【正文】 土→外運(yùn)→人工挖土。、施工方法是：土方開(kāi)挖從西向東進(jìn)行開(kāi)挖，按1:。放線人員要跟班放線,保證平面位置的準(zhǔn)確，不超挖和欠挖，機(jī)械開(kāi)挖至基礎(chǔ)梁下口標(biāo)高處。而后再用人工開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，基礎(chǔ)梁部分挖至梁下口標(biāo)高處，并及時(shí)將土運(yùn)到挖土機(jī)的作業(yè)半徑以內(nèi),以便將土隨機(jī)帶走。運(yùn)輸路面用挖土機(jī)找平壓實(shí)，待基礎(chǔ)施工完畢后做水泥硬化處理。、土方施工中注意對(duì)基坑平面尺寸的控制，應(yīng)使基坑平面尺寸大于基礎(chǔ)墊層實(shí)際尺寸約2030cm，以便于基礎(chǔ)施工中的施工操作。、按照北京市有關(guān)規(guī)定施工，施工前主動(dòng)與甲方取得聯(lián)系，減少噪聲污染，做到文明施工，樹(shù)立好我單位的外部形象。確保施工期間不影響東側(cè)科技園區(qū)內(nèi)正常的科研工作。、嚴(yán)密組織，辦理好市容、環(huán)衛(wèi)、交通各部門(mén)的有效證件、手續(xù)，保證車輛機(jī)械的正常運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行北京市關(guān)于超過(guò)四級(jí)風(fēng)不得進(jìn)行土方施工的要求。、嚴(yán)格按照北京市道路交通管理規(guī)定市機(jī)動(dòng)車駕駛員管理辦法要求，開(kāi)文明車、開(kāi)安全車，杜絕違章安全責(zé)任事故的發(fā)生。把不安全因素和損失降低到最低限度。 、地基釬探 、根據(jù)基底的平面形狀及基礎(chǔ)形式,結(jié)合施工規(guī)范的要求，分別繪出基礎(chǔ)平面內(nèi)的釬探點(diǎn)平面布置圖。 、根據(jù)釬探平面布置圖, 在基底布置釬探點(diǎn)并記錄編號(hào)。 、用人工打釬的方法進(jìn)行釬探,釬探直徑為25mm, 釬頭為60176。尖錐狀,。、打釬方法: 用10kg穿心錘, 舉錘高度為500mm,每貫入300mm, 記錄錘擊數(shù)一次。，分五步打完。、根據(jù)釬探記錄, 將不同強(qiáng)度等級(jí)的土在記錄上用畫(huà)筆或符號(hào)分開(kāi)。 會(huì)同勘探、設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理對(duì)槽底土質(zhì)進(jìn)行分析, 若遇到個(gè)別部位與設(shè)計(jì)要求不符的, 需共同商討達(dá)成一致意見(jiàn)后采取相應(yīng)措施對(duì)其進(jìn)行處理，并將釬探眼用粗砂灌實(shí)。、鋼筋工程、鋼筋工程概況及總體設(shè)想、鋼筋工程概況本工程主要為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，涉及到的鋼筋規(guī)格有φ6，φ8，Φ12，Φ14，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25等規(guī)格的鋼筋。、總體設(shè)想鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)加工，設(shè)立鋼筋半成品臨時(shí)堆放場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋的連接方式：直徑≥Φ20的豎向、橫向鋼筋擬采用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)；直徑Φ20的鋼筋采用焊接或搭接連接。剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)采用中國(guó)建筑科學(xué)研究院成果，該技術(shù)已經(jīng)于1999年12月通過(guò)建設(shè)部科學(xué)技術(shù)司簽定，同意實(shí)施，接頭性能達(dá)到了“鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程”JGJ10796中A級(jí)接頭性能要求，完全滿足本工程需要，我單位目前大型工程多采用此連接技術(shù)。、鋼筋加工和運(yùn)輸、鋼筋加工針對(duì)本工程，采用鋼筋自動(dòng)計(jì)算下料軟件進(jìn)行加工計(jì)劃單編制；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1臺(tái)(套)鋼筋彎曲機(jī)、2臺(tái)切斷機(jī)，剝肋滾壓直螺紋機(jī)3臺(tái)，鋼筋套筒加工工廠化下料加工流水線和數(shù)臺(tái)手提式鋼筋剪切機(jī)。A、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、鋼筋工長(zhǎng)及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)參加剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術(shù)管理，質(zhì)檢，操作工人）均須要參加技術(shù)培訓(xùn)。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。B、加工流程圖：詳見(jiàn)下圖。 鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖C、鋼筋加工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱型 號(hào)單位數(shù)量備注1調(diào)直機(jī)GTQ4/14臺(tái)12剝肋滾壓直螺紋機(jī)GHG40套33彎曲機(jī)GW40臺(tái)14切斷機(jī)FGQ40A臺(tái)25電焊機(jī)BXL300臺(tái)46鋼筋冷拉設(shè)備套18無(wú)齒鋸JG40臺(tái)39倒鏈5噸個(gè)110大剪把6D、鋼筋加工加工成型鋼筋加工成型箍筋本工程半成品鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工。、鋼筋運(yùn)輸鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，不得損壞標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋搬運(yùn)以塔吊作為垂直和水平運(yùn)輸工具。、鋼筋綁扎安裝、柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程:彈線174。鋪放底層鋼筋174。綁扎174。放墊塊174。安放支架174?；A(chǔ)柱插筋174。申報(bào)隱檢174。隱檢簽證。為保證基礎(chǔ)柱插筋在澆筑混凝土過(guò)程中不移位，柱筋采用專用柱箍固定。、混凝土柱鋼筋綁扎綁扎工藝流程：套柱箍筋→柱主筋連接→畫(huà)箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢。按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行主筋連接。接頭位置應(yīng)避開(kāi)加密區(qū)。在連接好的主筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后由上向下進(jìn)行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯(cuò)綁扎。柱筋保護(hù)層墊塊綁在主筋外皮上，間距600mm，由上至下設(shè)置兩排，確保保護(hù)層厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口標(biāo)高處，設(shè)柱主筋內(nèi)撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定， 鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復(fù)使用。外卡具用直徑等于保護(hù)層厚度，長(zhǎng)度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊50mm長(zhǎng)卡棍制成。如下圖：為保證柱插筋在澆筑混凝土過(guò)程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時(shí)固定，確保插筋位置準(zhǔn)確垂直，振搗混凝土?xí)r不移位。如下圖。、梁鋼筋綁扎工藝流程：安放梁底?！┝褐鹘?、套箍筋→綁扎梁鋼筋→專業(yè)預(yù)留→安放墊塊→隱檢。在綁扎鋼筋前先對(duì)梁底模預(yù)檢。確保主筋位置，間距正確，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。、樓板鋼筋綁扎工藝流程：放線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→專業(yè)施工→安放馬蹄鐵→綁扎上層鋼筋→隱檢驗(yàn)收。為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在上下兩層鋼筋間布置Φ12鋼筋支架（馬凳），間距1m。下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確保混凝土保護(hù)層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道。、鋼筋連接（剝肋滾壓直螺紋連接）直徑≥Φ20的豎向、橫向鋼筋擬采用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)；直徑Φ20的鋼筋采用焊接和搭接連接。、直螺紋加工工藝工藝流程：開(kāi)電源 → 鋼筋就位并夾緊 → 板動(dòng)手炳進(jìn)行剝肋 → 繼續(xù)板動(dòng)手炳使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn) → 向后板動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī) → 進(jìn)行鋼筋絲頭檢查 → 戴好保護(hù)帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。、設(shè)備操作要點(diǎn)A、鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。B、面對(duì)滾頭方向，滾絲頭順時(shí)針?lè)较驗(yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開(kāi)機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門(mén)的萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳到另一位置即可。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家駐現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。C、鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開(kāi)始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。D、備臺(tái)鉗在夾持鋼筋時(shí)，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在最后端。臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺(tái)鉗，否則加工絲頭長(zhǎng)度將不能達(dá)到要求長(zhǎng)度。擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動(dòng)，否則加工絲頭將過(guò)長(zhǎng)。E、向前扳動(dòng)機(jī)器手炳并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動(dòng)手炳，待510秒，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)，即可松開(kāi)手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)，然后扳動(dòng)手炳復(fù)位既可。F、鋼筋在被剝肋或滾絲過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗松動(dòng)，應(yīng)立即將臺(tái)鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí)。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺(tái)鉗松開(kāi)造成拐鐵甩起打人。G、若在滾絲過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒(méi)有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開(kāi)關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。H、鋼筋的剝肋過(guò)程只允許進(jìn)行一次，不允許對(duì)已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋，否則絲頭直徑將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長(zhǎng)度不足且相差不多時(shí)，可將剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開(kāi)，然后再進(jìn)行滾絲。、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗(yàn)A、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度套筒長(zhǎng)度螺紋圈數(shù)Φ226514177。1Φ253354170177。1B、質(zhì)量檢驗(yàn)①絲頭長(zhǎng)度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。②螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說(shuō)明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時(shí)，說(shuō)明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。③外觀：目測(cè)牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長(zhǎng)度不多于兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。對(duì)于不符合要求的加工品要進(jìn)行返工，嚴(yán)禁運(yùn)到作業(yè)面。、鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。、鋼筋保護(hù)層控制樓板、梁鋼筋定位采用預(yù)制的高強(qiáng)度混凝土墊塊；柱、梁側(cè)等部位采用專用高強(qiáng)度定位卡具塑料墊塊，塑料墊塊樣品見(jiàn)下圖。A、柱鋼筋定位：在距板面1m高處和模板上口設(shè)定距框，來(lái)保證主筋位置及保護(hù)層厚度，定距框用現(xiàn)場(chǎng)Ф16以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。B、梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開(kāi)，同排主筋間采用塑料墊塊保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊。、鋼筋驗(yàn)收、材料的試驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收方法 鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤(pán)）上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書(shū)。鋼筋進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。A、外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。B、力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。 如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。、綁扎成型驗(yàn)收A、認(rèn)真核對(duì)圖紙，到現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長(zhǎng)度；特別是要檢查負(fù)筋的位置。B、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。C、檢查混凝土是保護(hù)層是否符合要求。D、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)缺口、松動(dòng)、變形現(xiàn)象。E、檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。、驗(yàn)收程序和報(bào)驗(yàn) 為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴(yán)守三檢制的驗(yàn)收程序，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。、鋼筋施工具體要求、所有結(jié)構(gòu)板、梁、柱、墻和基礎(chǔ)內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋均選用新鋼胚軋制的熱軋鋼筋，并符合規(guī)范要求的鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。、所有鋼筋均掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明廠家、型號(hào)、使用部位等。鋼筋要分區(qū)、分段碼放到堆料場(chǎng)，碼放時(shí)注意碼放高度的限制，并將鋼筋堆放在30cm高的枕木或磚塊上，以避免污垢或泥土的污染。、同一截面受力鋼筋接頭面積允許百分率（%），受拉區(qū)為25%，其他為50%。、閉合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替綁扎；火燒絲頭彎到墻柱內(nèi)。、所有焊接鋼筋網(wǎng)片搭接為兩個(gè)網(wǎng)格全長(zhǎng)，并綁扎牢固。、柱鋼筋搭接長(zhǎng)度內(nèi)箍筋須加密。、模板工程為了使混凝土達(dá)到清水混凝土效果，并按照“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”要求施工，在模板工程上充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對(duì)周轉(zhuǎn)次數(shù)多的標(biāo)準(zhǔn)層墻、柱構(gòu)件采用定型加工的模板，以保證混凝土觀感質(zhì)量和提高模板的使用率，采用12mm厚竹膠板配以方木現(xiàn)場(chǎng)定型配制，頂板采用10mm厚竹膠板模板。另外我公司在配模上采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件FWCAD進(jìn)行模板設(shè)計(jì)與加工，從而確保了配模速度與準(zhǔn)確率，提高了工程的質(zhì)量和進(jìn)度。、框架柱模板柱箍采用定型槽鋼卡具，并加φ48鋼管斜撐。柱模板施工前，首先要對(duì)軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導(dǎo)模支撐→立柱模板和腳手架臨時(shí)固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對(duì)角線方正）→緊固鋼管支撐。檢查無(wú)誤后報(bào)質(zhì)檢員核驗(yàn)。因柱根部混凝土側(cè)壓力較上部大，易漲模，故采取以下措施：將柱箍在根部1/3處加密，柱箍間距為300mm?？紤]保護(hù)層、模板、龍骨的尺寸，在板面上、柱子的四側(cè)預(yù)留8根頂模筋，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞100100木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。在竹膠板接縫處墊海綿條，防止漏漿。安裝柱模板時(shí)，同一軸線上的柱必須拉通線。最大偏差應(yīng)小于2mm。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3mm。拆模后，及時(shí)清理模板，按規(guī)格存放在指定地點(diǎn)，以備下次利用。、框架梁模板、梁模板采用12厚竹膠板配以木方龍骨和碗扣雙T早拆柱頭支撐體系。梁底模及側(cè)模均采用12mm竹膠板。竹膠板拼縫處塞海綿條。梁側(cè)模采用50100（mm）木方子作為龍骨，底模采用100100（mm）木方作為龍骨。早拆柱頭布置如下圖：、通過(guò)調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。梁在支模過(guò)程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過(guò)鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標(biāo)高。梁底要求起拱1‰～3‰。梁板模板采用覆膜竹膠板，模板表面光潔，硬度好，混凝土成型質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，梁板擱柵采用50100木方，100100木方作擱柵托梁。采用雙T早拆養(yǎng)護(hù)支撐，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，即可拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)（混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)），直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除，這樣可節(jié)省大量周轉(zhuǎn)材料。、樓板模板本工程支撐系統(tǒng)采用新型碗扣式腳手架支撐輔以雙T早拆頭系統(tǒng)，具有多功能、效率高、承載力大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、安裝可靠、便于管理等特點(diǎn)。頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300mm，100100木方作擱柵托梁。梁底擱柵采用50100木方，擱柵間距300mm，100100木方作擱柵托梁。見(jiàn)上圖。、樓梯支模本工程樓梯踏步模板采用竹膠板模