【正文】 考慮到結構的耐久性和滿足使用功能，尤其是要考慮基礎施工中的堿骨料反應等一系列混凝土破壞因素。、現(xiàn)場準備、建立平面控制網(wǎng)根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照總平面圖的要求，進行控制測量。具體安排詳見現(xiàn)場平面布置圖。材料堆放應符合有關規(guī)定要求，臨時材料盡量分散堆放。（詳見季節(jié)施工措施）、其他準備、建立周邊環(huán)境關系的聯(lián)系渠道并與城管、交通、環(huán)衛(wèi)、公安、街道、上下水、供電、供熱等單位簽訂有關協(xié)議，確保施工現(xiàn)場正常運轉。預計需對講機5部。 (2) 工地供水組織： ①.工地供水包括：生產(chǎn)用水、生活用水、消防用水。 Q1——每班計劃完成的工程量； N1——施工用水定額； K2——現(xiàn)場施工用水不均衡系數(shù)，； t——每天工作班數(shù)（班），取2。D、生活區(qū)生活用水量q4：q4=P2N4K3/（243600）=式中：q4——生活區(qū)生活用水量（L/s）；P2——生活區(qū)居民人數(shù)（人）；N4——生活區(qū)晝夜全部用水定額,取30；K3——生活區(qū)用水不均衡數(shù), 。的蓄水池，蓄滿水，供攪拌及消防使用。、配電方案、 根據(jù)工程進度總計劃及施工現(xiàn)場所設電氣設備數(shù)量類型，確定在施工現(xiàn)場設配電室，電源由甲方提供，并備用1臺250kW柴油發(fā)電機作停電時照明及特殊設備使用。、 鋼筋加工場、木工房、辦公區(qū)、生活區(qū)各設分總配電箱1臺，共4臺，AP02AP05。根據(jù)現(xiàn)場主要用電設備清單可知：∑P1=136kW。K2=。 (1)引至配電室電源：查表后，選用： 120＋270mm2當導體工作溫度為70℃時，允許載流308A302 A 滿足。(5)引至木工房分配電箱AP04電源:查表后，選用： 16mm2當導體工作溫度為70℃時，允許載流93A。(9)引至低壓變壓器電源：查表后，選用54mm2橡套電纜當導體工作溫度為65℃時，允許載流為42A。按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ4688）要求，現(xiàn)場采用三相五線制。如下圖：、線三級保護，在分總箱、分箱和末端箱上分別設漏電保護裝置。、見證試驗管理工程堅持見證取樣和送檢制度，工程開工后將由土建工程師匯同監(jiān)理人員共同制定取樣、送檢計劃。現(xiàn)場技術部設一名工程師主管試驗工作，負責工程中所有試驗項目，并協(xié)調(diào)組織好各分包單位試驗工作。現(xiàn)場建立符合工程規(guī)模要求的混凝土試塊養(yǎng)護室，配備混凝土標養(yǎng)箱、養(yǎng)護池等，做好規(guī)范化施工。試驗、檢驗、測量、計量設備一覽表 －1序號器具名稱型號數(shù)量配置部門用途1電子經(jīng)緯儀DJD21臺測量軸線投測2水準儀DZS312臺測量高程測量3激光測距儀D20001臺測量距離測量4鋼卷尺50m2把測量長度量測5塔尺5m2把測量高程測量6水準尺550mm3把工程、質(zhì)檢水平檢測7垂直檢測尺JZC—22套工程、質(zhì)檢垂直檢測8盒尺5m20把工程、質(zhì)檢長度量測9游標卡尺1501把質(zhì)檢、器材檢驗10塞尺J2G—12把質(zhì)檢偏差檢測11混凝土振搗棒5010條試驗試塊振搗12小型混凝土振搗棒303條試驗試塊振搗13環(huán)刀10cm5套試驗回填土檢測14溫度計直棒型5根試驗測溫15混凝土試塊標養(yǎng)箱YH20B40B1臺試驗現(xiàn)場養(yǎng)護16混凝土試模10010010套試驗試塊制作17砂漿試模6套試驗試塊制作18抗?jié)B試模3套試驗試塊制作19坍落度筒1套試驗坍落度檢測20天平HCTP11B101臺試驗稱量21砝碼10g—50g1套試驗稱量22臺秤TGT—500A3臺試驗稱量23兆歐表500MP2塊臨電檢測24氧氣表YOY—13塊加工班氣焊25乙炔表YOY—13塊加工班氣焊水、電、暖通試驗、檢驗、測量、計量設備一覽表 序號器具名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標卡尺把22水平尺L=500mm只53溫度計0～50℃只24角尺1000630只45塞尺100mm把16壓力表 0～只107接地電阻表ZC7（2500V）、ZC8臺18兆歐表1kV塊19兆歐表500kV塊110萬用表塊211鋼直尺1000mm把612鋼卷尺5m把2013鋼卷尺50m把對于進入工地現(xiàn)場的所有檢驗、測量和試驗設備，必須貼上檢定標識，并注明有效期，禁止未檢定或檢定不合格的設備使用。照相工作由現(xiàn)場工程師負責，拍攝部位由監(jiān)理工程師指定，照片附簡要文字說明，連底片隨進度報表同時呈報。首先審核總平面圖，校對點位坐標、距離是否對應，定位依據(jù)、定位條件是否明確合理，建筑物的幾何位置關系是否符合要求和滿足規(guī)劃用地的要求；其次審核建筑、結構、設備施工圖，主要校核：平、立、剖面圖是否對應一致，軸線間距、高程、結構尺寸和裝修細部尺寸是否相符。2″1臺軸線投測測 距 儀D2000，177。用徠卡TC302全站儀實測各邊邊長、各點的左角及坐標，用實測值與提供值比較，實測誤差：角度在177。，做好資料成果與現(xiàn)場樁位交接，并砌磚垛保護樁位。平面控制網(wǎng)的方法是在場地區(qū)域內(nèi)建立場地控制網(wǎng)，以西南角紅線樁點為起始點，南側紅線為起始方向，西側紅線為校核方向，建立二級場地方格網(wǎng)，測角中誤差177。根據(jù)軸線關系定出控制軸，水平控制軸：10軸；豎直控制軸：J、E、A軸。水準點的高程控制網(wǎng)校測合格后，計算高程控制點與設計高程的高差調(diào)整后將大樓標高177。前視在基坑內(nèi)的水準尺，計算出177。在每個獨立柱基底板上至少有橫縱軸線各一條，通過軸線將所有施工線放出。5mm范圍內(nèi)。采用50m鋼尺從外圈柱子的首層傳遞，每次引測均從首層+50線往上引測，以避免各層傳遞產(chǎn)生的累計誤差。并用水準儀抄測到各柱主筋上，作為柱鋼筋綁扎和頂板混凝土澆筑的標高線。用鋼尺實量其他軸線距離，用經(jīng)緯儀實測主控軸線交角，在樓板上彈出各細部軸線及門窗位置等的墨線。：根據(jù)上、下層彈在柱上的50cm線，按踏步數(shù)量均勻分布作為樓梯施工控制線。土方開挖前，會同甲方了解清楚現(xiàn)場地下情況，重要管線作好標志，避免施工中造成破壞。、土方挖運工藝流程：設備進場→挖土→裝車→拍土→外運→人工挖土。運輸路面用挖土機找平壓實，待基礎施工完畢后做水泥硬化處理。、嚴密組織，辦理好市容、環(huán)衛(wèi)、交通各部門的有效證件、手續(xù)，保證車輛機械的正常運行。 、地基釬探 、根據(jù)基底的平面形狀及基礎形式,結合施工規(guī)范的要求，分別繪出基礎平面內(nèi)的釬探點平面布置圖。、打釬方法: 用10kg穿心錘, 舉錘高度為500mm,每貫入300mm, 記錄錘擊數(shù)一次。、鋼筋工程、鋼筋工程概況及總體設想、鋼筋工程概況本工程主要為框架剪力墻結構，涉及到的鋼筋規(guī)格有φ6，φ8，Φ12，Φ14，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25等規(guī)格的鋼筋。、鋼筋加工和運輸、鋼筋加工針對本工程，采用鋼筋自動計算下料軟件進行加工計劃單編制；現(xiàn)場設置1臺(套)鋼筋彎曲機、2臺切斷機，剝肋滾壓直螺紋機3臺，鋼筋套筒加工工廠化下料加工流水線和數(shù)臺手提式鋼筋剪切機。 鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖C、鋼筋加工機械設備序號機械名稱型 號單位數(shù)量備注1調(diào)直機GTQ4/14臺12剝肋滾壓直螺紋機GHG40套33彎曲機GW40臺14切斷機FGQ40A臺25電焊機BXL300臺46鋼筋冷拉設備套18無齒鋸JG40臺39倒鏈5噸個110大剪把6D、鋼筋加工加工成型鋼筋加工成型箍筋本工程半成品鋼筋采用現(xiàn)場加工。綁扎174。申報隱檢174。按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接。柱筋保護層墊塊綁在主筋外皮上，間距600mm，由上至下設置兩排，確保保護層厚度的卡具放在箍筋上。如下圖：為保證柱插筋在澆筑混凝土過程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋與下層鋼筋固定牢固。在綁扎鋼筋前先對梁底模預檢。下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確?；炷帘Ｗo層厚度。、設備操作要點A、鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應由廠家駐現(xiàn)場人員進行調(diào)整，嚴禁混用。擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。1Φ253354170177。再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。B、梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋間采用塑料墊塊保證凈距。鋼筋進廠時，應按批進行檢查和驗收。B、力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。B、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。、驗收程序和報驗 為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責任心對工程質(zhì)量進行把關，最后交由監(jiān)理進行驗收。、所有鋼筋均掛牌標識，標明廠家、型號、使用部位等。、所有焊接鋼筋網(wǎng)片搭接為兩個網(wǎng)格全長，并綁扎牢固。、框架柱模板柱箍采用定型槽鋼卡具，并加φ48鋼管斜撐?？紤]保護層、模板、龍骨的尺寸，在板面上、柱子的四側預留8根頂模筋，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞100100木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3mm。竹膠板拼縫處塞海綿條。梁底要求起拱1‰～3‰。、樓板模板本工程支撐系統(tǒng)采用新型碗扣式腳手架支撐輔以雙T早拆頭系統(tǒng)，具有多功能、效率高、承載力大、結構穩(wěn)固、安裝可靠、便于管理等特點。、樓梯支模本工程樓梯踏步模板采用竹膠板模板,并用。梁底擱柵采用50100木方，擱柵間距300mm，100100木方作擱柵托梁。支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，梁板擱柵采用50100木方，100100木方作擱柵托梁。早拆柱頭布置如下圖：、通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側模的垂直度。、框架梁模板、梁模板采用12厚竹膠板配以木方龍骨和碗扣雙T早拆柱頭支撐體系。安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線。檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗。、模板工程為了使混凝土達到清水混凝土效果，并按照“結構長城杯”要求施工，在模板工程上充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，并結合本工程的特點，對周轉次數(shù)多的標準層墻、柱構件采用定型加工的模板，以保證混凝土觀感質(zhì)量和提高模板的使用率，采用12mm厚竹膠板配以方木現(xiàn)場定型配制，頂板采用10mm厚竹膠板模板。、同一截面受力鋼筋接頭面積允許百分率（%），受拉區(qū)為25%，其他為50%。、進場鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。D、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。A、外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。保護層厚度控制采用塑料墊塊。A、柱鋼筋定位：在距板面1m高處和模板上口設定距框，來保證主筋位置及保護層厚度，定距框用現(xiàn)場Ф16以上的鋼筋頭加工。對于不符合要求的加工品要進行返工，嚴禁運到作業(yè)面。②螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。H、鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭直徑將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構手工脹開，然后再進行滾絲。F、鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。D、備臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設備必須停止轉動，并已在最后端。滾頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋。、鋼筋連接（剝肋滾壓直螺紋連接）直徑≥Φ20的豎向、橫向鋼筋擬采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術；直徑Φ20的鋼筋采用焊接和搭接連接。、樓板鋼筋綁扎工藝流程：放線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→專業(yè)施工→安放馬蹄鐵→綁扎上層鋼筋→隱檢驗收。如下圖。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定， 鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復使用。在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。為保證基礎柱插筋在澆筑混凝土過程中不移位，柱筋采用專用柱箍固定。安放支架174。、鋼筋綁扎安裝、柱基礎鋼筋綁扎工藝流程:彈線174。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準從事剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。鋼筋的連接方式：直徑≥Φ20的豎向、橫向鋼筋擬采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術；直徑Φ20的鋼筋采用焊接或搭接連接。、根據(jù)釬探記錄, 將不同強度等級的土在記錄上用畫筆或符號分開。 、用人工打釬的方法進行釬探,釬探直徑為25mm, 釬頭為60176。、嚴格按照北京市道路交通管理規(guī)定市機動車駕駛員管理辦法要求，開文明車、開安全車，杜絕違章安全責任事故的發(fā)生。、按照北京市有關規(guī)定施工，施工前主動與甲方取