【正文】 墊層上彈出墨線交圈閉合，檢查四角及邊長，精度滿足要求后，以控制軸線為基準(zhǔn)放出其它軸線?；A(chǔ)工程 土方工程 土方開挖 ⑴土方開挖采用反鏟挖土機進行施工，其機械性能能滿足本工程要求。⑵根據(jù)圖紙設(shè)計要求的挖土深度，本工程開挖方案采用基坑四周放坡開挖，灑好挖土灰線，在無足夠放坡的地方其基礎(chǔ)邊坡采用鋼板樁進行支撐圍護，確?；舆吰路€(wěn)定。在挖土的過程中，有專人負責(zé)控制基坑或基槽的尺寸，以及基底標(biāo)高，另派人在基底隨時清土，將多余的土方和挖土機修整不到的土方挖運至挖土機能挖到的地方，及時用機械挖走。⑸挖土?xí)r若遇到墓穴、土洞、廢井、地道（窖）、暗浜等以及基底土質(zhì)與勘探報告不符時，及時與業(yè)主、監(jiān)理以及設(shè)計院聯(lián)系，研究處理方案。⑺土方允許偏差為：基坑（槽）底標(biāo)高為－50至0mm，長度、寬度為+200至－50mm，表面平整度為20mm。（2）根據(jù)工程的施工進度，按照鋼筋用料計劃分批進場，有效的利用現(xiàn)場施工場地，還能保證鋼筋的原材料質(zhì)量，避免長時間堆放而生銹的現(xiàn)象發(fā)生。（2）取樣員負責(zé)配合業(yè)主、監(jiān)理、試驗室人員對進場鋼筋的取樣，原材料和焊接接頭在試驗合格后方可進入現(xiàn)場使用。長度尺寸偏差小于10mm，彎曲點位置偏差小于20mm，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135度，箍筋內(nèi)凈尺寸為177。（4）對于柱鋼筋的固定：插筋按設(shè)計要求錨固長度插至基礎(chǔ)內(nèi)固定，在插筋位置上部鋼筋焊上限位固定，伸出砼面的插筋在柱上套上兩個箍筋，箍筋用電焊點焊固定位置。10mm以內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸允許偏差在177。10mm以下，經(jīng)自查檢查符合要求后，再請業(yè)主和監(jiān)理工程師進行隱蔽工程的驗收，合格后再進行下一道工序的施工。⑵獨立基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)柱采用組合木模，Ф48，四周與基坑土撐牢。⑷模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，在澆筑砼前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。⑹允許偏差：軸線位移為5mm，標(biāo)高為177。10mm，柱、墻、梁為＋4 mm至－5mm，表面平整度為5mm。主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施（框架結(jié)構(gòu)） 結(jié)構(gòu)施工程序：投點放線→復(fù)核→框架柱綁扎鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋→驗收→柱封模→驗收→砼澆筑→現(xiàn)澆梁板的支模、施工縫處理→梁、板綁扎鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護→拆?！謇怼啪€→同樣二層主體→砌體砌筑、墻內(nèi)埋管→主體驗收。（2）取樣員負責(zé)配合業(yè)主、監(jiān)理、試驗室人員對進場鋼筋的取樣，原材料和焊接接頭在試驗合格后方可進入現(xiàn)場使用。長度尺寸偏差小于10mm，彎曲點位置偏差小于20mm，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135度，箍筋內(nèi)凈尺寸為177。（3）鋼筋的水平連接方式采用閃光對焊與搭接相接合。（5）當(dāng)鋼筋長度不足需要搭接時，搭接部分應(yīng)設(shè)于受力最小處，搭接長度應(yīng)相互錯開，必須按圖紙結(jié)構(gòu)總說明進行施工，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積在受拉區(qū)≤25％，受壓區(qū)≤50％。成品塑料保護層施工圖片 （8）當(dāng)梁與柱外皮齊平時，應(yīng)將梁外側(cè)的縱向鋼筋稍作彎折置于柱筋的內(nèi)側(cè)，梁的腰筋兩端應(yīng)錨入柱內(nèi)35d。（10）柱和現(xiàn)澆平板的下層鋼筋均采用成品塑料保護層，柱下部1500mmmm范圍內(nèi)需加密，綁扎于鋼筋的外側(cè)，間距為1000mm呈梅花型布置，梁底和梁兩側(cè)采用砼墊塊，間距1000mm，現(xiàn)澆板雙層筋利用馬凳（Φ121500）控制。（12）構(gòu)造柱縱向鋼筋采用搭接接頭，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)圖集要求。（13）梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。（15）當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。（17）允許偏差：綁扎鋼筋骨架長為177。5mm；受力鋼筋的間距為177。5mm；梁、柱保護層厚度為177。3mm；綁扎箍筋、橫向鋼筋間距為177。鋼筋機械連接擠壓連接接頭，在鋼筋滾絲前要有專業(yè)廠家技術(shù)員進行現(xiàn)場培訓(xùn)，技術(shù)達到要求后，由勞動部門頒發(fā)操作證后，才能進行操作，無證者嚴(yán)禁上崗作業(yè)。 ：1）本工程砼按清水砼的標(biāo)準(zhǔn)進行施工，在每一個工程項目中我司都是采用這樣的做法，已積累了寶貴的施工經(jīng)驗，能確保其施工質(zhì)量和觀感質(zhì)量。模板由現(xiàn)場模板車間制作，專人翻樣、專人驗收，成型模板運至現(xiàn)場安裝，重復(fù)使用的模板必須返回模板車間整修、改制。4）允許偏差：軸線位移為5mm，標(biāo)高為177。5）模板的軸線位置、標(biāo)高、幾何尺寸必須通過現(xiàn)場質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。、模板支設(shè)質(zhì)量措施：（1）通過三級檢查來保證模板支設(shè)的質(zhì)量，即工人在支模中班組長對支設(shè)模板的質(zhì)量及垂直度要隨時檢查，不符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求的重新支設(shè)或調(diào)整校正，直到符合要求為止；班組檢查合格后，由工種施工員進行復(fù)查；最后由質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師進行復(fù)核，并對模板支設(shè)進行評定。（3）框架柱模板根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸要求，采用18MM厚九夾板拼成柱模（每面一塊），背楞采用50100mm木方,夾固系統(tǒng)采用鋼管對拉螺桿體系，柱鋼箍采用φ48，對拉螺桿的直徑、柱箍的間距等按照專項方案要求施工，支撐排架采用φ48。（5）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求進行起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1～3/1000，梁板支模時由節(jié)點部位向中間施工，把不符模的部分放在中間，確保節(jié)點方正規(guī)整。（7）模板支設(shè)實行分段包干、掛牌作業(yè)，澆筑后的砼構(gòu)件，經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收后，均將施工者姓名和實測結(jié)果標(biāo)記于砼構(gòu)件上，以此來增強職工的責(zé)任心，對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的梁、柱節(jié)點支模作為重點課題，現(xiàn)場自行加工定型木模和定型卡具，由專人翻樣，專業(yè)小組制作，并且重復(fù)使用的定型節(jié)點模板必須返回車間進行修整或改制。（2）梁板底模及支撐的拆除，須征得項目工程師的同意，并在同條件養(yǎng)護下的試塊強度達到75%時方可拆除結(jié)構(gòu)跨度≤8m的梁板底模和支撐；試塊強度達到100%方可拆除結(jié)構(gòu)跨度＞8m的梁板底模和支撐。（4）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方可派人清理模板、支架、配件等，并運出堆放整齊。本工程主結(jié)構(gòu)的砼采用商品砼進行施工 商品砼的要求（1）首先選擇商品砼生產(chǎn)廠家供業(yè)主和監(jiān)理進行考察，及時提供商品砼生產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)證書、攪拌站生產(chǎn)準(zhǔn)用證等相關(guān)資料，在得到業(yè)主及監(jiān)理確認后在訂購砼。（b）《預(yù)拌砼發(fā)貨單》應(yīng)做到一車一單。（3）對進場的商品砼除了檢查保證資料，還要檢查砼的坍落度，坍落度必須要滿足要求（1）為保證柱砼質(zhì)量和梁軸線位置準(zhǔn)確，澆筑時不易移位，采用先澆柱，再澆梁板的方案；澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進，防止柱模板吸水膨脹產(chǎn)生推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。 （3）分層澆筑上一層柱砼時，底部應(yīng)先填以50～100厚其成分與澆筑砼相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。具體做法，由一個人手執(zhí)小榔頭，敲擊砼澆筑處的模板，如發(fā)現(xiàn)空鼓聲，則表明該處砼未密實，需要補振。氣溫低于+5℃度時不準(zhǔn)澆水。 砌體工程該項目工程框架填充墻為蒸壓灰砂磚墻體，墻厚為240MM。（2）立皮數(shù)桿：根據(jù)水平控制標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。（4）排磚撂底：根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，進行排磚撂底，使組砌方法合理。、頂棚涂料 一、刷涂操作條件 （1）室內(nèi)墻面和天棚涂料顏色根據(jù)設(shè)計及業(yè)主要求。（3）施工所用機具和用具必須事先洗清，不得將灰塵，油垢等雜質(zhì)帶入涂料內(nèi)，施工完畢或間斷時，機具和用具應(yīng)及時洗凈。二、材料要求 為使墻面顏色均勻，一個工程所用的乳膠漆應(yīng)選用同批號的產(chǎn)品，盡可能一次備足，使用前均需充分?jǐn)嚢杈鶆?，使之無沉淀。（1）施工放線：依據(jù)施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，根據(jù)吊頂設(shè)計的標(biāo)高在墻柱面上彈線，彈線應(yīng)清晰，水平允許偏差5mm，同時，在頂棚上標(biāo)出吊桿位置線。（3）吊桿安裝：在彈出的吊桿位置線上，鉆眼安裝內(nèi)膨脹螺栓，吊桿采用直徑Φ8鋼筋，做拉直防銹處理（紅丹漆二度），吊桿攻絲與內(nèi)膨脹螺栓連接，確保吊桿垂直，遇有吊桿預(yù)定位置有風(fēng)管或其它設(shè)施，可在障礙物兩側(cè)增設(shè)鋼筋吊桿，主龍骨最邊吊點懸臂距離不大于300mm。主龍骨間距視面板大小而定，離墻邊第一根主龍骨距離不得超過200mm，排列至最后距離超過200mm時，應(yīng)增設(shè)一根主龍骨。（6）龍骨構(gòu)架的調(diào)整：為消除因自重下沉產(chǎn)生翹度和目視的視差，應(yīng)在中間部位預(yù)先留有一定的起拱度，按房間短向跨距的1/400起拱但最多不要超過50mm，調(diào)整時可借助繃線來控制，平整度符合要求后將吊頂定位螺栓、各吊掛件、接插件擰緊。（7）中間驗收：在龍骨構(gòu)架施工完畢后，及時搞好自檢，做好施工記錄，隱蔽工程驗收記錄，材料質(zhì)保書、復(fù)試報告等資料齊全后方可申請驗收，經(jīng)監(jiān)理等驗收合格后方可進入下道工序面板的安裝。放線前應(yīng)先精確復(fù)測同一立面上所有洞口的尺寸，保持同一立面上的門窗在水平方向及垂直方向上都整齊一致。：安裝窗框時必須采用木楔臨時固定，并檢查立面的垂直度、水平度，對角線偏差、以及與其同一立面上其他洞口位置的偏差，符合要求后方可固定鐵腳。鐵腳與主體結(jié)構(gòu)連接應(yīng)牢固、穩(wěn)定，使門、窗框在洞口內(nèi)位置確定，不得發(fā)生偏移。：安裝縫必須填實，填縫后應(yīng)及時檢查質(zhì)量情況，在填縫時必須仔細操作，不能損壞塑鋼型材保護膠帶，以免污染腐蝕鋁合金型材。：外墻面上，塑鋼型材與墻體飾面層的接縫處，打膠應(yīng)光滑平整，保證膠體厚度不小于2mm。：安裝門、窗扇，其關(guān)鍵在于五金零配件安裝的質(zhì)量，所以在安裝時必須確保各種零配件的安裝牢固、可靠，并按節(jié)點圖所示正確安裝到位。以減少返修率。：⑴鋼門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、防腐處理以及質(zhì)量和各種性能，均應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑶鋼門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的各項性能要求。⑸鋼門運輸進場應(yīng)用專用夾具，豎立排放固定牢靠，每樘之間用軟質(zhì)材料隔開，防止相互壓壞或磨損。⑺鋼門門框安裝時，框的每根立梃的正側(cè)面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴(yán)。為加強面磚與基體粘結(jié)，應(yīng)將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應(yīng)鑿去。面墻如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。：按照圖紙設(shè)計要求，根據(jù)門窗洞口，橫豎裝飾線條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格(或界格)、窗臺等節(jié)點的細部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。面磚宜采用水泥漿鋪貼，一般自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成。、樓地面工程 有砼樓地面、防滑地磚地面等。（2）地面磚面層應(yīng)清潔，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直且地面磚無裂紋，缺棱掉角等缺陷。（4）踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。（6）允許偏差：表面平整度為2mm，縫格平直為3mm，踢角線上口平直為3mm，地面磚間隙寬度為2mm。預(yù)埋鐵件及預(yù)埋螺栓的施工方法5．1預(yù)埋鐵件的施工方法和質(zhì)量控制（a）根據(jù)圖紙設(shè)計要求，所有單體的樓梯均為鋼樓梯，較多部位需要在砼中預(yù)埋鐵件，首先將統(tǒng)計的不同規(guī)格的預(yù)埋鐵件進行統(tǒng)一加工制作，在制作好的預(yù)埋鋼板上鉆φ１４孔，根據(jù)鋼板尺寸大小至少鉆兩個孔，以備用φ１２“Ｔ”型螺栓將預(yù)埋鐵件與模板進行固定。 (b)在澆注砼之前，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理隱蔽驗收合格后澆注砼，確保預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確和砼的施工質(zhì)量。 鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計及深化設(shè)計 施工圖設(shè)計根據(jù)業(yè)主提供的工藝資料、設(shè)計參數(shù)及現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范進行。設(shè)計依據(jù)：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （GB500092001）2006年版《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 （GB500112001）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102:2002）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GB500172003）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GB500102002）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 （GB500182002）《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502052001）的條文規(guī)定 《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ812002《 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 》 JGJ8291業(yè)主提供的方案設(shè)計圖紙。2) 企業(yè)質(zhì)量管理手冊和程序文件。4) 企業(yè)現(xiàn)有的人力和設(shè)備資源。2 相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1) 《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》 CECS102:20022) 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB5001720033) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020520014) 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB5001820025) 《高強螺栓設(shè)計、安裝及驗收規(guī)程》 JBJ82926) 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB5030020017) 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ8120028) 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591949) 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB7008810) 《普通焊接H型鋼》 YB330111) 《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件》 GB12319112) 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度連接副型式尺寸與技術(shù)條件》GB363383 13) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB89238814) 《鋼網(wǎng)架工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ7891） 施工圖設(shè)計總規(guī)劃1 鋼結(jié)構(gòu)制作單位于中標(biāo)后進行施工圖及詳圖設(shè)計，設(shè)計部門采用繪圖軟件繪出構(gòu)件詳圖和節(jié)點詳