主要的徑向的尺寸的確定： （ 1） （ 2） 沈陽航空工業(yè)學(xué)院北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 軸向尺寸的確定 （用尺寸圖表表示） 由于軸向的主要尺寸比較多，加工起來比較復(fù)雜，要考慮基準(zhǔn)和裝夾的問題，還有許多的尺寸是多尺寸的保證的所以要借助尺寸鏈來保證，具體的尺寸看尺寸圖表。 工序余量是由相關(guān)的各工序尺寸確定的，工序余量是封閉環(huán)。工序余量的公差等于 各相關(guān)工序尺寸公差之和。確定工序余量公差關(guān)鍵是尋找影響余量的各工序尺寸。（具體見尺寸圖表下一頁） 上圖的尺寸圖表可以看出〈 1〉尺寸的尺寸確定比較的難算：現(xiàn)把其尺寸鏈的計算過程列出如下： 其余的尺寸多是一道工序的直接的保證，比較的簡單，這里就不贅述了，看尺寸圖表就可以 了。 表面處理層的計算 由零件 的毛坯圖技術(shù)要求可以看出，該零件的表面處理層不用特別的清理。 而在加工中直接加工掉完事即可，所以只要在毛坯層中余量給的足夠的多，在加工工序中加工余量 給的足夠清除氧化皮即可，考慮到材料的性能和退火影響查手冊即可，所以比較的容易，具體見工藝工序，這里就略寫了。 有關(guān)工序機床、夾具、刀具、量具的選擇 機床的選擇 機床的選擇對工序的加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有很大的影響，尤其是在當(dāng)代高速發(fā)展的航空工業(yè)，這些因素直接關(guān)系著當(dāng)代的飛機性能的優(yōu)良好壞，為此機床的選擇應(yīng) 考慮一下的幾個方面來考慮： 1． 機床的加工性能應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)。 2． 機床的精度應(yīng)與工序加工要求的精度相適應(yīng)。 沈陽航空工業(yè)學(xué)院北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 3． 機床的生產(chǎn)率與工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件相適應(yīng)。 4． 選擇機床應(yīng)與工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)。 所以按照以上的條件與實際的零件相結(jié)合，可以選擇普通的 CA6140 車床 ， T413 2A 坐標(biāo)鏜床， Z3025 搖臂鉆床， X50 立式銑床， X8125 立式萬能銑床。 其中 N00— N040 工序為車削加工，在普通的 CA6140 車床上加工； N050 工序為鏜定位孔的鏜削加工，在 T4132A 坐標(biāo)鏜床上加工； N065 工序為鉆孔 的鉆削加工，在 Z3025 的搖臂鉆床上加工； N070 銑長孔、 N080 工序銑花邊在 X8125 立式萬能銑床上加工； N075 銑槽 N085 銑月牙工序在立式銑床上加工； N095 工序鉆斜面孔工序在 Z3025 搖臂 鉆床上加工。 夾具的選擇 一般的情況下，夾具的選擇首先考慮通用夾具，在保證精度的條件下盡量的選用通用夾具，但在航空航天領(lǐng)域產(chǎn)品的生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品的構(gòu)形十分的復(fù)雜， 而且加工精度要求很高，為保證質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率、減輕勞動強度，常采用專用夾具。 由于發(fā)動機前軸承座得構(gòu)形十分復(fù)雜，而且加 工精度要求很高，為保證質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度，應(yīng)選擇專用夾具。本零件的工藝規(guī)程中大量的運用了專用夾具，分別是 N02 N0 N03 N0 N050、 N05 N07 N080、N08 N095 工序中 用到專用夾具。（本設(shè)計中在下面將詳細的論述 N040 的車床夾具和 N075 工序的銑床夾具的設(shè)計和夾緊原理。） 當(dāng)然，通用夾具已經(jīng)被標(biāo)準(zhǔn)化，在現(xiàn)今的夾具手冊中都可以查到，這里就不多說了。 刀具的選擇 刀具的選擇主要應(yīng)考慮一下的幾個因素： 1） 生產(chǎn)批量：從經(jīng)濟觀點來看，生產(chǎn)的批量影響著刀 具的選擇，例如在大批量生產(chǎn) 是采用的特殊刀具，可能是合算的，而單件和小批量生產(chǎn)時，一般應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 2） 機床類型：刀具的類型決定于完成某工序所用的機床的類型，在機床上能保證工序及刀具 系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用生產(chǎn)率的刀具。 沈陽航空工業(yè)學(xué)院北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 3） 工藝方案 ：不同的加工方案可采用不同類型的刀具，例如：孔的加工可以用鉆孔及擴孔鉆，也可以用鉆及鏜刀來進行加工。 4） 工件的尺寸及外形影響刀具構(gòu)造和切削用量，例如特殊型表面就要采用特殊的加工刀具。 5） 加工表面粗糙度。 6） 加工精度：例如 精車采用 YW30 的外圓車刀或鏜刀，粗車則采用 YW15 的外圓車刀和鏜 刀。 7） 工件材料：影響刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇。 8） 刀具材料：與 工件的加工精度、硬度和加工的經(jīng)濟性等有關(guān)。 考慮到鈦合金材料的加工性，我將選擇 YW 類素有“萬能合金”之稱的硬質(zhì)合金 YW4（具有極好的耐熱性和抗粘結(jié)合力，通用性良好）做刀具材料，正好符合鈦合金的加工要求。 量具的選擇 量具的選擇主要考慮以下幾個因素： 1） 量具的精度與工序尺寸的精度相適應(yīng)； 2） 方便的測量； 3） 標(biāo)準(zhǔn)件和樣板的利用。 總之，在能夠 達到測量的精度的前提下，盡量采用方便的量具，例如在 N025工序中用到 4176。177。 15′的樣板， 壁厚卡鉗， N035 工序中的 R15， 45176。樣板， 的標(biāo)準(zhǔn)板等，大量的運用了一系列的專用的量具，極大的方便了測量和生產(chǎn)的提高，適用于該零件的大批量的生產(chǎn)。具體的量具看工藝卡片。