【正文】 礎(chǔ)梁上部底排鋼筋的位置。下部鋼筋：在下部雙排鋼筋之間增設(shè) Ф25（HRB335）墊鐵將其分隔，鋼筋長度為基礎(chǔ)梁寬度保護(hù)層厚度+2*10，沿基礎(chǔ)梁長度方向按 500mm 間距設(shè)置。項次 項目 允許偏差（mm）1 受力鋼筋的間距 177。102 受力鋼筋的排距 177。53 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20綁扎骨架 177。204 箍筋、橫向鋼筋間距 焊接骨架177。105 焊接預(yù)埋件 中心線位置 343水平高差 ＋3基礎(chǔ) 177。10柱、梁 177。56 受力鋼筋的保護(hù)層板、墻 177。3（3）鋼筋連接 Ф16 的鋼筋采用綁扎搭接方式連接；直徑大于 Ф16的螺紋鋼筋采用機(jī)械連接。，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。，當(dāng)采用機(jī)械接頭時，在任一 35d且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在任一 倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求：接頭形式 受拉區(qū)接頭數(shù)量 受壓區(qū)接頭數(shù)量機(jī)械連接 50 不限綁扎連接 25 50混凝土工程（1）作業(yè)條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交底。、混凝土罐車的行走路線，必須保證道路暢通。、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈。4鋼筋綁扎、防雷接地等工序全部施工完成經(jīng)檢查符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。、石子、水泥及外加劑存儲量足夠滿足施工需求。（2）技術(shù)要求，采用汽車泵泵送，混凝土罐車運(yùn)輸。 100mm 厚 C15 素砼，若出現(xiàn)超深時，超深部分采用C15 砼進(jìn)行換填。、基礎(chǔ)梁砼強(qiáng)度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。，待混凝土終凝之前完成斜面混凝土澆注，斜面混凝土澆筑時其塌落度應(yīng)相應(yīng)的減小，并做好斜面的壓光處理。（3）具體操作要求，不得留水平施工縫。 180177。20mm。，防止漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。，應(yīng)派專人看好柱插筋。（GB502042022)驗收，現(xiàn)澆混凝土允許偏差：項目 允許偏差45（mm）基礎(chǔ) 15條形基礎(chǔ) 10墻、柱、梁 8軸線位置剪力墻≤5m 8層高＞5m 10垂直度全高（H） H/1000 且≤30層高 177。10標(biāo)高全高 177。30截面尺寸 +8，5三、混凝土養(yǎng)護(hù)條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑完畢后其混凝土表面應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，由于晝夜溫差較大，應(yīng)再薄膜上覆蓋一層阻燃草簾子。基礎(chǔ)、梁側(cè)模拆除后，應(yīng)立即外掛一層塑料薄膜?；炷翝仓戤?12 小時后，應(yīng)派設(shè)專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不得少于 3 次，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天。四、混凝土試塊基礎(chǔ)混凝土澆筑時，應(yīng)按照規(guī)范要求做好同條件試塊和標(biāo)養(yǎng)試塊。第四節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋的進(jìn)場與存放1．鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批做機(jī)械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程上。462．鋼筋運(yùn)到加工廠后，嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。3．存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。4．鋼筋半成品要按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。二、加工場地，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，鋼筋等原材料的統(tǒng)一堆放。，現(xiàn)場設(shè)加工及水平焊接設(shè)備 2 套進(jìn)行現(xiàn)場加工。大部分加工半成品直接由升降機(jī)運(yùn)至施工層上，盡量避免加工半成品經(jīng)二次轉(zhuǎn)運(yùn)至升降機(jī)升降半徑范圍內(nèi)起吊。三、鋼筋翻樣及加工，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時要綜合考慮墻、柱、梁相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計規(guī)范要求。，在現(xiàn)場鋼筋車間按翻樣料單切斷配制，分組對焊，最后彎曲成型，并堆放整齊，分組掛牌。47，無特殊情況，加工人員不得更換。設(shè)專人對加工完的半成品登記，明碼掛單，發(fā)放給綁扎班組。四、鋼筋綁扎（一）鋼筋連接：直徑 d≥18mm 采用直螺紋套筒接頭；14≤d＜18 可采用閃光對焊，現(xiàn)場接頭采用雙面搭接焊 5d，d≤12 可采用搭接接長。（二）鋼筋接頭要求:，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 區(qū)段范圍內(nèi)。有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率應(yīng)符合。：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50%。：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限。：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制。（三）鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明和有關(guān)施工規(guī)范的要求。（四）鋼筋現(xiàn)場綁扎柱筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地等焊接。梁筋施工藝流程：畫梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎。五、鋼筋的保護(hù)層柱墻、梁板采用砂漿預(yù)制墊塊。六、柱墻插筋的固定48基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前先在墊層上放出基礎(chǔ)梁外邊線，待基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完，重新在基礎(chǔ)梁鋼筋之上放出框架柱的邊線，插入插筋，校正后，用L305 角鋼同面筋焊牢，同時在面筋上下各綁扎三道定位箍筋，防止鋼筋移位。七、電渣壓力焊施工（一）電渣壓力焊工藝流程檢查設(shè)備、電源?鋼筋端頭制備?選擇焊接參數(shù)?安裝焊接夾具和鋼筋? 安放焊劑罐、填裝焊劑?試焊、作試片?確定焊接參數(shù)?施焊?回收焊劑? 卸下夾具? 質(zhì)量檢查?閉合電路? 引弧 ?電弧過程?電渣過程? 擠壓斷電。（二）鋼筋端頭檢查準(zhǔn)備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約 150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊按時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。（三）安裝焊接夾具和鋼筋，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。、填裝焊劑。4作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。A、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C、電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。D、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。A、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查找原因，及時清除。B、雨天不宜進(jìn)行施焊。焊后未冷的接頭，應(yīng)采取有效的遮蓋措施，避免碰到雨雪。八、鋼筋固定及綁扎、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的50鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計要求做好。柱、墻插筋按測量放線定位置設(shè)置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點(diǎn)的箍筋按規(guī)范正確設(shè)置與綁扎。、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)交底進(jìn)行，并墊好細(xì)石混凝土墊塊和撐鐵，注意成品保護(hù)。，綁扎固定牢固，以保證豎向結(jié)構(gòu)軸線準(zhǔn)確，凡通過樓層結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋，在板內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求綁扎箍筋、分布筋、拉結(jié)筋。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，板內(nèi)加箍不得少于二道，出板面的柱、墻筋在距板面上 1m 的柱、墻筋在距板面上 lm 范圍內(nèi)設(shè)置二道以上定位箍或定位分布筋。保證豎筋位置準(zhǔn)確，固定牢固。九、施工配合鋼筋施工的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以便木工設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求:另一方面，模板支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于 700mm 應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞?；炷潦┕r，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，柱插筋位置準(zhǔn)確。第五節(jié) 模板工程先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。一、柱模板51本期工程絕大部分豎向承力構(gòu)件為矩形柱。柱模板擬采用 18mm 厚竹膠合板配制，豎向采用 50?100 木方背楞，橫向采用 2?φ48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。據(jù)施工圖繪出模板的制作和安裝圖，大模板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準(zhǔn)確地安裝。梁、柱接頭部位的模板，采用制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗質(zhì)量。二、樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。三、模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑 24 小時后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗算來確定。模板拆除時應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。四、模板施工注意事項模板需進(jìn)行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，52模板最大拼縫寬度應(yīng)控制 以內(nèi)。模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐。模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收。澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，安全施工難度將會大為增大，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護(hù)措施。在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。第六節(jié) 混凝土工程本工程所用混凝土選用現(xiàn)場攪拌混凝土。一、混凝土澆筑施工（一）澆筑方案混凝土澆筑時注意中間部位和兩邊的搭接時間，作到一氣呵成不留施工縫。施工時投入一臺砼輸送泵，澆筑方向由西向東推進(jìn)，避免產(chǎn)生施工縫。（二）澆筑方法，若局部不能保證振搗密實(shí)，可采取插入式和附壁式共同振動的方式，以解決節(jié)點(diǎn)等處鋼筋過密引起的澆筑難點(diǎn)。，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每一插點(diǎn)要掌53握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。，以使模板底面混凝土澆搗密實(shí)，并應(yīng)配備專門看護(hù)人員，必要時用重物敲擊模板防止漏振，形成空洞。（三）混凝土澆筑注意事項，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2m，如高度超過 2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。，為避免柱腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層5～10cm 厚同標(biāo)號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使混凝土表面泌水排出，當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。、墻柱交叉處的砼澆灌梁板、墻柱交叉處鋼筋比較多，砼難以