【正文】 由分配電箱引至各流動(dòng)箱使用通用橡套電纜；照明回路使用低壓橡套線。(2)引至塔吊前分配電箱電源AP01：查表后，選用： 50＋235mm2當(dāng)導(dǎo)體工作溫度為70℃時(shí)，允許載流184A。(4)引至鋼筋加工區(qū)分配電箱AP03電源:查表后，選用： 16mm2當(dāng)導(dǎo)體工作溫度為70℃時(shí)，允許載流93A。(6)引至樓內(nèi)各分配電箱AP06電源:(同AP07－AP11)查表后，分別選用： 25+216mm2當(dāng)導(dǎo)體工作溫度為70℃時(shí)，允許載流122A。(8)引至焊機(jī)專用箱電源： 查表后，選用56mm2橡套電纜當(dāng)導(dǎo)體工作溫度為65℃時(shí)，允許載流為31A。 (10)照明干線： 選用： 26mm2橡套線 、敷設(shè)及走向工程配電箱分三級(jí)設(shè)置，由甲方提供電源引至總配電箱線路為鎧裝電纜直埋敷設(shè)，鋪砂蓋磚保護(hù)，經(jīng)過道路時(shí)采取電纜穿鋼管保護(hù)。、保護(hù)類別及方式、工地臨時(shí)用電系統(tǒng)采用TN—S系統(tǒng)，三級(jí)配電，三級(jí)保護(hù)。、施工方在配電室外5m處做重復(fù)接地一組。工作零線（N）與保護(hù)地線（PE）分開，各設(shè)一個(gè)端子，PE線上不許安裝開關(guān)或熔斷器，亦不許進(jìn)入漏電保護(hù)器，所有箱體、設(shè)備的金屬部分與PE線連接可靠。漏電保護(hù)器裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。主要材料試驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)材料名稱必試項(xiàng)目取樣數(shù)量及要求備 注1鋼筋原材拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)同廠別、同爐號(hào)、同規(guī)格、同批≤60t為一驗(yàn)收批取一組總數(shù)30%見證2鋼筋接頭抗拉強(qiáng)度同施工條件、同批、同等級(jí)、同規(guī)格、同形式接頭≤500個(gè)為一批(取一組3個(gè))總數(shù)30%見證3水 泥安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度同廠別、同品牌、同等級(jí)、同廠批≤500t取一組(12kg)總數(shù)30%見證4砂篩分析、含泥量、泥塊含量同產(chǎn)地、同規(guī)格每≤600t取一組(20kg)用于基礎(chǔ)作堿含量試驗(yàn)5混凝土試塊普通稠度、抗壓強(qiáng)度連續(xù)供應(yīng)同配比混凝土＞1000每m3，每200 m3取一組(3塊)總數(shù)30%見證抗?jié)B稠度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)同混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，同配比，工藝相同，每單位工程不少于2組(每組6個(gè)試件)總數(shù)30%見證6砌筑砂漿稠度、抗壓強(qiáng)度同等級(jí)、同配比、同原材每樓層或250 m3為一單位(6塊)總數(shù)30%見證7防水材料卷材拉力、斷裂延伸率、不透水性、柔度、耐熱度根據(jù)選用防水材料的品種，確定適用的取樣數(shù)量和要求100%見證涂料不透水性、低溫柔性、斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸強(qiáng)度同生產(chǎn)廠甲組份≤5t為一驗(yàn)收批，乙組份按重量配比相應(yīng)增加，每批取樣總重2kg100%見證備注本工程全部采用商品混凝土施工，有關(guān)原材(包括水泥、砂、石及外加劑等)相關(guān)資料由商品混凝土廠家提供，我方歸檔；其他原材試驗(yàn)、過程試驗(yàn)及檢驗(yàn)要求詳見各分項(xiàng)施工方案；有關(guān)材料檢驗(yàn)取樣數(shù)量同時(shí)滿足甲方相關(guān)要求。在建設(shè)單位或監(jiān)理人員見證下由施工人員在現(xiàn)場(chǎng)取樣，送至試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員及設(shè)施工具配備、進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)編制報(bào)審試驗(yàn)工作計(jì)劃。、現(xiàn)場(chǎng)固定1名實(shí)驗(yàn)人員，具體負(fù)責(zé)試驗(yàn)取樣、送檢、報(bào)審工作。、配備足夠的試驗(yàn)設(shè)備、工具以保證試驗(yàn)工作順利進(jìn)行。、計(jì)量工作計(jì)劃為了加強(qiáng)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的管理，貫徹我公司的ISO9002的程序文件，保證工程質(zhì)量，我單位對(duì)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的管理要求如下：、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的管理流程圖 要保證檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的精度，滿足設(shè)備測(cè)試的要求，為工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求提供可靠的證實(shí)。 、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的管理、根據(jù)工程質(zhì)量的要求配備相應(yīng)精度的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，來滿足工程需要。、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備設(shè)專人保管和使用，定期對(duì)儀器的使用情況進(jìn)行檢查或抽查，并對(duì)重要的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備建立使用臺(tái)帳。、照相和錄相計(jì)劃本著竭誠(chéng)服務(wù)的原則，每月呈報(bào)兩套工程進(jìn)度照片。進(jìn)度照片版權(quán)歸甲方，使用前須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 全面了解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真熟悉圖紙。根據(jù)本工程的情況，配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，集中光學(xué)、微電子、通信聯(lián)絡(luò)、計(jì)算機(jī)等技術(shù)。2″，2mm1臺(tái)平面控制網(wǎng)、定位測(cè)量電子經(jīng)緯儀DJD2，177。(2+3)mm1臺(tái)距離測(cè)量光學(xué)經(jīng)緯儀J21，177。2臺(tái)高程控制、水平測(cè)量50m鋼尺、5m塔尺、電腦等作為輔助工具，核算紅線樁點(diǎn)。20″、邊長(zhǎng)在1/10000、點(diǎn)位相對(duì)誤差在1cm以內(nèi)，為允許誤差范圍內(nèi)。2√n mm (n為測(cè)站數(shù))，若水準(zhǔn)點(diǎn)符合要求，以離建筑物近的點(diǎn)為起始水準(zhǔn)點(diǎn)。永久樁位作法為：利用（100501000），四周用紅磚砌成（500500500）mm的方孔，內(nèi)注混凝土，并用鐵釘定出控制點(diǎn)坐標(biāo)位置，紅油漆畫“▼”表示。永久坐標(biāo)控制樁和高程控制樁四周用鋼管圍擋，加以保護(hù)，如圖：測(cè)量控制網(wǎng)分為平面控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)兩部分。20″、邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/10000，同時(shí)二級(jí)場(chǎng)地方格網(wǎng)點(diǎn)也是二級(jí)高程控制點(diǎn)，用三等閉合水準(zhǔn)路線測(cè)量，閉合中誤差177。埋設(shè)圖如下：二級(jí)平面及高程控制點(diǎn)埋設(shè)圖由建筑定位圖和基礎(chǔ)平面圖決定，建筑定位依據(jù)平面控制網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)。如圖：將軸線控制樁引測(cè)到開挖上口線1m以外，樁用混凝土固定并砌上磚垛加以保護(hù)，再用測(cè)距儀配合電子經(jīng)緯儀通過距離和轉(zhuǎn)角復(fù)測(cè)定位測(cè)量中的軸線控制點(diǎn)：測(cè)角誤差在177。 控制樁埋設(shè)示意圖.177。=，用紅漆做出明顯標(biāo)識(shí)，閉合誤差精度達(dá)到177。：針對(duì)本工程實(shí)際特點(diǎn)，采用三、四等水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行高程的傳遞與控制，在地面上架水準(zhǔn)儀，在地面上的水準(zhǔn)儀后視177。：基礎(chǔ)施工時(shí)，采用通視法用經(jīng)緯儀直接將主控軸線引到基坑，并依據(jù)主控軸線測(cè)設(shè)細(xì)部軸線。5mm內(nèi)，投測(cè)出獨(dú)立柱基基底的軸線，再用測(cè)距儀將不能通視軸線測(cè)設(shè)。.177。10″；邊長(zhǎng)相對(duì)誤差在177。：采用“控制總高，從首層傳遞”的方法，即在首層從現(xiàn)場(chǎng)177。2mm。高程引測(cè)點(diǎn)每段四個(gè)角各設(shè)一個(gè)高程引測(cè)點(diǎn)，引測(cè)后用DZS3水準(zhǔn)儀抄測(cè)這四處點(diǎn)，當(dāng)誤差在177。頂板混凝土澆注后，由各控制點(diǎn)向上拉尺引測(cè)出作業(yè)層結(jié)構(gòu)50線。柱模板支完后，向上拉尺找到結(jié)構(gòu)50線的標(biāo)高，并用水準(zhǔn)儀進(jìn)行水平抄測(cè)，用以控制柱混凝土高度。將經(jīng)緯儀架在軸線兩端的控制樁上，后視控制點(diǎn)，前視柱子中心控制線，將中心控制線投測(cè)到施測(cè)層，連接兩點(diǎn)即為控制軸。 在結(jié)構(gòu)施工測(cè)量中，安裝修工程的要求將所需要的控制點(diǎn)、線及時(shí)彈在墻、柱上，作為裝修施工的控制依據(jù)。、窗洞口：室外墻體結(jié)構(gòu)完成后，用經(jīng)緯儀向洞口兩側(cè)各30cm處投測(cè)豎向控制線，再根據(jù)柱上彈出50cm水平線，保證門窗相對(duì)位置準(zhǔn)確。：結(jié)構(gòu)施工完畢后，根據(jù)裝修設(shè)計(jì)的圖紙?jiān)跇前屙斏蠌棾龅蹴數(shù)妮S線，并用經(jīng)緯儀在地面上校核。、基礎(chǔ)工程、土方工程本工程土方開挖，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的獨(dú)立開挖的方法進(jìn)行施工。施工期間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名專職安全員，裝土、倒車要有人指揮。用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī), 配合23臺(tái)大型自卸式運(yùn)土車進(jìn)行土方現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)施工，并采用人工跟機(jī)清槽。、施工方法是：土方開挖從西向東進(jìn)行開挖，按1:。而后再用人工開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，基礎(chǔ)梁部分挖至梁下口標(biāo)高處，并及時(shí)將土運(yùn)到挖土機(jī)的作業(yè)半徑以內(nèi),以便將土隨機(jī)帶走。、土方施工中注意對(duì)基坑平面尺寸的控制，應(yīng)使基坑平面尺寸大于基礎(chǔ)墊層實(shí)際尺寸約2030cm，以便于基礎(chǔ)施工中的施工操作。確保施工期間不影響東側(cè)科技園區(qū)內(nèi)正常的科研工作。嚴(yán)格執(zhí)行北京市關(guān)于超過四級(jí)風(fēng)不得進(jìn)行土方施工的要求。把不安全因素和損失降低到最低限度。 、根據(jù)釬探平面布置圖, 在基底布置釬探點(diǎn)并記錄編號(hào)。尖錐狀,。分五步打完。 會(huì)同勘探、設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理對(duì)槽底土質(zhì)進(jìn)行分析, 若遇到個(gè)別部位與設(shè)計(jì)要求不符的, 需共同商討達(dá)成一致意見后采取相應(yīng)措施對(duì)其進(jìn)行處理，并將釬探眼用粗砂灌實(shí)。、總體設(shè)想鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)加工，設(shè)立鋼筋半成品臨時(shí)堆放場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)采用中國(guó)建筑科學(xué)研究院成果，該技術(shù)已經(jīng)于1999年12月通過建設(shè)部科學(xué)技術(shù)司簽定，同意實(shí)施，接頭性能達(dá)到了“鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程”JGJ10796中A級(jí)接頭性能要求，完全滿足本工程需要，我單位目前大型工程多采用此連接技術(shù)。A、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、鋼筋工長(zhǎng)及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)參加剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術(shù)管理，質(zhì)檢，操作工人）均須要參加技術(shù)培訓(xùn)。B、加工流程圖：詳見下圖。、鋼筋運(yùn)輸鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，不得損壞標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋搬運(yùn)以塔吊作為垂直和水平運(yùn)輸工具。鋪放底層鋼筋174。放墊塊174?；A(chǔ)柱插筋174。隱檢簽證。、混凝土柱鋼筋綁扎綁扎工藝流程：套柱箍筋→柱主筋連接→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢。接頭位置應(yīng)避開加密區(qū)。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯(cuò)綁扎。在柱模板口標(biāo)高處，設(shè)柱主筋內(nèi)撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。外卡具用直徑等于保護(hù)層厚度，長(zhǎng)度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊50mm長(zhǎng)卡棍制成。上部用鋼管臨時(shí)固定，確保插筋位置準(zhǔn)確垂直，振搗混凝土?xí)r不移位。、梁鋼筋綁扎工藝流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→綁扎梁鋼筋→專業(yè)預(yù)留→安放墊塊→隱檢。確保主筋位置，間距正確，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在上下兩層鋼筋間布置Φ12鋼筋支架（馬凳），間距1m。樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道。、直螺紋加工工藝工藝流程：開電源 → 鋼筋就位并夾緊 → 板動(dòng)手炳進(jìn)行剝肋 → 繼續(xù)板動(dòng)手炳使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn) → 向后板動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī) → 進(jìn)行鋼筋絲頭檢查 → 戴好保護(hù)帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。B、面對(duì)滾頭方向，滾絲頭順時(shí)針方向?yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。開機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到另一位置即可。C、鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺(tái)鉗，否則加工絲頭長(zhǎng)度將不能達(dá)到要求長(zhǎng)度。E、向前扳動(dòng)機(jī)器手炳并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動(dòng)手炳，待510秒，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)，即可松開手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)，然后扳動(dòng)手炳復(fù)位既可。加工拐鐵鋼筋時(shí)。G、若在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗(yàn)A、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度套筒長(zhǎng)度螺紋圈數(shù)Φ226514177。1B、質(zhì)量檢驗(yàn)①絲頭長(zhǎng)度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。③外觀：目測(cè)牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長(zhǎng)度不多于兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。、鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。、鋼筋保護(hù)層控制樓板、梁鋼筋定位采用預(yù)制的高強(qiáng)度混凝土墊塊；柱、梁側(cè)等部位采用專用高強(qiáng)度定位卡具塑料墊塊，塑料墊塊樣品見下圖。采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。、鋼筋驗(yàn)收、材料的試驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收方法 鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。 如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。、綁扎成型驗(yàn)收A、認(rèn)真核對(duì)圖紙，到現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長(zhǎng)度；特別是要檢查負(fù)筋的位置。C、檢查混凝土是保護(hù)層是否符合要求。E、檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。、鋼筋施工具體要求、所有結(jié)構(gòu)板、梁、柱、墻和基礎(chǔ)內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋均選用新鋼胚軋制的熱軋鋼筋，并符合規(guī)范要求的鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋要分區(qū)、分段碼放到堆料場(chǎng)，碼放時(shí)注意碼放高度的限制，并將鋼筋堆放在30cm高的枕木或磚塊上，以避免污垢或泥土的污染。、閉合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替綁扎；火燒絲頭彎到墻柱內(nèi)。、柱鋼筋搭接長(zhǎng)度內(nèi)箍筋須加密。另外我公司在配模上采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件FWCAD進(jìn)行模板設(shè)計(jì)與加工，從而確保了配模速度與準(zhǔn)確率，提高了工程的質(zhì)量和進(jìn)度。柱模板施工前，首先要對(duì)軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導(dǎo)模支撐→立柱模板和腳手架臨時(shí)固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對(duì)角線方正）→緊固鋼管支撐。因柱根部混凝土側(cè)壓力較上部大，易漲模，故采取以下措施：將柱箍在根部1/3處加密，柱箍間距為300mm。在竹膠板接縫處墊海綿條，防止漏漿。最大偏差應(yīng)小于2mm。拆模后，及時(shí)清理模板，按規(guī)格存放在指定地點(diǎn)，以備下次利用。梁底模及側(cè)模均采用12mm竹膠板。梁側(cè)模采用50100（mm）木方子作為龍骨，底模采用100100（mm）木方作為龍骨。梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標(biāo)高。梁板模板采用覆膜竹膠板，模板表面光潔，硬度好，混凝土成型質(zhì)量好。采用雙T早拆養(yǎng)護(hù)支撐，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，即可拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)（混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)），直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除，這樣可節(jié)省大量周轉(zhuǎn)材料。頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300mm，100100木方作擱柵托梁。見