【正文】 盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 （3）選磚：規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。 （4）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 （5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 （6）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。 （7）留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90176。彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 （8）木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。，每邊放2塊；～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 （9）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。 （10）構造柱做法：凡沒有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根φ6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。 四、保證項目： 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。五 、基本項目：砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。 磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。 預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚； 構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。 第七節(jié) 屋面工程屋面工程是建筑工程各個分部中的一個重要分部工程，做好屋面工程的細部，既是確保屋面不滲漏的關鍵，也是屋面觀感質量的重要方面。該工程有：種植屋面、Ⅱ級防水（15年）有隔熱層不上人屋面、Ⅱ級防水（15年）有隔熱層上人屋面種植屋面施工順序：鋼筋混凝土結構板→1:8水泥陶瓷隨打隨抹找坡層（最薄處20厚）→刷基層處理劑一遍→→40厚擠塑聚苯板保溫隔熱層→20厚水泥砂漿保護層→2厚PET板濕鋪聚酸復合防水卷材→聚乙烯薄膜隔離層→70厚C20混凝土保護層→陶粒排（蓄）水層100厚→土工布過濾層→種植土層（最薄處150厚）不上人屋面施工順序：鋼筋混凝土頂板，表面清掃干凈→最薄處20厚1:3:6陶?；炷琳移聦樱露?%→20厚1:3抗裂纖維水泥砂漿抹平壓實→2厚聚氨酯防水涂料→2厚PET板濕鋪聚酸復合防水卷材→聚乙烯薄膜隔離層→40厚擠塑聚苯乙烯塑料板→聚酯纖維無紡布隔離層→40厚C20UEA補償收縮混凝土，表面壓光?；炷羶扰洇?鋼筋雙向中距150，每≤4米留縫（鋼筋在縫處斷開），縫寬15，縫內嵌聚氨酯膠上人屋面施工順序：鋼筋混凝土面板→最薄處20厚1:3:6陶?；炷琳移聦樱露?%→20厚1:3抗裂纖維水泥砂漿抹平壓實→刷基層處理劑一遍→2厚聚氨酯防水涂料→2厚PET板濕鋪聚酸復合防水卷材→40厚擠塑聚苯乙烯塑料板→聚酯纖維無紡布隔離層→40厚C20UEA補償收縮混凝土，表面壓光。混凝土內配φ4鋼筋雙向中距150，每≤4米留縫（鋼筋在縫處斷開），縫寬15，縫內嵌聚氨酯膠→25厚1:4干硬性水泥砂漿結合層→撒水泥面，灑適量清水→8～10厚防滑地磚，縫寬5～8，1:1水泥砂漿勾凹縫，每≤6m留分倉縫，縫寬15。一、防水卷材防水層的施工方法工藝流程： 基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護層 （1）基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。 （2）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。 （3）鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。 （4）鋪貼卷材：將聚乙烯丙綸防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的聚乙烯剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。 （5）熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用聚乙烯嵌縫膏嵌固填實。 （6）護層施工：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。 保證項目 （1）SBS聚乙烯丙綸防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設計和有關標準采用，應有合格的出廠證明。 （2）卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 （3）防水層嚴禁有破損和滲漏現象。 基本項目 （1）基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。（2）聚乙烯膠粘劑涂刷應均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現象。 （3）卷材防水鋪附加層的寬度應符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應嵌牢固。（4）卷材粘結應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。應注意事項（1）卷材防水層鋪貼完成后，應及時做好保護層，防止結構施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應按設計砌好防護墻。（2）卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。（3）卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。（4）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。（5）管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材 壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現象。（6）滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的質量。二、擠塑板施工工藝材料要求擠塑泡沫保溫隔熱板由承包商提供樣品交業(yè)主或監(jiān)理審核，同意后方可使用進場材料應有出廠合格證書、性能及操作技術規(guī)范說明書。經質量檢驗部門抽樣檢驗合格后，方可用于屋面工程。 作業(yè)條件 （1）現澆混凝土屋面要清理干凈，高低不平處要鑿剔平整。 （2）沿溝、出氣孔、女兒墻面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收頭完成。 （3）按施工圖要求，下水處找坡完成。 操作工藝 （1）擠塑泡沫保溫隔熱板，從廠家運至現場應放在室內以防雨水浸濕，運輸時要輕拿輕放，以防板塊破碎。 （2）放置前先按圖排出氣管與豎向出氣管，高出屋面尺寸控制好，孔口用紙封閉，以防雜物落進，堵塞出氣管。 （3）擠塑泡沫保溫隔熱板要排列整齊、縫隙均勻、高低平整。三、鋼筋網片、40厚細石混凝土的施工要求鋼筋網片施工（1）鋼筋網配置應按設計要求，設置直徑為4mm、間距為150mm雙向鋼筋網片。網片采用幫扎和焊接均可，其位置以居中偏上為宜，保護層不小于10mm。（2）鋼筋要調直，不得彎曲、銹蝕、沾油污。（3）分格縫處鋼筋網片要斷開。為保證鋼筋網片位置留置準確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲幫扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。細石混凝土防水層施工（1）澆搗混凝土前，應將隔離層表面浮炸、雜物清除干凈；檢查隔離層質量及平整度、排水坡度和完整性；支好分隔縫模板，標出混凝土澆搗厚度，厚度不宜小于40mm。（2）材料及混凝土質量要嚴格保證，經常檢查是否按配合比準確計量，每工作班進行不少于兩次的坍落度檢查，并按規(guī)定制作檢驗的試塊。加入外加劑時，應準確計量，投料順序得當，攪拌均勻。（3）混凝土攪拌應采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。混凝土運輸過程中應防止漏漿和離析。（4）采用摻加抗裂纖維的細石混凝土時，應先加入纖維干拌均勻后再加水，干拌時間不少于2 min。（5）混凝土的澆搗按“先遠后近、先高后底”的原則進行。（6）一個分格縫范圍內的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。（7）混凝土宜采用小型機械振搗，如無振搗器，可先用木棍等插搗，再用小滾（30～40kg、長60 mm左右）來回滾壓，邊插搗邊滾壓，直至密實和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設計厚度和排水坡度。（8）鋪設、振動、滾壓混凝土時必須嚴格保證鋼筋間距及位置的準確。（9）混凝土收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待混凝土終凝前進行第三次壓實抹 光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。（10）待混凝土終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，應優(yōu)先采用表面噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，也可用蓄水養(yǎng)護或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。（11）每5m5m做分格縫，縫寬20，瀝青油膏嵌縫。四、屋面工程檢查驗收屋面工程施工中要認真做好有關分項工程的質量檢驗評定工作，堅持做到未經檢查隱蔽驗收，后道工序不得施工。屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安裝工程），項目負責人和有關專業(yè)人員要親自上屋面全面檢查一遍，保證屋面、安裝有關分部、分項工程及細部作法、節(jié)點處理等達到設計要求和相應的質量標準，不甩任何尾項（包括遺留的纜風繩頭的處理等）。檢驗屋面有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否暢通，可利用雨后或持續(xù)淋水2小時或在屋面做24小時蓄水檢驗，交工時保持屋面潔凈，無建筑垃圾，以確保屋面工程有關細部的觀感質量。第八節(jié) 內、外墻工程一、內墻為石灰砂漿墻面（一）施工準備 主要材料和機具：① 水泥：325號普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產品。② 砂：～，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。③ 石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm3mm，并應貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應少于30d，使用時石灰膏內不應含有未熟化顆粒和其它雜質。④ 磨細生石灰粉：，累計篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。浸泡方法：應提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進行。直至達到容器體積的2/3，隨后，將容器內放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。⑤ 主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。 作業(yè)條件：①結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。② 抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙應用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。③ 磚墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。④ 陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層補襯平。⑤抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、旋臉兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。（二）操作工藝工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰