【正文】 應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。安放底板的底層鋼筋，綁扎時，為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5m長卡尺可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。鋼筋綁扎好后，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位、施工單位共同驗收后，作好隱蔽驗收記錄。（2）墻模：地下室部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，砼墻體工程量大，如何確保砼墻體施工質(zhì)量是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在。為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)對拉螺桿，300mm厚的墻對拉螺桿的橫向間距按450mm布設(shè)，縱向間距按500～600mm設(shè)置；小于300mm厚的墻對拉螺桿的縱橫向間距按550mm布設(shè)。（6）底板高差處的模板支撐：在低標(biāo)高砼底板內(nèi)間距1000埋設(shè)φ20鋼筋立柱并加止水片，鋼盤長度L=400，鋼筋伸出低標(biāo)高砼50，鋼筋立柱與底板筋交叉焊牢，此鋼筋立柱用于支撐鋼管支撐架來固定高出的1000厚底板砼邊支設(shè)的模板。本工程砼產(chǎn)生裂縫的主要原因可能有以下幾個方面。（2）商品混凝土質(zhì)量檢測要求：①現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表。（3）在施工過程中，項目全體技術(shù)人員分工合作，公司各部門全力配合及協(xié)調(diào)管理，確保底板砼按后澆帶為界一次澆筑完。底板澆筑時，澆至墻體以上500高。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15攝氏度，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。（六）地下室施工縫的施工：肋形樓蓋應(yīng)沿著次梁的方向澆灌混凝土，其施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的1/3區(qū)段內(nèi)；地下室底板與外墻板交接處的施工縫應(yīng)在距離底板面500以上的墻板內(nèi)設(shè)置，接縫處加止水帶，如下圖所示：外側(cè)壁第五節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程一、主體工程施工順序和施工部署主體工程施工順序為：技術(shù)交底→彈線復(fù)核→綁扎柱鋼筋→支柱?！鷻z查驗收→澆搗柱→支樓板底模、梁→綁扎梁板、梁鋼筋→放預(yù)埋件、留孔洞→檢查驗收→澆搗梁、樓板砼→養(yǎng)護→彈線復(fù)核→上層結(jié)構(gòu)→穿插砌筑墻體（如此往復(fù)至頂）二、鋼筋工程鋼筋的加工制作鋼筋均在一個施工區(qū)內(nèi)集中加工制作，現(xiàn)場配備二臺切斷機，二臺彎曲機，二臺切割機，一臺調(diào)直冷拉卷揚機，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。尤其是在負彎矩筋處做好支撐筋，縱橫間距＠1000防止塌陷。三、 模板和支撐體系模板配備根據(jù)本工程特點、工期要求，柱、梁、配足三層用量。同時，上下交錯施工縫的質(zhì)量也應(yīng)十分重視?；炷翝仓?，首先檢查模板有無縫隙、孔洞、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層階梯形澆搗，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進?；炷凉こ碳夹g(shù)措施 （1）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。即：首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍；最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。技術(shù)交底→彈線復(fù)核→綁扎柱鋼筋→檢查驗收→澆搗柱砼→支梁板模板→綁扎梁板鋼筋→放預(yù)埋件、留孔洞→檢查驗收→澆搗梁、樓板砼→養(yǎng)護→彈線復(fù)核→上層結(jié)構(gòu)（如此往復(fù)至頂）。 砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。 砂漿由試驗室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。2%，砂、灰膏控制在177。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。嚴禁事后砸墻。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。鋼門窗安裝的預(yù)留孔。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。馬牙槎應(yīng)先退后進。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。 磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個?；炷羶?nèi)配φ4鋼筋雙向中距150，每≤4米留縫（鋼筋在縫處斷開），縫寬15，縫內(nèi)嵌聚氨酯膠上人屋面施工順序：鋼筋混凝土面板→最薄處20厚1:3:6陶?；炷琳移聦?，坡度2%→20厚1:3抗裂纖維水泥砂漿抹平壓實→刷基層處理劑一遍→2厚聚氨酯防水涂料→2厚PET板濕鋪聚酸復(fù)合防水卷材→40厚擠塑聚苯乙烯塑料板→聚酯纖維無紡布隔離層→40厚C20UEA補償收縮混凝土，表面壓光。 （3）鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。卷材末端收頭用聚乙烯嵌縫膏嵌固填實。 （3）防水層嚴禁有破損和滲漏現(xiàn)象。（4）卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。（3）卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。施工時附加層應(yīng)仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的質(zhì)量。 （2）沿溝、出氣孔、女兒墻面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收頭完成。 （3）擠塑泡沫保溫隔熱板要排列整齊、縫隙均勻、高低平整。（3）分格縫處鋼筋網(wǎng)片要斷開。加入外加劑時，應(yīng)準(zhǔn)確計量，投料順序得當(dāng)，攪拌均勻。（5）混凝土的澆搗按“先遠后近、先高后底”的原則進行。（9）混凝土收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待混凝土終凝前進行第三次壓實抹 光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安裝工程），項目負責(zé)人和有關(guān)專業(yè)人員要親自上屋面全面檢查一遍，保證屋面、安裝有關(guān)分部、分項工程及細部作法、節(jié)點處理等達到設(shè)計要求和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不甩任何尾項（包括遺留的纜風(fēng)繩頭的處理等）。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。 作業(yè)條件：①結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標(biāo)準(zhǔn)。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、旋臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。④ 陽臺欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層補襯平。連接處縫隙應(yīng)用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。直至達到容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應(yīng)少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。第八節(jié) 內(nèi)、外墻工程一、內(nèi)墻為石灰砂漿墻面（一）施工準(zhǔn)備 主要材料和機具：① 水泥：325號普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。（11）每5m5m做分格縫，縫寬20，瀝青油膏嵌縫。（7）混凝土宜采用小型機械振搗，如無振搗器，可先用木棍等插搗，再用小滾（30～40kg、長60 mm左右）來回滾壓，邊插搗邊滾壓，直至密實和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設(shè)計厚度和排水坡度?；炷吝\輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析。細石混凝土防水層施工（1）澆搗混凝土前，應(yīng)將隔離層表面浮炸、雜物清除干凈；檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性；支好分隔縫模板，標(biāo)出混凝土澆搗厚度，厚度不宜小于40mm。網(wǎng)片采用幫扎和焊接均可，其位置以居中偏上為宜，保護層不小于10mm。 操作工藝 （1）擠塑泡沫保溫隔熱板，從廠家運至現(xiàn)場應(yīng)放在室內(nèi)以防雨水浸濕，運輸時要輕拿輕放，以防板塊破碎。經(jīng)質(zhì)量檢驗部門抽樣檢驗合格后，方可用于屋面工程。（5）管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材 壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。應(yīng)注意事項（1）卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時做好保護層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計砌好防護墻。（2）聚乙烯膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現(xiàn)象。 保證項目 （1）SBS聚乙烯丙綸防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用，應(yīng)有合格的出廠證明。 （4）鋪貼卷材：將聚乙烯丙綸防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌專訜峄鶎优c卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的聚乙烯剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。一、防水卷材防水層的施工方法工藝流程： 基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護層 （1）基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。 第七節(jié) 屋面工程屋面工程是建筑工程各個分部中的一個重要分部工程，做好屋面工程的細部，既是確保屋面不滲漏的關(guān)鍵，也是屋面觀感質(zhì)量的重要方面。 外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。 四、保證項目： 磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。每邊放2塊；～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。彎鉤。 （7）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 （6）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。如有偏差要及時修整。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。宜用機械攪拌。三、工藝流程：磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗評 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。 彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。 主要機具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。第六節(jié) 砌體工程一、材料及主要機具： 磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。 （6）施工中必須做好砼施工日記，在監(jiān)理公司督下做好砼試塊。（3）砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹二次抹面，以減少混凝土收縮裂縫。澆筑前對模板澆水濕潤。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步側(cè)模板與底板拉結(jié)，使其變形得到控制。（），大梁的支撐立桿再加密。在樓板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（五）砼施工底板找平措施：砼澆筑完畢后，在初凝后終凝前再用木抹子抹平壓實，尤其是在塑性順筋裂紋處要加強拍實使其愈合，接近終凝時再用木抹子抹壓一次，至少抹壓23遍，以減少砼表面溫度縫。（3）砼沿外墻四周側(cè)壁與底板一起澆筑500高墻體，并設(shè)置300寬鋼板止水帶，用鋼管在底板鋼筋支承架上搭設(shè)操作平臺，滿鋪腳手板。采用這種方法可以簡化砼的泌水處理，保證上下層檢砼不超過初凝時間。②攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。底板混凝土施工要點：針對底板砼施工情況，擬定詳細的組織計劃，從施工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴格控制，確保本次砼施工順利實施。（三）底板砼施工：～，底板砼的強度等級為C35，砼澆筑量大，砼強度等級高，施工時應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，認真組織施工，保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。內(nèi)墻支模示意圖（5）地下室剪力墻墻厚控制措施：本工程必須控制好剪力墻的厚度。為了保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的φ12mm止水對拉雙帽螺桿，對拉螺桿的縱向間距按＠500mm，橫向間距按600mm布設(shè)。（二）地下室模板工程：模板的選材及構(gòu)造：（1）底板外模用370厚磚模，模外側(cè)填土夯實防止砼施工時脹模。片狀支撐筋間距2000用上下ф20通長筋連成支撐箱。⑧鋼筋的交叉點用扎絲扎牢，并避免扎頭一順風(fēng)。⑤梁板鋼筋：箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置，并相互八字形每點扎牢等，梁遇雙層鋼筋，用φ25周梁寬間距1000短鋼筋墊于上下層鋼筋之間。④柱鋼筋：縱筋接頭位置嚴格按設(shè)計要求。板上層鋼筋應(yīng)加“鐵板凳”支撐鐵，墻筋按梅花形間距400應(yīng)設(shè)“∽”鉤扎牢，以保證位置的準(zhǔn)確。③清除樁底虛土雜物。（2）橫向鋼筋接長窄間隙焊連接技術(shù)：①材料要求：用于窄間隙焊的鋼筋，應(yīng)有材質(zhì)證明書，其性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋砼用熱軋光園鋼