【正文】 有膨脹和收縮要求的臥式設(shè)備的滑動(dòng)端地腳螺栓，應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝在指定的位置，不能妨礙設(shè)備的膨脹和收縮，其滑動(dòng)底板的滑動(dòng)面應(yīng)清理光潔，并涂上潤滑脂。 （三）、設(shè)備的找平與找正 設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基礎(chǔ)線（中心線，標(biāo)高）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)有。 臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線劃線為基準(zhǔn)。設(shè)備找正找平后允許偏如下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式標(biāo) 高 177。5 相對(duì)標(biāo)高177。3鉛垂度H/1000163。2000 177。10177。3177。2000 10D2000 155D設(shè)備外徑；L臥式設(shè)備兩支座間的距離；H立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離。 （2）、泵主動(dòng)軸與從動(dòng)軸用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸對(duì)中偏差及聯(lián)軸器端面間隙為： 凸緣聯(lián)軸器的對(duì)中偏差：。3001~2 （四）、設(shè)備的灌漿 設(shè)備經(jīng)初步找平找正后，進(jìn)行地腳螺栓的預(yù)留孔的灌漿（一次灌漿工作），預(yù)留孔灌漿時(shí)要注意保證地腳螺栓的位置及垂直度。 設(shè)備找正、找平完畢，共檢合格后，要盡快進(jìn)行二次灌漿工作，二次灌漿前要作好墊鐵隱蔽記錄，把墊鐵點(diǎn)焊牢固。 七、設(shè)備的防護(hù) （一）、設(shè)備就位后，封好各設(shè)備口防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。 （三）、施工現(xiàn)場配備足夠的消防設(shè)施。導(dǎo)熱油爐單獨(dú)試驗(yàn)， Mpa， MPa，試驗(yàn)介質(zhì)采用導(dǎo)熱油。 （2）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板的部分應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 （4）試驗(yàn)方案已進(jìn)行了技術(shù)交底。 鍋爐水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；（2）、當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；（3）、水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。施工技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量保證措施等。 管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，螺栓、螺母配合良好，無松動(dòng)現(xiàn)象。 輸送設(shè)計(jì)壓力小于或等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為29℃~186℃的非可燃流體，無毒流體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，不銹鋼閥門進(jìn)行壓力測試時(shí)，必須控制水中氯離子含量不超過25ppm， 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。不合格的閥門應(yīng)標(biāo)識(shí)后隔離，以防混用。 （四）管道的加工 管道應(yīng)按圖紙要求，逐組領(lǐng)出，按圖紙坐標(biāo)位置及現(xiàn)場實(shí)際位置認(rèn)真核實(shí)尺寸后方可下料，在確定尺寸時(shí)，應(yīng)考慮減少焊縫數(shù)量。 管道切口宜采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影區(qū)磨去。 現(xiàn)場煨彎的彎管宜采用正公差的管子,當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí),管子彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系應(yīng)符合規(guī)范GB5023597 ；彎管表面不得有裂紋、分層、皺紋等缺陷。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架。但全長允許偏差均為100mm。 管道的坡向、坡度應(yīng)按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應(yīng)考慮其安裝位置不得貼緊墻壁、樓板或管架上，以免影響將來的檢修。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。 穿墻、過樓板及過操作平臺(tái)的管道應(yīng)加套管，套管長度不得小于墻壁厚度，穿樓板套管超出樓面50mm，穿出屋面時(shí)應(yīng)有防水層和防雨帽。需要隱蔽的管道，預(yù)埋前應(yīng)按規(guī)定做好試驗(yàn)，經(jīng)甲、乙雙方確認(rèn)合格后方準(zhǔn)隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。20室 內(nèi)177。25水平管道平直度DN163。50DN1003L/1000163。30排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注:L管子有效長度。單位:mm不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母、管道設(shè)計(jì)溫度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天裝置的螺栓和螺母均應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。1管道上儀表取原部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。1不銹鋼管在運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)及安裝過程中不能與碳鋼接觸。支、吊架位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2。 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。熱力管、不銹鋼管支架處應(yīng)用石棉帶加以隔離。（3）、工藝及熱力管道顏色按照?qǐng)D紙或業(yè)主要求涂刷，本工程油漆由業(yè)主提供。 管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，接觸面必須除銹并緊密連接。對(duì)于蒸氣鍋爐至分汽缸的蒸氣管線連同鍋爐和分汽缸一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)， MPa。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)[[δ] 1/[δ]2 。 管道設(shè)計(jì)介質(zhì)、壓力一覽表序號(hào)管道等級(jí)介質(zhì) 介質(zhì)代號(hào)溫度0C設(shè)計(jì)壓力（bar）強(qiáng)度試驗(yàn)(bar)嚴(yán)密性試驗(yàn)(bar)管道材質(zhì)壓力介質(zhì)壓力介質(zhì)1軟 水DW常溫水水3162氮 氣N常溫空氣空氣3163除氧水DA110水水3164蒸 汽SL175水水205蒸 汽SH193水水206蒸 汽SM193水水207蒸汽冷凝水CH193水水208熱 油HT300水水209冷 油HT250水水2010蒸 汽SH193水水304 試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件： （1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 （3）試驗(yàn)壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，~2倍，壓力表不少于2塊。 （5）用水試驗(yàn)奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不超過25ppm。 試驗(yàn)步驟水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查，如焊縫、法蘭、螺紋等連接處無泄漏則升至試驗(yàn)壓力的80%時(shí)停壓檢查各連接處，如有泄漏，應(yīng)卸壓為零后進(jìn)行返修，然后升至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘，以焊縫、法蘭、螺紋等連接處無泄漏、管道外觀目測無變形，壓力表未下降為合格；然后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以各連接處無泄漏、壓力不降為合格。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格，泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 （二）系統(tǒng)吹掃宜采用壓縮空氣，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/S。 （三）當(dāng)采用水沖洗時(shí)，宜采用大流量。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。非熱力管道不得用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃的管道用刨光木板檢驗(yàn)，以木板上無鐵銹、臟物為合格。 （二）焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，參與焊接技術(shù)措施的編制。 （四）焊工必須經(jīng)過考試合格方可上崗焊接，應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，且須有該項(xiàng)目的焊工合格證。（二）手工電弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，氬弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s，超過時(shí)均應(yīng)做好防風(fēng)措施。 三、焊接母材及焊接材料 （一） 碳鋼（20）管道焊接焊條牌號(hào)為J422,焊絲為H08Mn2SiA，316材質(zhì)的不銹鋼管焊條采牌號(hào)為A202，焊絲為H00Cr19Ni12Mo2，304不銹鋼管道焊條采用牌號(hào)為A102，焊絲采用HOCr20Ni10Ti。（二）J422焊條必須在130~180℃的溫度下烘干1~2小時(shí)，烘干后在100~150℃保溫筒內(nèi)保溫，隨用隨取。焊絲必須將其表面清除干凈。（三）%，%。（二）施焊焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 五、管道焊接方法序號(hào)管道材料管道規(guī)格焊接方法工藝評(píng)定編號(hào)1碳鋼管 蒸汽管 水管 手工氬弧焊 手工電弧焊HP101HP1022不銹鋼管（工藝） 壁厚≤ 壁厚 手工氬弧焊手工氬弧焊+手工電弧焊HP105HP013六、 管道焊接 （一）管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50 mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且小得小于100 mm。 （二）管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，管道對(duì)接坡口采用V型對(duì)接坡口。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過本節(jié) mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工，使對(duì)接坡口平滑過渡。 （四）管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2 mm。并應(yīng)采取措防止焊接和熱處理中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。（六）不銹鋼管進(jìn)行氬弧焊時(shí)應(yīng)在其管內(nèi)充滿惰性氣體保護(hù)。 （七）焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，并保證層間溫度符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。 （八）不銹鋼管焊接應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。 七、管道焊接檢查（一）焊接前檢查 焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求檢查母材、焊接材料的選用是否符合要求。 坡口組對(duì)前應(yīng)對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求。 坡口組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量應(yīng)符合工藝要求。 多層焊時(shí)每層焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層焊接。（三）焊接后檢查 焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》Ⅲ級(jí)；不要求無損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊