【正文】 用1：2水泥砂漿把四周縫隙填嵌密實(shí)，要求灰縫≥20mm。，應(yīng)先墊嵌23mm厚底灰，然后把玻璃放入芯內(nèi)，緊貼底灰，同時(shí)裝上鋼絲彈簧銷子夾住玻璃，外面滿嵌油灰，壓緊刮平。：門窗洞口砌筑時(shí)，在洞口邊的墻體中預(yù)埋預(yù)制砼塊；安裝時(shí)先將窗框放入洞口，調(diào)好垂直，找好水平及平立面位置，并用木楔子臨時(shí)固定；用電鉆在連接件位置墻體上打孔，將連接件用膨脹螺絲固定；門窗洞抹灰時(shí)，在窗框四周預(yù)留5mm縫隙，用密封膠密封。：A 安裝前先清除框槽內(nèi)的異物、雜質(zhì)。B 玻璃安裝前要認(rèn)真檢查是否裂縫，安裝的玻璃應(yīng)平整、牢固、不松動(dòng)。C 固定玻璃的膠條或密封膠應(yīng)嵌緊、壓實(shí)，表面光潔平整。：保溫層→水泥砂漿找平層→防水層。：→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設(shè)保溫層→拍平→填補(bǔ)縫隙→抹找平層。，應(yīng)用豆石混凝土填塞密實(shí)，將管根固定。，存放應(yīng)注意防潮、防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。：找平層施工前，屋面保溫層結(jié)構(gòu)層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并辦理手續(xù)。各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部及女兒墻等處的根部應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求做好處理。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度，彈線，找好規(guī)矩，并進(jìn)行徹底清掃?；鶎忧謇恚簩⒔Y(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸基層表面的硬塊要剔平掃凈。灑水濕潤(rùn)，在抹找平層之前，應(yīng)對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，但不能用水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為6m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平層抹灰。找平層要留分格縫，寬度為20mm。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平度。鐵抹子壓第二遍、第三遍；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可找平、壓實(shí)、完成第二遍抹壓。這道工序，宜在砂漿終凝前進(jìn)行。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時(shí)在24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7天，干燥后可進(jìn)行防水層施工。工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層。屋面防水必須由專業(yè)隊(duì)伍施工，持證上崗，鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。核驗(yàn)鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號(hào)相符。每批鋼材需具備生產(chǎn)廠的材質(zhì)證明書，并根據(jù)規(guī)范要求對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。，超差的鋼材要另作處理，嚴(yán)格對(duì)鋼材進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)，有結(jié)疤、裂紋、折迭和分層等缺陷的鋼材嚴(yán)禁使用，并要另行堆放，研究處理。，節(jié)約用地，提取方便的原則，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，并要略高于周圍地面，以利排水。，以免積水銹蝕，堆放時(shí)每隔56層要放置木楞，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為準(zhǔn)。木楞上下要對(duì)齊，并在同一垂直平面內(nèi)。，一堆內(nèi)上下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開，以便于在其端部固定標(biāo)牌或編號(hào)，方便取用。A. 首先應(yīng)核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各分部尺寸，制作樣板作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)，樣板應(yīng)用鐵皮或塑料板制做。B. 放樣使用的各種量、器具應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的檢查和校對(duì)，樣板上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量、加工邊、坡口、孔徑等數(shù)據(jù)，以避免錯(cuò)誤。C. 樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀，放樣時(shí)銑、刨的工件的加工余量，焊接構(gòu)件的焊接收縮量，均應(yīng)按規(guī)范要求確定。附表鋼1樣板精度要求偏差名稱平行線距離和分段尺寸寬、長(zhǎng)度孔距兩對(duì)角線差加工樣板角度偏差極限177。177。177。177。20ˊA. 號(hào)料時(shí)要根據(jù)配料表和樣板進(jìn)套載，盡可能節(jié)約材料，要保證有利于切割和保證零件質(zhì)量；當(dāng)工藝有特別規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料，畫線要準(zhǔn)確無誤。B. 號(hào)料時(shí)要根據(jù)材料的厚度和切割方法加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔俊８奖礓?號(hào)料允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸177?？拙?77。附表鋼3切割余量切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料≤10121020204040以上A. 本工程采用手工氣割和半自動(dòng)切割機(jī)配合使用的下料方案；結(jié)點(diǎn)板采用機(jī)械剪切的下料方案；小型鋼的切割采用型材切割機(jī)。B. 嚴(yán)格控制切割偏差，保證下料尺寸正確無誤。切割口或切割后的料體端頭要用磨光機(jī)打磨至滿足要求。附表鋼4氣割的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度177。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度附表鋼5機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度型鋼采用輥式型鋼矯正機(jī)矯正，不適合用矯正機(jī)校正的鋼材及構(gòu)件主要采取火焰矯正，工具采用較大型號(hào)的烤槍，熱矯正的溫度要嚴(yán)格掌握在600~900℃之間。本工程要按施工圖要求進(jìn)行零件的邊緣加工，邊緣加工主要以精密切割為主要施工手段，焊接坡口主要采用磨光機(jī)磨削和碳弧氣刨進(jìn)行處理，要保證不超出邊緣加工的允許偏差值。附表鋼4邊緣加工的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度177。加工邊直線度1/相鄰兩邊夾角177。6ˊ加工面垂直度加工面表面粗糙度 50本工程采用對(duì)稱三軸式滾園卷板機(jī)。鋼板滾園時(shí)首先要進(jìn)行鋼板予彎，用卷板機(jī)將板的兩端進(jìn)行予彎，予彎采用引弧托板進(jìn)行，托板長(zhǎng)度不小于予彎長(zhǎng)度的3倍，加彎曲成型的零件要滿足規(guī)范的允許偏差要求。附表鋼7滾園允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）管口園度≯3直徑177。3端面對(duì)管軸的垂直度≯3本工程主要采用搖臂鉆和磁座鉆制孔，鉆頭采用平鉆頭。普通螺栓孔（高強(qiáng)螺栓孔，普通螺栓孔）允許偏差應(yīng)滿足下表要求。附表鋼8普通螺栓孔允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）直 徑+園 度垂直度附表鋼9孔距的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）≤500501200120130003000同一組任意兩孔距離177。177。相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。177?？壮^偏差時(shí)，只允許用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。 H型鋼的制造H型鋼制造的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差截面高度（h）h＜500177。500≤h≤1000177。h＞500177。截面寬度(b)177。腹板中心位移翼緣板垂直度(△)b/100 彎曲矢高ι/1000 扭曲H/250 腹板局部平面度（f）t＜14t≥14，零件的制造廠裝配，以便于連接為整體。，隱蔽焊縫必須予先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。復(fù)雜部位要按工藝要求分別先、后拼裝和施焊。，其定位必須考慮予放出焊接收縮量及齊頭、加工余量。，要采取小件組焊矯正后，再進(jìn)行大件組裝，裝配好的構(gòu)件要經(jīng)過嚴(yán)格檢查，并立即進(jìn)行編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接方法，主要采用焊接和高強(qiáng)螺栓的連接。A. 本工程焊接采用交、直流焊機(jī)手工焊，工藝評(píng)定執(zhí)行HD1。B. 焊接前焊工要熟悉焊條的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使用說明、性能，以便合理地正確使用各類焊條。C. 本工程在焊接前，要對(duì)所用焊條進(jìn)行烘焙，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求的焊條材質(zhì)，烘焙350400℃之間，時(shí)間為12h，并在烘干箱內(nèi)烘焙，烘干的焊條應(yīng)放在100150℃保溫箱內(nèi)。D. 焊條應(yīng)妥善保管，保存在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)直接放在地上，庫存時(shí)應(yīng)放在架子上或柜子里，焊條使用要隨用隨取，以免受潮變質(zhì)，搬運(yùn)和堆放時(shí)，要輕拿輕放，防止藥皮脫落；不同型號(hào)及類別的焊條要分別存放，以免錯(cuò)用。E. 焊縫坡口的要求，焊縫高度、寬度，焊縫形式，均要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求嚴(yán)格施工、施焊。F. 對(duì)接焊縫的制造廠接頭，要滿足以下要求（1）型鋼要斜切，斜度為45176。；（2）肢部較厚的要雙面焊,支邊寬,焊縫高K=支厚。（3）焊接時(shí)要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量；（4）對(duì)工字鋼、槽鋼要區(qū)別清楚受壓和受拉部位。對(duì)角鋼要區(qū)別拉桿和壓桿，受拉部位和拉桿要用斜焊縫，受壓部位和壓桿用直焊縫。嚴(yán)格控制其焊接焊縫的質(zhì)量。G. 焊條直徑的選擇應(yīng)按下表確定，并應(yīng)符合GB5117——85之規(guī)定。附表鋼10焊件厚度（mm）2345612≥13焊條直徑（mm）24546H. 搭接焊縫丁字接頭可用較大直徑焊條，平焊可依據(jù)附表鋼10，調(diào)整為較大直徑的焊條，立焊焊條直徑不大于5mm，仰焊和橫焊不大于4mm。I. 焊接過程中要嚴(yán)格掌握焊接電流的大小，嚴(yán)禁產(chǎn)生因電流過大引起的咬肉，飛濺問題和因電流過小，電弧不穩(wěn)引起的未焊透，夾渣問題。J. 使用E4303型焊條，焊接Q235—BF鋼時(shí)，焊機(jī)選用BX3500交流弧焊機(jī)，焊接電流選用。(1)φ4mm立焊電流120160A(2)平焊電流160A210A(3)φ5mm立焊電流160200A(4)平焊電流200A280AK. 梁、柱對(duì)接接口采用多層焊，焊縫每層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯(cuò)開，確保焊透，每層焊縫應(yīng)采用角向磨光機(jī)打磨干凈后再進(jìn)行下一層焊接，防止焊縫內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生。L. 柱、梁的對(duì)接焊縫，焊縫同一部位返修次數(shù)不能超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，按返修工藝進(jìn)行處理。M. 焊縫引弧、收弧處應(yīng)加引弧板，引弧板在焊后不得用錘擊落。N. 雨天應(yīng)停止施焊，晴天構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕應(yīng)烘干后再進(jìn)行焊接。P. 控制變形措施，對(duì)稱設(shè)置焊縫，并由中間向兩邊焊，手工焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，用反向逆焊法或分層反向逆焊法，焊接時(shí)先焊接變形較大的焊縫。遇有交叉焊縫，要設(shè)法消除起弧點(diǎn)缺陷，要經(jīng)常翻動(dòng)構(gòu)件，使焊接彎曲變形相互抵消。A. 普通螺栓的安裝(1) 螺栓安裝前要先對(duì)建筑物各部分的位置進(jìn)行檢查，確定位置是否正確，精度要滿足要求，尺寸有誤差時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。(2) 永久性的普通螺栓，每一個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)以上的墊圈，并不得用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距。螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。B. 高強(qiáng)螺栓的安裝(1) 構(gòu)件的磨擦面、抗滑移系數(shù)應(yīng)按國(guó)家《高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，要符合設(shè)計(jì)要求。(2) 鋼構(gòu)件在連接前應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。(3) 高強(qiáng)度螺栓連接的板迭接觸面平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1mm的間隙可不處理，13mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于3mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。(4) 施工前高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按國(guó)家規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(5) 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致，以便于操作。(6) 高強(qiáng)螺栓的安裝要按一定順序施擰，由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天施擰完畢。(7) 高強(qiáng)螺栓的擰緊要分初擰和終擰，大型節(jié)點(diǎn)要進(jìn)行初擰，復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩要等于初擰扭矩。(8) 高強(qiáng)螺栓的扭矩，要按設(shè)計(jì)要求，經(jīng)計(jì)算確定。(9) 施擰和檢查的扭矩搬手，在作業(yè)前（每班），均要進(jìn)行校正，其扭矩誤差不得超過使用扭矩的177。5%和177。3%。(10) 終擰結(jié)束后，要認(rèn)真對(duì)每個(gè)螺栓進(jìn)行扭矩檢查，欠擰或漏擰應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者給予更換。(11) 高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后，24小時(shí)以內(nèi)完成。扭矩檢查要按規(guī)定進(jìn)行，檢查扭矩要按Tch=KPd嚴(yán)格計(jì)算。，在構(gòu)件安裝前要將構(gòu)件全部矯正完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。，檢驗(yàn)誤差嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的允許誤差之內(nèi)。、凹坑要進(jìn)行補(bǔ)焊，并鏟磨平整，臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。、構(gòu)件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值的1/2。，并對(duì)涂底質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。、油漆、堆放和運(yùn)輸成品表面處理要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行，本工程要考慮構(gòu)件成品表面除銹和高強(qiáng)螺栓磨擦面的處理。除銹采用手工除銹，配合電動(dòng)工具除銹，嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。A. 涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其遍數(shù)、厚度等均要按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格進(jìn)行。，稀釋劑的添加應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行不得隨意添加。，相對(duì)濕度要符合產(chǎn)品說明書的要求，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得油漆，雨天不得室外作業(yè)，油漆后4小時(shí)內(nèi)不得雨淋或嚴(yán)格按產(chǎn)品說明執(zhí)行。，不涂裝油漆的部位不得油漆，安裝焊縫應(yīng)留出3050mm暫不油漆。，要在構(gòu)件上標(biāo)注原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置及定位標(biāo)記。，并備有足夠的墊木、枕木，使構(gòu)件放平、放穩(wěn)。，必須使各層墊木在同一垂直線上。，并用鐵線固定在構(gòu)件上。，運(yùn)輸過程中要將構(gòu)件緊固在平板車上，并應(yīng)墊平，墊時(shí)不同的構(gòu)件要采取不同的放置方案，確保運(yùn)輸過程中不變形。A. 統(tǒng)計(jì)構(gòu)件和連接件的數(shù)量。B. 根據(jù)本工程特點(diǎn)，選用一臺(tái)25t、一臺(tái)50t、一臺(tái)100 t汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，進(jìn)度計(jì)劃按工程總體網(wǎng)絡(luò)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編制，細(xì)致確定作業(yè)程序，制定安全措施，執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。A. 按標(biāo)高、位置、基準(zhǔn)線確定安裝位置。B. 校正采用手動(dòng)倒鏈和千斤頂配合方法進(jìn)行構(gòu)件校正。C. 構(gòu)件經(jīng)初固定后，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查無誤后再進(jìn)行最終固定和焊接。D. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝偏差應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范的要求。:、安裝之前必須繪制施工排版圖，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。對(duì)損壞了的壓型金屬板、泛水板包角板應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加工