【正文】 6L陽極保護(hù)管殼式冷卻器，有利于環(huán)境保護(hù)。③串酸方式：未經(jīng)冷卻的干燥酸直接串至一吸塔進(jìn)酸管，被冷卻的吸收酸串至干燥酸泵槽，成品酸由吸收酸冷卻器出口引出，經(jīng)換熱器冷卻后，送到成品中間槽，最后送至酸庫(kù)。該串酸方式較傳統(tǒng)的串酸方式相對(duì)簡(jiǎn)單，減少干燥酸所帶入的SO2，相應(yīng)地省去了成品酸脫吸系統(tǒng)。④濃酸冷卻器采用國(guó)產(chǎn)316L管殼式陽極保護(hù)冷卻器。具有占地面積小、換熱效果好等特點(diǎn)。（3）轉(zhuǎn)化工段轉(zhuǎn)化工段采用了國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的3+2/III，I，Ⅴ（IV）II的轉(zhuǎn)化換熱流程。在一段轉(zhuǎn)化入口管上及四段轉(zhuǎn)化入口管上各設(shè)置了開工電加熱爐，用于開車前的升溫及必要的補(bǔ)熱，有利于縮短升溫時(shí)間。①轉(zhuǎn)化器采用碳鋼內(nèi)襯磚結(jié)構(gòu)、增加了隔熱能力。轉(zhuǎn)化器各觸媒層留有一定的空間，以應(yīng)對(duì)以后更嚴(yán)格的環(huán)保要求。②開工預(yù)熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分考慮熱能利用，在設(shè)計(jì)中在二吸塔與干燥塔之間設(shè)計(jì)一氣體管線，從二吸塔出來的熱干燥空氣返回干燥塔，經(jīng)SO2鼓風(fēng)機(jī)、III、Ⅱ換熱器，被開工電爐加熱后，依次進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的一、二、三層觸媒及相應(yīng)的換熱器、一吸塔后，從二吸塔返回到干燥塔，再次被加熱，如此循環(huán)進(jìn)行，直到各觸媒層溫度達(dá)到觸媒的起燃溫度。充分利用熱量，縮短了升溫時(shí)間，有利于節(jié)能。③換熱器采用空心環(huán)支撐縮放管結(jié)構(gòu)，提高了傳熱系數(shù)，縮小換熱面積，減少占地面積。 設(shè)備選型計(jì)算（1）轉(zhuǎn)化器計(jì)算選擇見表73。（2）塔類設(shè)備計(jì)算選擇見表74。（3）泵類設(shè)備計(jì)算選擇見表75。（4）設(shè)備清單見表76~表79。表73 轉(zhuǎn)化器計(jì)算選擇結(jié)果表序號(hào)內(nèi) 容 1轉(zhuǎn)化器一層入口煙氣量Nm3/h778262設(shè)計(jì)空速 m/s3轉(zhuǎn)化器規(guī)格 （diH）216。i10000170004觸媒填充系數(shù) l/td3895觸媒量（m3）6各觸媒層一層二層三層四層五層7煙氣入口溫度 ℃430473435430　4258煙氣出口溫度 ℃571510452443　4279轉(zhuǎn)化率分配 %62869499　10觸媒分配率 %20202020　20表74 塔類設(shè)備計(jì)算選擇結(jié)果表序號(hào)項(xiàng) 目單位文氏管填料塔電除霧器干燥塔一吸塔二吸塔備 注1內(nèi) 徑mm216。i850216。i5200216。i6020216。i6000216。i6000216。i60002高 度mm 890012000125701600016000160003數(shù) 量——1241114入口氣量m3/h846698502169266886281290951108125入口煙氣溫度℃1256538381801456出口煙氣溫度℃6538386070607空塔氣速m/s42——8噴淋酸量m3/h215250——5655655659設(shè)備材質(zhì)——鉛銻合金，石墨，玻璃鋼玻璃鋼P(yáng)VC鋼襯瓷磚鋼襯瓷磚鋼襯瓷磚 表75 泵類設(shè)備計(jì)算選擇結(jié)果表 序號(hào)項(xiàng)目文氏管泵填料塔泵底流泵干燥酸循環(huán)泵吸收酸循環(huán)泵地下槽泵備 注1揚(yáng)量（m3/h）250300207007001802揚(yáng)程（m）3222202424243介 質(zhì)稀酸稀酸稀酸濃酸濃酸濃酸4介質(zhì)濃度（%）10～305～1010～309398985介質(zhì)溫度（℃）6536605565656數(shù) 量242122 表76 凈化工段工藝設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備　注1內(nèi)噴文氏管Φ850臺(tái)12電除霧器330管，Φ6020/Φ575212570套43填料塔Φ525014300臺(tái)24清水高位槽Φ30003000臺(tái)15旋流板除沫器Φ10003000臺(tái)26稀酸貯槽Φ50003000臺(tái)17旋流板酸封臺(tái)18電除霧器酸封臺(tái)49電除霧器安全封臺(tái)110稀酸循環(huán)槽Φ50003000臺(tái)311副產(chǎn)稀酸脫吸塔臺(tái)112CN沉降過濾器套113稀酸板式換熱器臺(tái)2500㎡14文氏管稀酸泵Q＝250m3H=32m，N=55KW，1450r/min臺(tái)215填料塔稀酸泵Q＝440m3H=32m，N=90KW，1450r/min臺(tái)416工藝管道、閥門套1表77干吸工段工藝設(shè)備清單表序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備　注1Φ6000干吸塔臺(tái)32Φ6500循環(huán)槽臺(tái)33Φ5000地下槽臺(tái)14計(jì)量桶Φ4000臺(tái)15干燥酸冷卻器F＝700m2臺(tái)16一吸酸冷卻器F＝760m2臺(tái)17二吸酸冷卻器F＝300m2臺(tái)18濃酸循環(huán)泵Q＝700m3H=24m，N=160KW，1450r/min，JHB78030B臺(tái)49地下槽泵Q＝180m3H=24m，N=37KW，1450r/min，JHB20030B臺(tái)210塔頂煙囪（含固定繩）臺(tái)111工藝管道、閥門套112塔槽鋼平臺(tái)支架噸4013分酸器和捕沫器套314尾氣吸收塔套115亞硫酸氫鈉結(jié)晶裝置套1合　計(jì)表78轉(zhuǎn)化工段工藝設(shè)備清單表序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備　注11換熱器m287522換熱器m2101033換熱器m2255044換熱器m219555換熱器m2343061電爐KW240072電爐KW12008SO2風(fēng)機(jī)，Q=2000M3/minH＝3500mmH2O臺(tái)2高壓電機(jī)，N=1600KW，U=10KV9轉(zhuǎn)化器Φ1080024000臺(tái)110催化劑t14011轉(zhuǎn)化工藝管網(wǎng)、閥門、平臺(tái)(含安裝) 套112保溫套113合　計(jì)表79 循環(huán)水工段設(shè)備清單表序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備　注1沸騰爐冷卻排渣機(jī)水冷卻塔Q＝500m3/h臺(tái)12排渣機(jī)冷卻循環(huán)水泵Q＝434m3/h,H=30m，N=45KW，1450r/min，HVS200150315C臺(tái)23凈化板換冷卻塔Q＝1500m3/h臺(tái)14凈化板換冷卻循環(huán)水泵Q＝1500m3/h,H=33m，N=200KW，1450r/min，HVS350300350臺(tái)25干燥酸冷卻塔Q＝1500m3/h臺(tái)16干燥酸冷卻循環(huán)水泵Q＝1500m3/h,H=33m，N=200KW，1450r/min，HVS350300350臺(tái)27一吸酸冷卻塔Q＝1800m3/h臺(tái)18一吸酸冷卻循環(huán)水泵Q＝1800m3/h,H=27m，N=200KW，1450r/min，HVS350300350臺(tái)29二吸酸冷卻塔Q＝600m3/h臺(tái)110二吸酸冷卻循環(huán)水泵Q＝675m3/h,H=29m，N=75KW，1450r/min，HVS250200315臺(tái)211工藝管道和閥門套112車間外供水投資套113合計(jì) 系統(tǒng)阻力一覽表表710系統(tǒng)阻力一覽表序號(hào)管道、設(shè)備名稱設(shè)備阻力（Pa）管道阻力（Pa）入口壓力（Pa）1文氏管150010040002填料塔200010055003一級(jí)電除霧器40010079004二級(jí)電除霧器40010084005干燥塔185010089006SO2鼓風(fēng)機(jī)120007III換熱器（殼程）1450100308508I換熱器（殼程）10001002795091開工電爐850502685010轉(zhuǎn)化器（一層）18001002595011I換熱器（管程）9001002405012轉(zhuǎn)化器（二層）18001002305013II換熱器（管程）9001002115014轉(zhuǎn)化器（三層）18001002015015III換熱器（管程）13001501825016一吸塔17001501680017Ⅴ換熱器（殼程）9001001505018Ⅱ換熱器（殼程）150010012150192開工電爐400501055020轉(zhuǎn)化器四層18001001010021IV換熱器（管程）1500100820022轉(zhuǎn)化器五層1800100650023Ⅴ換熱器（殼程）9001004700 24二吸塔1500100370025煙囪100 主要工藝技術(shù)指標(biāo)表711 主要工藝技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 值1處理煙氣量（入凈化工段）Nm3/h580802煙氣SO2濃度（入凈化工段）g/m33硫酸產(chǎn)量（%H2SO4計(jì)）t/a2000004成品酸規(guī)格——98%5硫回收利用率%6其中 凈化率%轉(zhuǎn)化率%吸收率%7觸媒填裝系數(shù)l/td3898觸媒消耗l/t9尾氣中SO2含量mg/Nm3≤34010尾氣中SO3含量（以SO3計(jì)）mg/Nm3≤2911污酸產(chǎn)生量m3/d6012廢酸濃度%137 熱工 設(shè)計(jì)規(guī)范根據(jù)工藝條件，本專業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括余熱鍋爐系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)等。熱工專業(yè)設(shè)計(jì)遵循主要規(guī)范有：（1）《煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件》 JB/T65031992（2）《煙道式余熱鍋爐設(shè)計(jì)導(dǎo)則》 JB/T76031994（3）《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500412008（4）《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB503162000（2008版）（5）《工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB/T501092006（6）《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 500491994 工藝流程沸騰焙燒爐至余熱鍋爐入口煙氣特點(diǎn)，煙氣平均溫度較高，大約為 900℃~950℃:含塵量達(dá)350g／Nm3 ,SO2氣體濃度較高，~％，煙氣連續(xù)且穩(wěn)定，波動(dòng)量小，煙氣基本無粘結(jié)性。爐氣溫度從930℃降到350℃可利用熱量39029760kJ/h。在沸騰焙燒爐后設(shè)置一臺(tái)中壓余熱鍋爐，、450℃。工藝流程如圖。原水脫鹽水處理余熱鍋爐回收熱量供生產(chǎn)使用除氧器處理沸騰爐焙燒除塵器除塵發(fā)電機(jī)組亞硫酸氫鈉結(jié)晶蒸汽圖81 余熱發(fā)電工藝流程圖 余熱鍋爐及其系統(tǒng)本項(xiàng)目主要設(shè)備一覽表81如下：表81 主要設(shè)備一覽表序 號(hào)名 稱規(guī)格及附件數(shù) 量單位材 料備 注130t/h余熱鍋爐QCF50/1套鍋爐鋼、內(nèi)襯耐火磚外購(gòu)2蒸汽輸送管道DN200鍋爐鋼外購(gòu)QCF50/（1）進(jìn)余熱鍋爐爐氣：爐氣量（干基）：55800Nm3/h爐氣帶水：爐氣含塵：9469kg/h爐氣溫度：900℃壓力：200Pa（2）出余熱鍋爐爐氣：爐氣量（干基）：55800Nm3/h爐氣帶水：爐氣含塵：爐氣溫度：350℃ 發(fā)電系統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)的設(shè)備由設(shè)備制造廠整體提供.汽輪機(jī)組參數(shù)及型號(hào)名 稱：冷凝式汽輪機(jī) （1臺(tái)）型 號(hào)：（參考）額定功率：6000kW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min進(jìn)汽壓力：(a)進(jìn)汽溫度：300℃排汽壓力：(a)發(fā)電機(jī)參數(shù)及型號(hào)名 稱：汽輪機(jī)發(fā)電機(jī) （1臺(tái)）型 號(hào)： QFJ62型