【正文】 內(nèi)凈空擱置50mm100mm中枋。2）覆膜竹膠板鋪設(shè)在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結(jié)平整，覆膜竹膠板縫采用不干膠帶粘貼。3）鋪木枋前必須具備梁的側(cè)模垂直度已校好；梁側(cè)模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管已檢查完好，全部平整。4）現(xiàn)澆板底模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，以免發(fā)生板底下?lián)?。?）柱鋼筋綁扎及固定1）柱鋼筋按其斷面均勻等分排列柱主筋，由于插筋占據(jù)位置。2）凡柱綁扎搭接處，箍筋均需按圖加密，綁扎柱箍筋的彎頭開口處應(yīng)交錯設(shè)置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必須保證2根以上主筋到箍筋角。3）柱筋砼保護(hù)層采用綁扎鋼筋井字箍，用電焊連接固定，上中下三道井字箍辦法施工。4）柱筋定位固定必須在梁、柱模板校正好后，據(jù)其軸線，檢查校正柱筋無誤無偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整體，確保不致位移。5）影響柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿過柱筋空隙太擠，而壓迫柱筋位移，為解決這一問題，施工時盡可能策劃那些梁筋穿入那些柱筋空隙，盡可能減少柱筋偏移或梁在剪力區(qū)和梁主筋小距離分離和不到位狀況，此項(xiàng)工作由工長嚴(yán)格把關(guān)落實(shí)。6）柱箍在梁柱結(jié)點(diǎn)內(nèi)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，穿梁筋時必須同時加柱箍，最后與梁筋同時形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍將柱筋箍住。（10）梁鋼筋綁扎及固定1）鋼筋綁扎程序：梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎→安預(yù)埋管線→現(xiàn)澆板上層筋的綁扎2）要求按設(shè)計(jì)圖鋼筋大樣進(jìn)行綁扎鋼筋（包括說明）3）梁的上下主筋在綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙按設(shè)計(jì)要求對號吻合后，方能穿入，不準(zhǔn)亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。如果出現(xiàn)梁幾根主筋必須穿過柱筋的某一空隙，又形成不合質(zhì)量規(guī)定的狀況時，應(yīng)該找甲方和設(shè)計(jì)院共同研究解決。4）梁鋼筋綁扎時，應(yīng)切實(shí)注意其吊筋和彎起筋的起彎終點(diǎn)距柱邊的距離和最大剪力區(qū)箍筋，均必須滿足設(shè)計(jì)要求。5）梁的保護(hù)層采用細(xì)石砼墊塊，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向上浮，—2cm。（11）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定1）現(xiàn)澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進(jìn)行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎（對準(zhǔn)分墨結(jié)合點(diǎn)予以綁扎）。2）底板筋縱向每間距600mm設(shè)置10－15mm細(xì)石砼墊塊。3）上部負(fù)彎矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應(yīng)用電焊點(diǎn)焊在梁上，固定負(fù)彎矩筋的端部應(yīng)綁扎分布筋，用電焊將其點(diǎn)焊，負(fù)彎短筋中部應(yīng)點(diǎn)焊襯鐵。4）邊梁處的負(fù)彎矩筋均采用拉線，電焊點(diǎn)焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負(fù)彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。5）現(xiàn)澆板上下層筋設(shè)馬凳鐵支承，其鐵馬縱橫間距500mm，采用φ10鋼筋制作。二、混凝土工程本工程采用商品砼，采用泵送至澆筑點(diǎn)，其他零星砼采用施工電梯送至澆筑點(diǎn)。施工措施：（1）準(zhǔn)備工作①砼澆灌前，根據(jù)分區(qū)砼量，提前儲備充足的水泥、砂、石，確保砼連續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)施工裂縫。②排出管理人員值班表、勞動力輪換計(jì)劃表，合理組織操作人員輪換值班，保證連續(xù)作業(yè)，砼澆筑時每班安排項(xiàng)目部主要管理人員值班。③對施工所用機(jī)械進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)，并備好易損零配件，避免在澆筑砼過程中出現(xiàn)機(jī)械故障。④編制詳細(xì)的砼澆筑施工方案，明確砼澆筑順序和方向，工長、技術(shù)負(fù)責(zé)人對操作工人從施工順序、操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)等認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，并做好記錄。⑤施工前注意近期天氣預(yù)報(bào)，避免在惡劣天氣下澆砼，砼澆筑完畢進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)早期要特別防止突然降溫對樓面砼的破壞，準(zhǔn)備好保溫覆蓋材料。（2）樓層標(biāo)高的控制在澆筑砼前，在樓層柱較大直徑鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄平，形成@～2m的水平控制網(wǎng)；屋面板則焊短筋，頂部涂紅油漆。抹壓樓面時操作人員根據(jù)網(wǎng)格來控制砼面的標(biāo)高，用鋁合金窗扁管以鐵件頂部水平標(biāo)高趕平壓實(shí)。（3）砼的養(yǎng)護(hù)主體施工時間如遇冬季，砼澆筑完畢必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。砼澆實(shí)收平終凝后，養(yǎng)護(hù)不少于14天。派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，24小時內(nèi)上人養(yǎng)護(hù)時應(yīng)鋪墊木板。（4）保證砼振搗密實(shí)的措施①砼振搗采用插入式振動器，每一砼入模點(diǎn)布置3臺振動器，2臺配合砼下料和進(jìn)行一次振搗，另1臺進(jìn)行二次振搗，振搗的重點(diǎn)部位為鋼筋密集處和與下層砼交接處。②振搗時應(yīng)按梅花型布置插入振動器，～，振動時做到快插慢拔，插入下層50mm，振搗時間20～30s，以砼表面泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，保證砼里實(shí)外光。 ③振搗點(diǎn)盡量避開鋼筋和模板，振搗應(yīng)在砼初凝前進(jìn)行，初凝后不得振搗。振搗過程中不得有漏振、過振、欠振現(xiàn)象發(fā)生。④樓板采用平板振動器，梁、柱采用插入式振動器。⑤為確保砼的密實(shí)性，應(yīng)在砼初凝前進(jìn)行二次振搗；避免表面溫度裂縫，可在砼初凝后進(jìn)行二次收平、壓實(shí)。 （5）保證砼連續(xù)供應(yīng)的措施澆筑砼前，事先將所需砼總量、砼標(biāo)號、澆筑時間安排提供給主管砼的工長，便于根據(jù)現(xiàn)場需要組織砂、石、水泥進(jìn)場。梁、板砼澆筑①砼澆筑前應(yīng)將梁板上的建筑垃圾清掃干凈，用水充分潤濕。②樓板砼平整度的控制：在澆筑砼前用水準(zhǔn)儀抄平，在柱筋上面標(biāo)出板厚高度來控制砼攤鋪厚度，用標(biāo)有砼板厚的鐵釬隨時進(jìn)行檢查，再用長平板振動器來振平振固樓板大面積砼，砼面用砂板二次收光。柱砼澆筑砼必須分層下料，砼自由下落高度不得大于2m，如高度超過2m，必須加串筒進(jìn)行。砼澆筑的注意事項(xiàng)①澆筑砼前應(yīng)先辦理好砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。②砼振搗必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼密實(shí)性，避免出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。③采用Φ50/Φ30振動棒、平板振動器和人工振搗結(jié)合，尤其要加強(qiáng)對梁柱接頭處砼的振搗力度。該部位框架柱、主梁、次梁、板筋密集交匯，先用細(xì)石砼澆筑。④砼應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求澆筑，分樓層和砼強(qiáng)度等級分別取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以便作好砼強(qiáng)度的控制，按驗(yàn)收比評定砼強(qiáng)度等級。砼終凝后1～２小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。⑤砼振搗時嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋，避免鋼筋位移。砼質(zhì)量保證措施①嚴(yán)格原材料檢驗(yàn)工作，配制砼所用水泥其性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②砼質(zhì)量保證：進(jìn)場的水泥必須有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，并按照規(guī)定要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。石粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。石按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰石。現(xiàn)場集中攪拌砼公司必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量操作，并隨時對計(jì)量設(shè)備抽樣檢驗(yàn)，每工作臺班至少抽查2次，以保證計(jì)量無誤差。根據(jù)砂石含水率及天氣變化及時調(diào)整配合比，執(zhí)行砼施工配合比。③砼坍落度偏差必須控制在允許范圍內(nèi)，施工現(xiàn)場用測定儀監(jiān)測砼坍落度，每工作班測定二次按140—160mm控制?，F(xiàn)場零星攪拌細(xì)石砼坍落度按70—90mm控制。④弄清各層各部位的砼強(qiáng)度等級，同一施工段按照先澆較高強(qiáng)度等級砼，后澆較低強(qiáng)度等級砼的原則進(jìn)行施工，施工前應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。本工程梁柱接頭處柱砼強(qiáng)度等級高、梁板砼強(qiáng)度等級低，砼接合處采用密目鉛絲網(wǎng)做側(cè)模板隔離，并在先澆砼初凝前完成接合處砼的澆筑工作。⑤砼的振搗采用插入式振動棒為主，人工振動為輔，砼的振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實(shí)性和平整度，避免出現(xiàn)蜂窩麻面的現(xiàn)象。⑥澆完砼后12h小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。⑧混凝土表面的棱角不因拆模而損壞時，構(gòu)件側(cè)?？梢圆鸪??；炷翝仓?天以后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，承重構(gòu)件梁、板方可拆除底模（梁、板跨度8米時，砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除底模）。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時，懸臂梁板才可拆除底模板。砼試塊的制取、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)試塊制作、養(yǎng)護(hù)工作，混凝土試塊應(yīng)在具體施工部位的澆筑過程中在澆筑點(diǎn)隨機(jī)取樣。混凝土試塊制作取樣按規(guī)定執(zhí)行，每次取樣至少做兩組標(biāo)準(zhǔn)試塊，根據(jù)需要做同條件養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)，交工用的混凝土強(qiáng)度必須為28天強(qiáng)度。試驗(yàn)人員必須將砼拌合物坍落度測試結(jié)果及時通知前場工長。砼試塊的制取、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。一、預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸質(zhì)量控制采用混凝土罐車（容量15m3）進(jìn)行場外運(yùn)輸，要求每輛罐車的運(yùn)輸時間不得超過1小時，每個泵送機(jī)組車與車（5臺）時間間隔不得超過30分鐘，并將混凝土出機(jī)到入模的時間間隔控制在90分鐘內(nèi)，施工現(xiàn)場有特殊情況發(fā)生時，按照現(xiàn)場管理人員通知，可適當(dāng)調(diào)整發(fā)車頻率。 泵送設(shè)備：筏板選用泵車進(jìn)行泵送布料；框架柱優(yōu)先選用泵車進(jìn)行泵送布料，泵車無法覆蓋的選用車載式混凝土泵進(jìn)行泵送，布料機(jī)布料。泵管管徑選擇：125mm。待建設(shè)單位確定施工用地及場外施工道路后，在技術(shù)交底中安排泵車安放位置、泵管鋪設(shè)及布料機(jī)點(diǎn)位。要求塔吊全程配合。泵管的鋪設(shè)：管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和模板的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，鋼管上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完后及時把鋼管拔出來。泵管架設(shè)見下圖。泵送要求：（1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。（2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土能連續(xù)工作。（4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。（6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（7）混凝土泵送持續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，中斷時間超過2小時必須留置施工縫。（8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除。（10）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；（11）用鐵錘敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞；（12）當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（13）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。（14）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。（15）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。（16）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（17）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（18）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。二、混凝土澆筑工藝流程澆筑前自檢及隱蔽驗(yàn)收→施工準(zhǔn)備→混凝土澆筑→混凝土振搗→收面→控溫養(yǎng)護(hù)→拆模筏板混凝土澆筑（1）筏板大體積混凝土采用斜面分層法施工，水平方向平行推進(jìn)，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到位的連續(xù)澆筑方式，不得留施工縫。每層澆筑厚度為400mm177。100mm，以1：6的斜面坡度斜向推進(jìn)。振搗順序從澆筑層的下端開始，逐漸上移，如此循環(huán)地向前推移，振完后表面要壓實(shí)。優(yōu)先澆筑電梯基坑和集水坑部位底板，達(dá)到一定強(qiáng)度后（未達(dá)到初凝），沿各板塊長邊方向開始大面積澆筑；當(dāng)電梯井井底澆筑完成后，再調(diào)頭從泵管遠(yuǎn)端向近端澆筑，當(dāng)電梯井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分層澆筑電梯井壁。（2）當(dāng)施工到吊模處，需小心操作，嚴(yán)禁混凝土直接從泵管里放出，沖擊模板，應(yīng)該采用旁邊堆灰，鐵鍬布料的方式，防止對模板造成大的沖擊；振搗也應(yīng)嚴(yán)格謹(jǐn)慎，掌握好振搗時間，防止出現(xiàn)過振，致使模板偏位，也要防止出現(xiàn)漏振，使該處結(jié)合不到位，成為薄弱部位；施工中，還需安排專人看模，出現(xiàn)偏位，立即進(jìn)行補(bǔ)救(并進(jìn)行測量復(fù)核)，保證吊模處的混凝土的成型效果。（3）泌水處理：澆筑時由一個方向往另一個方向平行推進(jìn)，使泌水層出現(xiàn)在一個方向且在端部集中，然后用水泵將泌水抽出筏板。三、振搗振搗棒選用：采用50和30兩種規(guī)格的插入式振搗棒振搗，對一般地方用50振搗棒振搗，對鋼筋密集處（插筋的地方）則采用30振搗棒振搗。振搗位置及方法：筏板施工時，振動棒分三道布置，第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。振搗由有經(jīng)驗(yàn)的工人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，要做到“直上和直下，快插與慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏插點(diǎn)；上下要插動，層層要扣搭；時間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳”，振搗棒插點(diǎn)移動次序采用梅花法，每一振搗點(diǎn)從斜面下端向上移動，振搗時間一般為20S—30S，但應(yīng)視混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，要防止出現(xiàn)漏振、欠振及超振的現(xiàn)象。框架柱混凝土采用將插入式振搗棒預(yù)先伸入至柱底部，隨混凝土澆筑逐步提升的方式進(jìn)行振搗?；炷翝仓驼駬v應(yīng)密切配合，嚴(yán)格控制澆筑速度和振搗時間。注意事項(xiàng)：在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層50mm左右，振搗時注意振搗棒不允許支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上，或者碰撞預(yù)埋件、模板、測溫元件。四、混凝土澆筑管理混凝土澆筑履行混凝土澆灌申請單審批手續(xù)，由工程部主管或主任工程師簽字認(rèn)可。每次混凝土前，由混凝土責(zé)任工程師（工長）作好澆筑現(xiàn)場及泵車部位混凝土澆筑標(biāo)識，注明澆筑部位、強(qiáng)度等級、數(shù)量、坍落度等技術(shù)要求，同時交給混凝土收料員一份，使其核對混凝土小票，技術(shù)條件不符合技術(shù)要求的混凝土不得簽字，作退場處理。每次混凝土開盤澆筑，混凝土工長必須在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮，認(rèn)真檢查落實(shí)混凝土供應(yīng)、振搗、抹面、覆蓋情況。凝土收料員必須認(rèn)真作好混凝土罐車到場時刻記錄，記錄在每車的混凝土小票上?；炷翝仓戤吅?，由物資部混凝土收料員將每次