【導讀】第一部分編制說明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6. 、施工機具需用計劃²²²²²²²²²²²²²²²16

　　

【正文】 筋的位置線。 D. 綁扎接頭的搭接長度，應符合規(guī)范的要求。 E. 綁扎復雜結構部位時，要有順序穿插就位。 A. 鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁牢，中間部分交叉點可相隔交錯綁牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設計 36 交叉點綁扎牢，綁扎時應注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變 形。 B. 基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。 C. 鋼筋的彎鉤應朝上，不能向一邊倒，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要朝下。 D. 獨立柱基礎其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面，現(xiàn)澆柱與基礎的連接用插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接，插筋的位置要牢固，以避免柱軸線偏移。 鋼筋綁扎安裝完成后要進行嚴格的檢查。 ，直徑、數(shù)量、間距是否正確，特別要檢查負筋的位置。 的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 。 ，有無松動現(xiàn)象。 、污物、鐵銹。 。 設備基礎中有大量的埋設件和地腳螺栓，埋設件安裝時側(cè)面要與模板固定與基礎鋼筋點焊，保證其位置不發(fā)生移動，上表面的鐵件，可采用先做位置標志后放鐵件的方法，對量大及部位重要的鐵件采取先埋置的方法，要保證中心位置的準確和表面的水平。螺栓工程，根據(jù)直徑大小、用途，采取簡 易直接埋設或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預埋的鐵件焊牢固。鐵件埋設時要根據(jù)固定架立桿的位置設置，固定架采用角鋼制作，并根據(jù)螺栓固定架的高度，螺栓重量等選用角鋼，對于高度在 ，斜桿等均采用∠ 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設計 37 50*5角鋼，立桿間距為 800～ 1000mm，對于高度在 ，立桿選用∠ 75*8角鋼，橫桿斜撐采用∠ 50*5角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置而定，但不得大于 800mm。對于高度大于 ，立桿采用∠ 90*8角鋼，頂部橫桿采用∠63*6角鋼，其它橫桿及斜撐采用∠ 50*5角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置設置，但不得大于 800 mm，橫桿間距采用 1000～ 1200mm，固定架對角要用∠ 50*5角鋼對拉，間距為 1500 mm。重要部位螺栓的固定架要與模板支撐系統(tǒng)、鋼筋支架等分離開，做到互不影響。 螺栓安裝時，要先在固定架上投控制點，螺栓安裝完畢后，在砼澆注前要重新投點，并觀察固定架的剛度及位移情況 (必要時進行加固處理 )，確認無問題后方可澆灌砼。在澆筑砼時安排測量人員專門進行監(jiān)測，確保螺栓的位置準確，如有偏離及時糾正。螺栓不得與基礎鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內(nèi)外腳手架連接 ，螺栓固定完畢后，絲扣部分用塑料薄膜包裹嚴密，設專人管理，待砼澆筑完畢后要解開塑料薄膜，把絲扣部分上機油保護，并套上 1—2 個螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保護程序，進行保護直至專業(yè)交接。 ： 本工程采用集中攪拌砼。 因該標段的單位工程在同一工藝流水線上，且相鄰緊密，故其砼的運輸主要采用砼運輸攪拌車，個別零星的砼采用機動翻斗車。 A. 機具設備的檢查：拖式泵、運輸車、料斗、振動器等要準備充足，要 考慮機具發(fā)生故障對工程的影響，應有備用的各種設備機具。 B. 保證水電及原材料的供應，保證水電不中斷，材料滿足供應，以防出現(xiàn) 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設計 38 意外的施工停歇。 C. 掌握天氣變化情況，以保證連續(xù)澆注的順利進行，確保砼質(zhì)量，并要備好排水、防雨、防署的設備及物資。 D. 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件，其偏差應符合規(guī)范的規(guī)定，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性，以及模板接縫的密合性質(zhì)。 E. 隱蔽工程項目經(jīng)有關人員驗收完成后，方可進行砼澆注。 ： (1)墊層：由砼攪拌運輸車運至澆筑地點，通過活動溜 槽溜砼至目的地。 (2)基礎：由砼攪拌運輸車運至澆筑地點，用活動溜槽溜或汽車泵澆筑。 (3)底板及墻體：由砼攪拌運輸車運至澆筑地點，用汽車泵、拖式泵澆筑。 (4)框架柱、梁：由砼攪拌運輸車運至澆筑地點，用汽車泵、拖式泵澆筑。 ：宜沿著次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 C. 在砼澆注時，應嚴格控制砼均勻性和密實性，砼在運至澆注地點后，應立即澆注入模，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼均勻性和稠度發(fā)生較大變化時應及時處理。 D. 砼澆注時，應防止砼離析，自由傾落高度不大于 2m，超過 2m時要掛 串筒下料。 E. 澆注豎向砼結構前，底部應先填 50100mm厚與砼成份相同的砂漿，水灰比和坍落度應隨澆注高度的上升酌予遞減。 F. 澆注砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的狀況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時要立即停止?jié)沧ⅲ⒁陧拍Y前修整完好。 G. 砼在澆注及靜止過程中，應采取措施防止裂縫產(chǎn)生，如由于砼沉降及干縮產(chǎn)生的非結構表面裂縫，應在砼終凝以前予以修整。 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設計 39 H. 澆注層的厚度為振搗器作用部分長度的 ，分層搗固。 I. 澆注的間歇時間：砼澆注要連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間要盡量縮 短，在下層砼初凝之前，將上層砼澆注完畢，運輸及澆注間歇時必須按規(guī)范要求嚴格控制 ，除滿足砼設計強度和耐久性要求外，還要滿足可泵性的要求。 ，塌落度的誤差應符合規(guī)范規(guī)定，配合比設計時要按照下述參數(shù)： ⑴水灰比 ⑵砂率為 38%45% ⑶水泥最小用量為 300kg/m3 ⑷適量加外加劑。 。 、堅實的地面之上，且盡量靠近澆注地 點。 ，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 ，一旦鋼筋發(fā)生移位或變形要及時修正，重要鋼筋節(jié)點要采取加固措施。 。 ，后水平結構的順序分層連續(xù)澆注。 。 澆注豎向砼結構時，砼出口離模板內(nèi)側(cè)不小于 50mm，并不能向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 ，不得在同一連續(xù)處布料， 應在 23m 范圍內(nèi)水平移動布料，且要垂直于模板。 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設計 40 300500mm。 ，振動棒插入間距為 400mm左右，振搗時間為 1530S，并要在 2030min后對其二次復振。 ，要適時用木抹子抹平兩遍以上，必要時用鐵滾筒壓兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂紋。 。 冬施中澆筑大體積砼極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，在砼早期降溫過程中由于內(nèi)外降溫速率不同而引起的， 因此，大體積砼中控制好溫度應力的產(chǎn)生是防止裂縫的關鍵。 A. 選用低水化熱或中水化熱的水泥品牌配制混凝土，礦渣硅酸鹽水泥。 B. 選用粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻和料，摻加相應的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。 C. 選用適量的砼配合比，充分利用砼的后期強度，適當減少砼中水泥用量，盡量降低砼中水泥水化熱。 A. 在砼澆注后，做好砼的降溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫 度應力。 B. 采取長時間養(yǎng)護，并用草簾覆蓋，以延緩降溫速度，充分發(fā)揮砼的“應力松馳效應”。 C. 加強測溫和溫度監(jiān)控管理，控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫度控制在 25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差，控制在 20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施，及時加強養(yǎng)護措施，使砼溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設計 41 D. 合理安排施工程序，控制砼在澆注過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。 ： ，并進行復檢。 ，以備 檢試驗。 砌體工程 ，上、下錯縫，交接處咬錯搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。 15mm，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。 ，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。 、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。 、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。 ，每邊 不少于 24cm。 ，不得留直槎，斜槎高不大于 。 ，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整、不允許砸磚修墻。 、水泥、砂子檢驗 紅磚進場后，必須有合格證，并送去檢驗，合格后方可使用，所用水泥、砂應有合格證和復驗報告。 ，先根據(jù)墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時，先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設計 42 墻的組砌方法，以及七分頭 磚、半磚等砌在何處好 ,務使各皮磚的豎縫，相互錯開，在同一墻面各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。 ，先要立皮數(shù)桿、皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫的厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁等構件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某一交接處，其間距以不超過 15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。 ，施工中所需門窗框、預制過梁、插筋、予埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。 ，必須先拉準線。一磚墻要雙面拉線、磚塊以準線砌筑。 “三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。 10mm、但不小于 8mm，也不大于 12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。 ，在梁的下面，應用丁磚砌筑。 1m 的窗間墻，應選用整磚砌筑。 。 平灰縫厚度超過 20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平或軟磚包合子 找平。 。 裝修時，水電等專業(yè)配合作業(yè)。 ： 、驗收主體結構表面平整度、垂直度、強度是否符合設計要求，否則要進行返工。 檢查、驗收門窗框、水暖、電氣預埋管道及各種預件安裝是否符合 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設計 43 設計要求。 ： ： (1)抹灰前必須找好規(guī)矩，彈好線，分好格，吊好立線。先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，再做灰餅，然后沖筋抹灰。 (2)室內(nèi)墻面、柱面的陽角和洞口的陽 角，可用 1:2水泥砂漿抹出護角，高不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。 (3)基層為混凝土時，抹灰前刮素水泥漿一道；加氣混凝土塊基層抹灰時，先刷 108膠水泥漿一道。 (4)外墻窗臺、陽臺、壓頂?shù)?，上面做出流水坡度，下面做出滴水線或滴水槽。 ： (1)鋼筋砼樓板頂棚抹灰前用清水濕潤并刷水泥素漿一遍。 (2)抹灰前在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 ： ： (1)基層處理：同砼頂棚抹灰。 (2)吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)墻面的平 整度確定抹灰層厚度，用線、方尺、拉通線等方法貼灰餅。 (3)墻面沖筋：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的水泥砂漿進行沖筋，沖筋根數(shù)由房間的高度決定，筋寬約為 50mm左右。 (4)做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角。 (5)抹水泥窗臺板：將窗臺板基層清理干凈，把碰壞的和松動的砼面補好，后抹水泥砂漿面層并壓實壓光，澆水養(yǎng)護。 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設計 44 (6)抹底灰：抹灰前一天用水澆透墻面，先刷 108膠素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底厚度為 13mm，分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 (7)抹水泥砂漿 罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，將墻面濕潤后，進行抹罩面灰的工作，抹時先薄薄地刮一道使其與底層灰粘牢，接著抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。 ： (1)搭好腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高 。 (2)基層處理：先將凸出的砼剔平，將表面清掃干凈，用 1:1水泥細砂漿內(nèi)摻108膠，用掃帚將砂漿甩在頂棚上，要求甩點均勻。 (3)彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù) 50線找出靠近頂板四周的水平線，然后在頂板下 10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。 (4)抹底灰：在頂板砼濕潤的情 況下，先刷 108膠素水泥漿一道，隨刷隨打底（底灰 1:3水泥砂漿），厚度為 5mm，并用力壓平，用軟刮尺刮抹順平。 (5)抹罩面灰：待底灰約 67成干時，進行抹罩面灰，罩面灰用 1:砂漿，厚度為 5mm。抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰粘牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。 ：墻面凹凸不平，缺棱掉角處均應在噴涂前三天填平補齊；磚墻用 1:3水泥砂漿打底，木抹搓平。平整度按水刷石灰要求；噴涂時砂漿齡期應在7 小時以上，混凝土墻面用 1:3 水泥砂漿 修補，孔洞用同強度砼填平；腰線等線條應先刷 20％ 108膠水泥漿，再用 1:3砂漿抹出。 ：為了保證噴涂層粘結牢固和顏色均勻，墻面在噴涂前須噴 1:3（膠 :水）， 108膠水溶液一遍。 ：噴涂前在分格縫處釘或粘厚度 1－ 2mm硬質(zhì)塑料條，噴涂后揭去露 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設計 45 出基層。 ：頭遍噴涂應滿噴蓋底，墻面凹凸不平處用木抹子順平。收水后噴布豆粒狀砂漿點，勿使成片出漿。第二、三遍應有適當間隔，以表面布滿砂漿顆粒，顏色均勻為度。 ，噴涂時必須進行遮擋，以免濺上 “浮砂 ”，影響裝飾效果。 ： 基層處理 → 抹底灰 → 排磚彈線 → 貼標準點 → 墊底尺 → 鑲貼面磚 → 鑲貼邊角 →擦縫。 ：首先將凸出的墻面剔平，將表面的塵土、污垢清掃干凈。 ：刷一道摻水 10%108膠水泥素漿，分層分遍抹水泥石灰砂漿，吊直、刮平，打底灰掃毛或劃出紋道，澆水養(yǎng)護。 ：按圖紙要求排磚，一個房間鑲貼尺寸一致的面磚。在底層砂漿上彈垂直與水平控制線。 ：在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上拴活動的水平線，用來控制面磚表面平整。 ：根據(jù)計算好的最下一 皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)，底尺的墊點間距在 40mm以內(nèi)，保證墊板牢固。 ：在面磚背面抹一層混合砂漿，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平。 ：面磚貼到上口必須平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽角的大面一側(cè)必須用一面圓的面磚，這一行最上面的一塊必須用兩面圓的面磚。 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設計 46 ：鑲貼完畢自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈， 用長毛刷將白水泥素漿涂縫，用布將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。 ：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于 用不同品種、不同標號的水泥。 ：中砂或粗砂，過 8mm孔徑刷子，其含泥量不應大于 3%。 ，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整、邊角整齊、無翹曲及竄角。 ：鐵抹子、錘子、缸磚切割機等。 (1)基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉， 并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。 (2)找標高、彈線：根據(jù)墻上的 +50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 (3)彈鋪磚控制線：當墊層砂漿抗壓強度達到 ，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度水宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 510mm。 (4)鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪 23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的地面磚上，每塊磚應跟線 。 (5)勾縫擦縫：面層鋪貼應 24h 內(nèi)進行擦縫、勾縫工作。 (6)