【正文】 ⑤焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。②鋼筋電渣壓力焊的工作流程如下：安裝夾具和鋼筋→發(fā)放鋼絲球關閉焊劑盒堵塞漏孔、填裝焊劑→焊接操作回收焊劑→卸下夾具。②焊接操作技術要求：一定要符合標準要求。②準備好砼保護層墊塊墊塊采用與砼成份相同的水泥砂漿制作，當墊塊在垂直方向使用時，在墊塊中埋入20號鐵絲以便綁扎固定。④清除模板內雜物：將模板內刨花、碎木塊和垃圾等清除干凈。且應保證鋼筋位置正確。③鋼筋籠：豎筋接頭位置嚴格按設計要求，豎筋位置用加強箍焊接固定，加強箍用ф14鋼筋間距，螺旋箍每隔1～。鋼筋籠采用塔吊運輸?shù)醴湃肟變染臀??？v筋平面相對位置用工具或定位箍固定，柱插筋用34個箍筋點焊固定位置；柱上部筋采用φ12“井”字形布置，點焊固定豎向筋位置。在柱與梁相關處按設計加密區(qū)要求加密柱的箍筋。板的鋼筋綁扎時注意不要將板端部負筋踩下，并設置鋼筋撐腳，撐腳以梅花布置，間距≯800mm，以保持其位置正確。⑦預埋件位置的允許偏差不得超過驗收評定表的規(guī)定。（3）鋼筋的綁扎定位：先在防水保護層上放置預先預制好的與保護層厚度相同，比底板砼強度高一等。安放上層鋼筋支承架，按承建筑長間距100，支承架采用ф20鋼筋焊接制成。鋼筋綁扎及搭接必須符合設計規(guī)范。地下室底板鋼筋嚴格控制保護層厚度，鋼筋扎絲一律彎向結構內部，嚴禁穿透底板保護層。磚模均抹20厚水泥砂漿，對斜面承臺則在開挖時將土修成斜面，在上面直接做砼墊層。（3）地下室外墻模板：地下室外墻模采七夾板配制，模板豎楞采用50100mm木枋，橫向間距為400mm，橫楞采用φ48，縱向間距為500mm；模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。地下室外墻支模如下圖所示：（4）內墻模：內墻模板亦采用七夾板配制，模板豎楞采用50100mm木枋，橫楞采用φ48，模板支撐采用鋼管腳手架，鋼管立桿下端加設可調支座，并采用鋼管做斜撐。內墻支模如下圖所示。在墻中設置φ18反撐鐵，雙向1000，模板采用對拉雙帽螺桿控制模板的幾何尺寸。（中標后應出具體的技術措施方案）（7）地下室頂板模板：安裝順序：復核梁模標高、軸線位置標記、板面標高→搭設支架→安裝梁下及板下背枋→安裝梁板底模板→按設計要求起拱→綁扎梁板鋼筋→安裝梁側模→復核梁模尺寸、位置及板平整度。底板砼特點：為了確保底板砼的施工質量，除滿足底板砼強度等級要求外，抗?jié)B要求以及底板砼內實外光的常規(guī)要求外，最關鍵在于嚴格控制砼在硬化過程中因水化熱引起的內外溫差以及砼收縮變形，防止砼內外溫差過大而導致砼產生裂縫。（1）水泥水化熱引起砼溫度應力；（2）砼內外約束條件的不同引起應力不均；（3）外界氣溫變化引起砼內外溫差變化；（4）砼的收縮變形。（1）在施工技術上，周密考慮，層層控制，嚴格把關，主要從以下幾個方面采取綜合性措施，有效的解決底板砼裂縫問題?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構。澆筑方案：（1）采取“分段定點、薄層澆筑、循循推進、一次到頂”的方法。（2）地下室平面施工，底板按后澆帶分塊一次澆筑完成。（后澆帶處應采取措施，防止雜物落入，在砼達規(guī)定要求后，最后施工后澆帶）。拆模板：由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。砼表面標高控制：為保證表面標高及平整度，在鋼筋支架上焊垂直鋼筋頭ф102000，然后用水平儀按設計標高，在鋼筋頭上用紅油漆標記，當澆筑到設計標高時，拉廣線用2米長木制刮板以標記為標準刮平砼表面，在收平后要用水準儀進行復核，以控制表面標高。鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。箍筋接頭應交錯排列，垂直于主筋放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。梁板柱鋼筋工程應作為隱蔽工程驗收的重要部份加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。模板支架體系本工程所有模板的支架均采用鋼制門式架體系，支撐立桿間距為主體結構應特別重視與提高梁、柱及其它細部節(jié)點的質量，該處的模板鑲嵌工作是確保柱、梁接頭處砼質量及構件尺寸不容忽視的方面。樓梯支模樓梯底板采取膠合板，踏步側板及底模板采用50厚木板。四、砼工程主體結構的砼均采用現(xiàn)場商品砼，柱、梁、板砼利用泵送。柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面。 （2）全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。 （4）砼表面處理做到“三壓三平”。（5）砼養(yǎng)護正常施工的砼，應在澆筑完畢后12小時內用草袋覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，并應始終保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)?；炷凉こ藤|量標準混凝土施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》，《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》、《建筑工程質量檢驗評定標準》。整體工程考慮到工期緊，周轉材料的投入量和施工進度，整體工程劃分為二個施工區(qū)，投入三層周轉模板，逐層往上翻，這樣可提高施工速度，并基本滿足了本工程的施工要求。 水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等； 其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。二、 作業(yè)條件： 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 按設計標高要求立好應數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。5%以內。 砌磚墻： （1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。 （2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。 （3）選磚：規(guī)格基本一致的磚。 （4）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 （5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。沿墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90176。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。 （8）木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。木磚要提前做好防腐處理。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。 （9）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。 （10）構造柱做法：凡沒有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根φ6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。 砂漿品種及強度應符合設計要求。 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。五 、基本項目：砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。 預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚； 構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。該工程有：種植屋面、Ⅱ級防水（15年）有隔熱層不上人屋面、Ⅱ級防水（15年）有隔熱層上人屋面種植屋面施工順序：鋼筋混凝土結構板→1:8水泥陶瓷隨打隨抹找坡層（最薄處20厚）→刷基層處理劑一遍→→40厚擠塑聚苯板保溫隔熱層→20厚水泥砂漿保護層→2厚PET板濕鋪聚酸復合防水卷材→聚乙烯薄膜隔離層→70厚C20混凝土保護層→陶粒排（蓄）水層100厚→土工布過濾層→種植土層（最薄處150厚）不上人屋面施工順序：鋼筋混凝土頂板，表面清掃干凈→最薄處20厚1:3:6陶?；炷琳移聦樱露?%→20厚1:3抗裂纖維水泥砂漿抹平壓實→2厚聚氨酯防水涂料→2厚PET板濕鋪聚酸復合防水卷材→聚乙烯薄膜隔離層→40厚擠塑聚苯乙烯塑料板→聚酯纖維無紡布隔離層→40厚C20UEA補償收縮混凝土，表面壓光?；炷羶扰洇?鋼筋雙向中距150，每≤4米留縫（鋼筋在縫處斷開），縫寬15，縫內嵌聚氨酯膠→25厚1:4干硬性水泥砂漿結合層→撒水泥面，灑適量清水→8～10厚防滑地磚，縫寬5～8，1:1水泥砂漿勾凹縫，每≤6m留分倉縫，縫寬15。 （2）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。按規(guī)范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。 （5）熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。 （6）護層施工：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。 （2）卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 基本項目 （1）基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。 （3）卷材防水鋪附加層的寬度應符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應嵌牢固。（2）卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。（4）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。（6）滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。二、擠塑板施工工藝材料要求擠塑泡沫保溫隔熱板由承包商提供樣品交業(yè)主或監(jiān)理審核，同意后方可使用進場材料應有出廠合格證書、性能及操作技術規(guī)范說明書。 作業(yè)條件 （1）現(xiàn)澆混凝土屋面要清理干凈，高低不平處要鑿剔平整。 （3）按施工圖要求，下水處找坡完成。 （2）放置前先按圖排出氣管與豎向出氣管，高出屋面尺寸控制好，孔口用紙封閉，以防雜物落進，堵塞出氣管。三、鋼筋網片、40厚細石混凝土的施工要求鋼筋網片施工（1）鋼筋網配置應按設計要求，設置直徑為4mm、間距為150mm雙向鋼筋網片。（2）鋼筋要調直，不得彎曲、銹蝕、沾油污。為保證鋼筋網片位置留置準確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲幫扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。（2）材料及混凝土質量要嚴格保證，經常檢查是否按配合比準確計量，每工作班進行不少于兩次的坍落度檢查，并按規(guī)定制作檢驗的試塊。（3）混凝土攪拌應采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。（4）采用摻加抗裂纖維的細石混凝土時，應先加入纖維干拌均勻后再加水，干拌時間不少于2 min。（6）一個分格縫范圍內的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。（8）鋪設、振動、滾壓混凝土時必須嚴格保證鋼筋間距及位置的準確。（10）待混凝土終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，應優(yōu)先采用表面噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，也可用蓄水養(yǎng)護或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。四、屋面工程檢查驗收屋面工程施工中要認真做好有關分項工程的質量檢驗評定工作，堅持做到未經檢查隱蔽驗收，后道工序不得施工。檢驗屋面有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否暢通，可利用雨后或持續(xù)淋水2小時或在屋面做24小時蓄水檢驗，交工時保持屋面潔凈，無建筑垃圾，以確保屋面工程有關細部的觀感質量。② 砂：～，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。③ 石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm3mm，并應貯存在沉淀池中。④ 磨細生石灰粉：，累計篩余量不大于13%。浸泡方法：應提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進行。⑤ 主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。② 抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。③ 磚墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。⑤抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。（二）操作工藝工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹