【正文】 訓(xùn)，增強質(zhì)量意識。（5）砼養(yǎng)生采用潔凈的清水。預(yù)應(yīng)力張拉誤差控制（1）預(yù)應(yīng)力管道安裝過程中嚴格控制，保證定位準確、管道暢通，減少孔道摩阻力。（2）加強張拉施工控制。千斤頂及油表嚴格配套標定、配套使用，讀表準確、量尺準確。（3）施工中發(fā)現(xiàn)實際伸長量與設(shè)計值誤差超標，立即停止作業(yè)，查明原因。波紋管內(nèi)漏漿控制（1）波紋管接頭用比被接長的波紋管直徑大一個號的波紋管旋入套接，兩端用膠帶纏包，防止漏漿。（2）縱、豎向波紋管與喇叭管連接方式是將波紋管套入喇叭管口直線段處。用棉砂塞實，并用膠布密封。（3）向波紋管內(nèi)插入比波紋管內(nèi)徑小3～5mm球，在砼澆筑到初凝往返抽動，當(dāng)砼初凝后拔出。（4）禁止用振搗棒觸及波紋管。防止波紋管上浮的措施（1）嚴格按圖紙要求安裝定位網(wǎng)及定位鋼筋，并在波紋管拐彎處適當(dāng)加密。（2）減慢波紋管密集處砼澆筑速度。二、掛籃施工（一）、節(jié)段劃分0段長度采用10m，1～3段長度均為3m，4～7，8～13，14～19。2～19梁段共計71米長采用掛籃施工；，采用搭設(shè)落地支架施工；，合攏段施工采用掛籃懸吊施工方法。 掛籃設(shè)計根據(jù)本橋連續(xù)梁段設(shè)計的外形尺寸、斷面型式等因素，確定采用自錨平衡式三角形掛籃進行施工。此類型掛籃具有節(jié)點少、剛度大、變形小、重量輕、施工靈活等優(yōu)點，掛籃采用型鋼加工。（1）、掛籃結(jié)構(gòu)形式三角形掛籃由三角形桁架、提吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、走行錨固系統(tǒng)及張拉操作平臺共五大部分組成， ①、三角形桁架三角形桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，桁架由型鋼加工而成，分兩片立于箱梁腹板位置，其間用角鋼組成平面聯(lián)結(jié)系，每片桁架均用槽鋼組焊而成，節(jié)點處用節(jié)點板和螺栓聯(lián)接。在三角形桁架的前上節(jié)點設(shè)一片槽鋼鋼組拼而成的桁架式橫梁。前上橫梁上設(shè)數(shù)個吊點，用于吊外側(cè)模、內(nèi)模、吊底模。②、提吊系統(tǒng)（a）、前吊帶前吊帶的作用是將懸臂灌注的底板、腹板、頂板砼及底模板重量傳至桁架上。前吊采用預(yù)應(yīng)力精扎螺紋粗鋼筋。前吊帶下端與底模架前橫梁連接，上端吊在前上橫梁上，每組吊帶用2個螺旋千斤頂及扁擔(dān)梁調(diào)節(jié)底模標高。（b）、后吊帶后吊帶的作用是將底模模板荷載傳至已成箱梁底板。后吊帶采用16Mn或性能更好的鋼板并布設(shè)銷孔而成，一般約每3m一段，分段間用銷軸連接，以適應(yīng)不同梁高的需要。上部設(shè)置若干調(diào)節(jié)孔，以適應(yīng)梁底板厚度的變化，下端與底模架后橫梁連接，上端穿過箱梁底板（預(yù)留孔），每個吊帶用2個螺旋千斤頂及扁擔(dān)支撐在已成箱梁的底板上。③、模板系統(tǒng)（a）、外模外模框架由槽鋼與角鋼組焊而成，模板圍帶采用槽鋼，模板面板采用6mm厚鋼板制作。外模為架桁整體式，支承在外模走行梁上，走行梁前端通過吊桿懸吊前上橫梁上，后端通過吊桿懸吊在已灌好的箱梁頂板上（在灌注頂板時設(shè)預(yù)留孔），吊桿與走行梁間設(shè)有吊架，吊架上裝有滾動軸承。掛籃行走時，外模落放于外側(cè)模走行梁上，外模走行梁與外模一起沿吊架向前滑行。（b）、內(nèi)模內(nèi)模由內(nèi)模桁架、豎肋、斜支撐以及組合鋼模等組成。內(nèi)模安置在由內(nèi)模桁架、豎肋和斜支撐組成的內(nèi)?？蚣苌?，內(nèi)?？蚣苤С性趦?nèi)模走行梁上，走行梁前端通過吊桿懸吊在前上橫梁上，后端通過吊桿吊在已灌好的箱梁頂板上（在灌注頂板時設(shè)預(yù)留孔），吊桿與走行梁間設(shè)有后吊架，吊架上裝有滾動軸承，掛籃行走時，內(nèi)模走行梁與內(nèi)模一起沿吊架向前滑行。（c）、底模底模直接承受懸澆梁段的施工重力，由底模架和底模板組成。底?？v梁由槽鋼和角鋼組焊成桁架式，底模橫梁分前后橫梁，采用槽鋼制作，底模面板采用6mm厚鋼板。底模的后橫梁通過后吊桿吊在已灌好的箱梁底板上（在灌注底板時設(shè)預(yù)留孔），前橫梁通過前吊帶吊于三角形桁架的前上橫梁上。底模架前端連有角鋼可組成操作平臺，供梁段張拉及其他操作。掛籃行走時，底模通過前后吊裝置吊掛于三角形桁架上，與桁架同時向前移動。④、走行及錨固系統(tǒng)（a）、走行系統(tǒng)在每片三角形桁架下的箱梁頂面各鋪設(shè)一根軌道（軌道用鋼板組焊），軌道錨固在梁體的豎向預(yù)應(yīng)力筋上，主桁前端設(shè)有前支座，沿軌道滑行（支座與軌道間設(shè)四氟乙烯滑板），主桁后端設(shè)有后支座，后支座用反扣輪沿軌道下緣滾動，不需要平衡重，用兩個倒鏈牽引，掛籃即可前移。軌道分節(jié)長度按梁段長度制作。（b）、錨固系統(tǒng)掛籃的錨固是借用箱梁的豎向預(yù)應(yīng)力精扎螺紋粗鋼筋把軌道錨固在已成箱體上，再通過后錨扁擔(dān)梁把三角形桁架后節(jié)點錨固在軌道上。需錨固的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋每片桁架用4根，整套掛籃共用12根。掛籃制作、拼裝及試壓（1）、掛籃制作掛籃設(shè)計要有較大的安全系數(shù)，擬尋找具有雄厚的技術(shù)力量和豐富加工經(jīng)驗的專業(yè)工廠進行工程機械制造，制造好后在工廠進行質(zhì)量檢查，合格后拉運到施工現(xiàn)場進行試拼，再對底模前后橫梁上的吊帶、三角形桁架等重要部位的焊接質(zhì)量，逐一進行檢驗，合格后方可投入現(xiàn)場拼裝。（2）、掛籃拼裝在墩頂０、1段現(xiàn)澆段施工完成后（含預(yù)應(yīng)力施工及壓漿），用塔吊在0、1塊上進行分塊拼裝，安裝時注意橋墩兩側(cè)的掛籃應(yīng)盡量對稱同步，不均衡荷載要控制在設(shè)計規(guī)定偏載范圍以內(nèi)。（3）、掛籃試壓①兩套掛藍對稱安裝完畢以后，應(yīng)對其進行預(yù)壓。預(yù)壓的目的在于消除掛籃的非彈性變形和確定彈性變形值，以利于箱梁懸澆標高控制。②兩套掛藍的預(yù)壓應(yīng)同步對稱進行。壓重模擬最大箱梁塊件的荷載分布進行。預(yù)壓的變形測量分以下十一個階段進行：a、預(yù)壓前，設(shè)置變形觀測點，作好標識，第一次進行初始數(shù)據(jù)的測量與記錄。b、進行第二次觀測。c、進行第三次觀測。d、進行第四次觀測。e、預(yù)壓72小時后，進行第五次觀測，觀測完后準備卸載。f、進行第六次觀測。g、進行第七次觀測。h、進行第八次觀測。i、進行第九次觀測。j、進行第十次觀測。k、壓重全部卸載后，進行第十一次觀測。并對各次觀測數(shù)據(jù)進行分析整理，得出掛藍結(jié)構(gòu)的非彈性變形值及彈性變形值，為后續(xù)施工提供技術(shù)參數(shù)。懸灌施工（1）、掛籃的前移、定位及注意事項待已澆筑梁段強度和彈性模量達到設(shè)計要求指標后，對預(yù)應(yīng)力筋進行張拉并壓漿。壓漿完畢后，先對前一塊件或0、1塊的高程、橋軸線作詳細復(fù)核，符合圖紙和施工控制要求后，再進行軌道的測量放樣，并做好測量標志，并在已澆好的箱梁塊段上用細砂找平，鋪設(shè)枕梁和軌道，以控制兩邊主桁步調(diào)一致，保持掛藍中心線與箱梁中心線平行。軌道錨固后，放松底模架前后吊帶并將底模架后橫梁用2個10t倒鏈懸掛在外側(cè)模滑梁上；拆除后吊帶與底模架的聯(lián)接，先放松所有后吊帶再放松前吊帶，用2個5t倒鏈牽引前支座使三角形桁架帶動底模和外側(cè)模前移就位，然后安裝底模后吊帶，將底模吊起。掛藍移動注意事項：①掛籃走行時模板與箱梁砼面應(yīng)完全脫離，并仔細檢查有無障礙物掛住模板；特別注意模板對拉是否已全部抽出。②掛籃前移動，上下后橫梁之間用鋼絲繩做保險繩，以防吊桿由于晃動而發(fā)生意外。③掛籃前移時，應(yīng)事先做好測量標志，以控制兩邊主桁步調(diào)一致，并保持其中心線與箱梁中心線平行。④掛籃主縱梁走行到位后調(diào)整縱梁標高，縱梁前端略高于后端以使砼澆筑后縱梁前后端水平。（2）、掛籃底模、側(cè)模標高、位置控制當(dāng)掛籃安裝完成后，即可進行模板標高及中線調(diào)整。模板控制標高=設(shè)計標高+施工預(yù)留拱度。設(shè)計標高由設(shè)計院提供。施工預(yù)留拱度由設(shè)計院提供的理論預(yù)留拱度結(jié)合現(xiàn)場掛籃施壓測試數(shù)值（如彈性變形值）及已完箱梁的實測標高等因素計算而得。懸臂澆筑每節(jié)段施工的標高控制包括三個關(guān)鍵工況：掛籃前移定位標高；混凝土澆筑后標高；預(yù)應(yīng)力張拉后標高。 ①掛籃前移定位標高：掛籃前移定位標高由四項內(nèi)容組成。其一是結(jié)構(gòu)成型的設(shè)計標高；其二是結(jié)構(gòu)施工期的預(yù)變位，可根據(jù)結(jié)構(gòu)成型線形反饋計算求得；其三是活載引起的預(yù)拋高；其四是掛籃體系在節(jié)段混凝土澆筑過程中的變形預(yù)拋高。定位標高是控制結(jié)構(gòu)線形的關(guān)鍵內(nèi)容，故在掛藍前移的過程中，應(yīng)保證前吊帶的均勻受力、后吊帶與后錨收緊、控制點定位標高的正確。 ②混凝土澆筑后控制標高 混凝土澆筑后各控制點的標高，主要用于已建結(jié)構(gòu)狀態(tài)的校核，以便修正已建結(jié)構(gòu)標高的計算值和預(yù)測待澆節(jié)段的計算參數(shù)、調(diào)整與優(yōu)化成橋線形，得到待澆節(jié)段的施工標高。③預(yù)應(yīng)力張拉后標高 預(yù)應(yīng)力張拉后結(jié)構(gòu)控制標高的測量，目的在于獲得與利用實測結(jié)構(gòu)參數(shù)反饋計算值的差異，從而了解預(yù)加力值是否發(fā)生偏差、預(yù)應(yīng)力的線形模擬是否恰當(dāng)、預(yù)應(yīng)力損失是否估計得正確以及決定是否修改預(yù)加力的理論值。 測量員每次測量應(yīng)在次日天亮以后太陽沒有照到箱梁之前，對箱梁的標高點進行測量，以減少溫度對箱梁標高的影響。⑶模板①內(nèi)外模支架拼裝時要墊密實，盡量減少分配梁，鋼（木）支架，模板之間的縫隙，減少砼灌注過程中的非彈性變形。②鋼模板第一次使用前以鋼刷除銹，用肥皂水清洗反復(fù)幾次。除銹結(jié)束后晾干，再涂輕機油。每次涂機油后及時用干布擦拭，使機油均勻，并防止機油過多而發(fā)生流淌。③砼灌注前預(yù)先準備好壓艙板及反壓支撐，以防腹板砼振搗過程中底板砼上翻，影響振搗質(zhì)量。④腹板拉桿襯管下料應(yīng)比腹板厚度大2mm，并將其作為模板內(nèi)撐，在拉桿擰緊過程中由襯管作支撐，保證腹板厚度。⑤內(nèi)頂模調(diào)整標高時，將后端吊桿預(yù)拉35噸，使模板與已澆砼面貼死，再張拉前吊桿，使前端達到所需標高，此時前吊桿預(yù)拉力也為35噸，否則放松前后拉桿重新調(diào)整。外翼緣模板與已澆注砼搭接部分也要用千斤頂將支架與砼面頂緊，再用鍥塊墊密實。（4）、綁扎鋼筋、安裝波紋管道①、鋼筋按要求下料彎制，成型后掛牌分類堆放，需要鋼筋時利用汽車吊裝至掛籃位置，人工綁扎；②、先安裝底板端頭模，綁扎底板、腹板鋼筋，并安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋、底、腹板波紋管道，待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預(yù)埋件；③、全橋預(yù)應(yīng)力管道，均采用塑料波紋管成孔。④、如預(yù)應(yīng)力管道位置與構(gòu)造鋼筋位置矛盾時，可適當(dāng)移動構(gòu)造鋼筋的位置，要絕對保證預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計位置定位，并采取加粗定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑砼時不移位、不破損（漏漿）；⑤、在灌注砼前應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力管道的接頭是否連接緊密，管身是否完好，并在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)穿入橡膠棒，在砼灌注過程中隨時抽動橡膠棒，若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)漏漿時，立即將橡膠棒抽出，并用高壓水沖洗管道。砼搗固時，插入振動器不得直接接觸預(yù)應(yīng)力管道，以防其移位、破損、漏漿。（5）、懸澆箱梁砼施工混凝土集中拌合，攪拌車運輸，輸送泵泵送。①攤鋪與振搗砼澆筑按水平分層進行，每層砼的厚度控制在3040cm。砼振搗時，準備足夠的照明以觀察腹板內(nèi)砼的振搗情況，保證砼澆筑質(zhì)量?，F(xiàn)場同時準備大，小振動棒，用小振動棒配合大振動棒施工。振動棒采用快插慢提的方式插入混凝土，插入時要垂直，插點分布要均勻，在振搗上一層時，應(yīng)將振動棒插入下層510cm，并避免振動棒碰撞模板，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等。②砼澆筑順序a、底板砼澆筑順序：縱橋向從塊段較低端向高端，橫橋向先兩側(cè)腹板向箱梁塊段中軸方向?qū)ΨQ均衡進行。b、腹板：縱向水平分層，每層砼的厚度以3040cm控制，兩側(cè)腹板左右相互交替連續(xù)澆注。c、頂板砼：先澆注腹板及上倒角處砼，橫橋向先翼緣板后中部頂板，縱橋向由塊段懸臂端部向根部進行。d、平整度的控制為了保證箱梁頂，底板砼的平整度以及頂板砼的橫坡，在頂板，底板的鋼筋上焊接支點鋼筋，為頂標高，底板的實際標高。在頂板或底板砼澆筑完畢后，采用刮尺將砼表面整平，然后抹壓。③砼養(yǎng)生a、頂板砼養(yǎng)生：頂板砼澆筑完初凝后，覆蓋海綿或土工布保溫養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，在養(yǎng)生期間始終保持海綿或土工布的濕潤。b、箱梁腹板和底板：采用人工操作高壓水槍噴灑辦法養(yǎng)生，或采用噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)生。c、箱梁外側(cè)腹板的養(yǎng)生：采用人工操作高壓水槍噴灑或噴灑養(yǎng)護劑的辦法。養(yǎng)生安排專人專職負責(zé)，保證砼表面濕潤，從而確保砼的內(nèi)外強度同期增長，避免由于溫差效應(yīng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)砼出現(xiàn)溫度裂縫。④施工荷載控制施工中要嚴格控制不平衡荷載的分布及大小。主要注意以下幾個方面：a、拆模后廢棄的模板，鋼帶等雜物及時清理到地面。b、砼澆注時控制兩懸臂端的上料速度。c、已澆梁體上嚴格控制材料的堆放。（6）、預(yù)應(yīng)力施工當(dāng)砼達到設(shè)計規(guī)定的強度和齡期后，方可張拉，張拉工藝及壓漿、封錨施工方法與0、1塊現(xiàn)澆段施工工藝相同，不再重復(fù)敘述。掛籃施工工藝流程圖（二）、懸臂澆筑中施工安全和變形的控制在懸臂澆筑中施工安全度控制在懸臂澆筑施工中，確保施工期主梁穩(wěn)定性是非常重要的。為保證施工期的穩(wěn)定性，根據(jù)墩身、承臺尺寸的大小采取了在墩旁兩側(cè)設(shè)置臨時鋼管支承。在施工期間所能承受的力是有限制的，尤其在合攏前的最大懸臂狀態(tài)與合攏體系轉(zhuǎn)換過程中,存在風(fēng)荷載，懸澆結(jié)構(gòu)自重的偏差，掛籃偏移等施工不平衡荷載，因此，對最不利狀態(tài)的安全可靠進行分析，求出最大的荷載偏差。在懸臂澆筑中的變形控制。在懸臂澆筑中的變形控制是為了確保施工中的結(jié)構(gòu)安全和結(jié)構(gòu)形成的構(gòu)件外形和內(nèi)力狀態(tài)符合設(shè)計要求。在分段澆筑施工過程中，根據(jù)施工監(jiān)測的已澆梁段的變形和受力情況，對計算結(jié)果進行誤差分析，并預(yù)測和對下一階段的立模標高進行調(diào)整。這屬于施工控制中一個很重要的內(nèi)容。在箱梁對稱懸臂澆筑施工時，必須對懸臂撓度嚴格進行控制，與業(yè)主委托的專業(yè)監(jiān)控單位加強聯(lián)系，做好測量監(jiān)控工作。另外在施工中我施工方現(xiàn)場控制的主要內(nèi)容主要有：（1）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面尺寸。任何施工都可能存在截面尺寸誤差，以及規(guī)范允許出現(xiàn)的不超過限值的誤差。而這種誤差將直接導(dǎo)致截面特性的誤差，從而直接影響結(jié)構(gòu)內(nèi)力和變形的分析結(jié)果。所以控制過程中應(yīng)對實際尺寸進行測量取值分析。（2）、結(jié)構(gòu)材料的彈性模量。結(jié)構(gòu)材料彈性模量和結(jié)構(gòu)變形有直接關(guān)系。特別是對現(xiàn)澆混凝土梁，混凝土的強度和彈性模量有關(guān)外，還與混凝土的齡期有關(guān)，波動較大。因此，在施工過程中必須經(jīng)?，F(xiàn)場抽樣試驗，在控制分析中對彈性模量的取值進行及時修正。（3）、材料容重。實際施工容重與設(shè)計值可以存在一定誤差，特別是混凝土材料，不同的集料與不同的鋼筋