【正文】 其精度。⑶ 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩條款所規(guī)定的螺栓孔；⑷ 受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔,每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5) 由切割、鉆孔及其它機(jī)械操作所造成的毛刺在工序交工前打磨掉，邊緣完全平直。6) 鉆模板鉆孔工藝首先檢查工件上劃線(xiàn)標(biāo)識(shí)內(nèi)容與圖紙、鉆模板對(duì)照的一致性與準(zhǔn)確性,并按照劃線(xiàn)標(biāo)識(shí)的內(nèi)容選擇相應(yīng)的鉆模板；使工件與鉆模板對(duì)齊,并使兩者夾緊固定或成一體即完成裝夾，施鉆。5 構(gòu)件的工廠(chǎng)組裝要領(lǐng)1) 經(jīng)檢查后合格的零部件才能流入此道工序，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、冰雪等清除干凈；2) 板材、型材的拼接，在裝配前進(jìn)行；構(gòu)件的裝配在部件裝配、焊接、矯正后進(jìn)行；3) 裝配順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定；4) 構(gòu)件的裝配工作在堅(jiān)固的平臺(tái)或裝配胎具內(nèi)進(jìn)行,保證各個(gè)零件相互間的尺寸精度；5) 用角焊縫連接的構(gòu)件盡量緊密接合,最大裝配間隙應(yīng)小于2mm；6) 鋼梁的裝配嚴(yán)格按照排版圖的要求進(jìn)行。6 構(gòu)件矯正要領(lǐng)構(gòu)件裝焊完畢后，焊接變形采用液壓矯正機(jī)(－14所示)或火焰矯正加熱法進(jìn)行矯正。采用火焰加熱溫度應(yīng)控制在600～800度，用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀控溫，加熱后在自然狀態(tài)下冷卻，嚴(yán)禁在紅熱狀態(tài)下澆水急冷。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷及其它損傷。利用焊接H型鋼翼緣校正機(jī)，校正焊接H型鋼；液壓矯正機(jī)校正H型鋼的旁彎。－14 液壓矯正機(jī)7 構(gòu)件工廠(chǎng)預(yù)拼裝要領(lǐng)為了保證安裝的順利進(jìn)行，構(gòu)件在出廠(chǎng)前需進(jìn)行預(yù)拼裝。本工程中，部分梁柱撐進(jìn)行平面預(yù)拼裝。預(yù)拼裝應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行；－4的要求。－4 構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差(mm) 構(gòu)件類(lèi)型項(xiàng)目允許偏差鋼架梁、支撐跨度最外端兩安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離+～接口截面錯(cuò)位節(jié)點(diǎn)處桿件軸線(xiàn)錯(cuò)位當(dāng)采用試孔器對(duì)構(gòu)件的組孔進(jìn)行檢查時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：,每組孔的通孔率≥85%。，每組的通孔率應(yīng)為100%。 鋼構(gòu)件的制作本工程鋼構(gòu)件的制作主要分為焊接H型截面構(gòu)件、屋面(柱間) 支撐鋼構(gòu)件、檁條等的制作。1 焊接H型截面構(gòu)件的制作在本工程中，大部分構(gòu)件為焊接H型鋼或由焊接H型鋼組合成的構(gòu)件，其中H型鋼柱和格構(gòu)式鋼柱。2 焊接H型鋼制作工藝流程，－15所示。翼緣板腹板連接板平行火焰切割機(jī)切割數(shù)控火焰切割機(jī)切割半自動(dòng)切割機(jī)切割拼接拼接開(kāi)坡口鉆孔修復(fù)/更換檢查N組裝BH組立焊接焊接N檢查矯 正端銑Y鉆孔組裝連接件焊接及矯正N檢查拋丸處理涂裝包裝運(yùn)輸－15 焊接H型鋼制作工藝流程3 H型鋼梁、柱翼緣板的下料采用自動(dòng)直條多頭切割機(jī)進(jìn)行。變截面鋼柱、挑梁的腹板下料采用數(shù)控火焰切割呈大小不等的截面寬度。輪廓線(xiàn)較復(fù)雜的小件及異型板連接板，如連接用的節(jié)點(diǎn)板等，采用數(shù)控切割機(jī)切割。4 焊接坡口加工要求坡口加工采用：自動(dòng)火焰切割機(jī)氣割產(chǎn)生的鋼渣、熔瘤用打磨機(jī)磨平。坡口加工的精度如下：鈍邊：177。1mm 坡口面角度： 177。5176。 坡口面粗糙度： 坡口面垂直度： ≤1/205 H型鋼組裝等截面H型鋼，當(dāng)腹板高度小于1200mm時(shí)，在流水線(xiàn)上組裝。其他形狀的H型構(gòu)件在專(zhuān)用組立胎架上組裝(用于變截面和有預(yù)拱度要求的H型鋼構(gòu)件) 。1) 組裝步驟及要領(lǐng) ：裝配前對(duì)焊縫周邊50mm以?xún)?nèi)，清除浮銹和雜質(zhì)。定位焊所用焊絲與焊件材質(zhì)相匹配，采用CO2氣體保護(hù)焊。－16 H型鋼組立機(jī)組裝利用H型鋼組立機(jī)組裝，－16所示：2) 組裝要求：截面高度允許偏差177。1mm(包括柱端部和含有斜支撐連接的梁) ，其余截面高度允差177。3mm；截面寬度允差177。3mm； 腹板中心偏移允差177。2mm；翼緣板垂直度允差b/100且≤2mm；彎曲矢高≤L/1500且≤5mm；扭曲允差h/250且≤5mm。⑴ 組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。⑵ 組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。⑶ 構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊接H型構(gòu)件四條縱焊縫處30mm范圍以?xún)?nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。⑷ H型構(gòu)件的翼板和腹板下料后應(yīng)在翼腹板上標(biāo)出長(zhǎng)度中心線(xiàn)和腹板拼裝位置線(xiàn)，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型構(gòu)件的拼裝。H型構(gòu)件的翼板可以先壓反變形, 反變形的數(shù)值可以通過(guò)試驗(yàn)確定。H型構(gòu)件拼裝可以在H型構(gòu)件拼裝機(jī)上進(jìn)行，或者也可以在拼裝胎架上進(jìn)行，拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正。⑸ 對(duì)于長(zhǎng)度大于9000mm的梁，應(yīng)按L/500進(jìn)行起拱，因此H梁的腹板下料后應(yīng)先起拱并通過(guò)調(diào)整焊接順序來(lái)控制預(yù)拱度。⑹ 構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專(zhuān)檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。⑺ －5的要求。－5 組裝精度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)端部銑平兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度177。兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度177。銑平面的平面度銑平面對(duì)軸線(xiàn)的垂直度l/1500鋼構(gòu)件外形尺寸鋼構(gòu)件外形尺寸項(xiàng)目允許偏差(mm)單層柱、梁、桁架受力支托(支承面) 表面至第一個(gè)安裝孔距離177。實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離177。構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸177。柱、梁連接處的腹板中心線(xiàn)偏移2..0受壓構(gòu)件(桿件) 彎曲矢高l/1000，截面高度hh500177。500h1000177。h1000177。截面寬度b177。腹板中心偏移翼緣板垂直度Δb/100，彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)l/1000，扭曲h/250，腹板局部平面度f(wàn)t14t≥14焊接連接制作組裝項(xiàng)目允許偏差(mm)對(duì)口錯(cuò)邊Δt/10，間隙α177。搭接長(zhǎng)度α177。縫隙Δ高度h垂直度Δb/100，中心偏移e177。焊接連接制作組裝項(xiàng) 目允許偏差(mm)型鋼錯(cuò)位連接處非連接處箱形截面高度h177。寬度b177。垂直度Δb/100， 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝1 概述本工程鋼結(jié)構(gòu)材料主要為焊接H型鋼，材質(zhì)均為Q345。一般熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)(外觀(guān)檢查二級(jí)) ，按照GB50205～2001的要求由具備國(guó)家壹級(jí)資質(zhì)并經(jīng)招標(biāo)人、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可的第三方檢測(cè)單位對(duì)工廠(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀(guān)缺陷檢查。焊縫返修時(shí)，在同一處返修次數(shù)不得超過(guò)2次。2 焊接前的技術(shù)準(zhǔn)備工作1) 焊接前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)試驗(yàn)和評(píng)定結(jié)果，制定焊接工藝卡。評(píng)定過(guò)程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見(jiàn)證，評(píng)定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)部門(mén)和工程部門(mén)認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝卡。焊接工序?qū)儆谔厥夤ば?，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響鋼構(gòu)件的使用安全。為確保制造質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作。我們?cè)诙嗄甑匿摻Y(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，按照焊接接頭的等強(qiáng)度、等屈服、等韌性原則，依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81～2002) 和《鋼制件熔化焊工藝評(píng)定》(JB4708～2000) 的相關(guān)要求，按照鋼結(jié)構(gòu)材料要求和相關(guān)技術(shù)要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。為了滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)工程的各項(xiàng)設(shè)計(jì)性能要求，擬作如下焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目：⑴ 采用埋弧自動(dòng)焊，按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行鋼板的對(duì)接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定廠(chǎng)內(nèi)鋼板焊接的焊接工藝參數(shù)；⑵ 按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊蓋面的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定接點(diǎn)區(qū)熔透焊縫的焊接工藝參數(shù)；⑶ 按照鋼板的不同厚度范圍，對(duì)T型接頭進(jìn)行開(kāi)坡口熔透焊縫的CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定接點(diǎn)區(qū)的熔透焊縫和部分熔透焊縫的焊接工藝；⑷ 通過(guò)對(duì)工藝評(píng)定試驗(yàn)件進(jìn)行表面檢查、無(wú)損探傷及機(jī)械性能、金相組織、接頭硬度、焊縫化學(xué)成分分析等一系列檢驗(yàn)，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊縫坡口形式及尺寸，為施工圖接頭的深化設(shè)計(jì)提供合理的焊接接頭形式和尺寸。⑸ 焊接工藝評(píng)定合格后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，寫(xiě)出詳細(xì)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。當(dāng)采用其它鋼材或焊接材料代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)方同意，并針對(duì)所用的鋼材或焊接材料重新按程序進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，同時(shí)按照評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定結(jié)果對(duì)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)的修改。2) 凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)工程制造的電焊工均要進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解本結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。對(duì)從事焊接工作的電焊工和定位焊工，必須通過(guò)相應(yīng)的焊工資格考試，焊工考試由本公司焊工考試委員會(huì)按照本鋼結(jié)構(gòu)工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝特點(diǎn)，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以總工程師為組長(zhǎng)，公司人力資源部、質(zhì)量管理部和焊接工程師及焊接高級(jí)技師參加的焊工考試委員會(huì)，組織進(jìn)行焊工和定位焊工理論和實(shí)作考試，對(duì)焊接試件進(jìn)行外觀(guān)檢查，內(nèi)部無(wú)損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量。焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工資格合格證書(shū)，且須符合以下要求：⑴ 合格項(xiàng)目必須能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)所有焊接位置；⑵ 焊工資格必須在有效期內(nèi)；⑶ 施焊前，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技能考試，合格后方可上崗施焊。3) 做焊縫收縮變形和殘余應(yīng)力測(cè)試等工藝試驗(yàn)，目的主要是為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留焊接收縮量。4) 工藝文件準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)方案、施工圖等，編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。3 焊接工藝流程,－17所示。4 焊接前的準(zhǔn)備工作1) 檢驗(yàn)焊材、墊板、引弧板。焊材的牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，保管要妥當(dāng)，應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落。墊板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口須符合設(shè)計(jì)要求。2) 檢查焊接操作條件，焊接操作平臺(tái)、防風(fēng)設(shè)施等必須落實(shí)到位。3) 檢查工具設(shè)備和電源，焊機(jī)型號(hào)正確，焊機(jī)完好，接線(xiàn)正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全要求，電源線(xiàn)安全可靠。4) 焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干、干燥，堿性焊條350～400℃烘干、～2h，酸性焊條150～200℃烘干恒溫1小時(shí)，烘好后，焊條應(yīng)放在150℃的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4小時(shí)用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。5) 焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過(guò)小，則需要重新開(kāi)坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。有時(shí)為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，柱～～柱接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿(mǎn)，再進(jìn)行正常焊接。－17 焊接工藝流程圖5 焊接工藝1) 焊接設(shè)備－6所示。－6 焊接工藝及方法焊接方法焊接設(shè)備電流和級(jí)性單弧和多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動(dòng)手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng)2) 焊工資格從事本工程焊接工作的焊工(包括定位焊工) 應(yīng)持有上崗證書(shū)。3) 焊接材料⑴ 焊接材料的選擇(－7所示) －7 焊接材料焊接方法母材規(guī)范焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所埋弧焊Q235H08AF4A0對(duì)接、角接手工焊Q235E43116定位焊,對(duì)接,角接氣保焊Q235ER49～1CO2定位焊,對(duì)接,角接⑵ －8 埋弧焊材料焊縫金屬的化學(xué)成份表鋼類(lèi)鋼號(hào)化學(xué)成份CSiMnPSCrNi≤≤Q345BH10Mn2≤≤～≤≤Q235B/AH08A≤≤0．3～≤≤注：焊接用鋼絲的化學(xué)成份(按GB1300～77) 。⑶ 。－9 手工焊條化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能表焊材名稱(chēng)化學(xué)成份(%) 焊縫金屬機(jī)械性能表抗拉強(qiáng)度(N/mm2)伸長(zhǎng)率δ (%)屈服點(diǎn)(N/mm2)沖擊功AKJE5015C≤≤Si≤S≤P≤≥490≥22≥390≥27常溫E4315CMn≤Si≤S≤P≤≥420≥22≥330≥27～30℃⑷ 。－10 二氧化碳焊絲化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能表焊材名稱(chēng)化學(xué)成份(%) 焊縫金屬機(jī)械性能表抗拉強(qiáng)度(N/mm2)伸長(zhǎng)率δ (%)屈服點(diǎn)(N/mm2)沖擊功AKJER50～6C: ～Mn: ～Si:～S: ≤ P: ≤≥500≥22≥420≥27～29℃ER49～1C: ≤Mn: ～Si:～S: ≤ P: ≤≥490≥20≥372≥47室溫4) 材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存，如材料說(shuō)明要求不詳，－11的要求執(zhí)行。－11 材料的烘焙和儲(chǔ)存要求焊條或焊劑名稱(chēng)焊條藥皮