【正文】 合面上部有后續(xù)施工的部位，應(yīng)盡量延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期，避免風(fēng)鎬、人為的撞擊等因素對(duì)結(jié)合面產(chǎn)生不利影響。4）對(duì)刺墻上游擋水板新老砼之間的結(jié)合，除將老砼深鑿毛外，還在老砼內(nèi)設(shè)置錨筋，以利新老砼之間緊密結(jié)合。（4）錨桿施工富池大閘水閘閘基底板和消力池底板均設(shè)錨筋，將新老砼錨固在一起，錨筋采用φ22 鋼筋，共814 根。錨筋施工按下述程序進(jìn)行：手風(fēng)鉆造孔灌砂漿插錨桿鍥緊養(yǎng)護(hù)。錨桿造孔采用7655 手風(fēng)鉆，鉆頭直徑選用50mm。灌漿采用先灌后插筋的施工方法，先用注漿機(jī)將配好的砂漿注入錨桿孔內(nèi)，再插入錨筋，然后用鋼鍥將孔口與錨筋之間鍥緊，養(yǎng)護(hù)7 天以上再進(jìn)行下道工序的施工。 伸縮縫及止水施工本工程伸縮縫工程較大，施工多數(shù)采用銅片止水，局部采用SR2 止水材料止水。銅片止水的施工程序?yàn)椋褐顾~片加工質(zhì)量檢驗(yàn)底模（或側(cè)模）安裝止水銅片就位安裝止水銅片焊接填筑瀝青麻繩上層模板（或另一側(cè)模板）安裝鋼筋固定止水銅片。剌墻止水失效的處理方法是：迎水面沿伸縮縫兩邊鑿槽，清洗干凈晾干后，充填SR2 止水材料，外表采用兩塊520mm 電鍍扁鋼封口，外表涂刷瀝青進(jìn)行保護(hù)。 土工合成材料施工在大閘刺墻段土工合成材料采用復(fù)合土工膜，其下部與粘土防滲鋪蓋連接，上部與刺墻上游擋水墻前趾相接。復(fù)合土工膜采用兩布一膜結(jié)構(gòu)，抗拉強(qiáng)度≥20KN/m，滲透系數(shù)K=1011～1012cm/s，伸長(zhǎng)率ε＞30%，規(guī)格為200g/m2（單層）。土工膜鋪設(shè)前將場(chǎng)地內(nèi)雜物及碎石尖角或塊石清除干凈，場(chǎng)地尺寸、平整度、壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)文件要求，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，然后組織人工鋪設(shè)土工膜，鋪設(shè)采用波浪形松馳鋪設(shè)型式，沿鋪設(shè)軸線每隔100m 設(shè)一伸縮節(jié)，在土工膜與防滲體頂部接頭部位附近及拐角、拆線等處亦設(shè)置伸縮節(jié)。兩側(cè)填料選用小型振動(dòng)碾壓實(shí)。復(fù)合土工膜的自身粘連安排在室內(nèi)車(chē)間進(jìn)行，粘連采用熱焊爬行機(jī)焊接，最小粘連寬度不小于8cm。 模板工程模板工程費(fèi)占砼工程總費(fèi)用的比例較大，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，約占5～10%，為降低模板工程費(fèi)用，使模板輕型化、減少材料、勞動(dòng)力消耗和安裝簡(jiǎn)便，合理選擇模板型式和拆裝方式是模板工程的重點(diǎn)所在。本工程采用組合鋼模為主的施工方案，對(duì)閘墩墩頭等曲線部位采用木模板施工。組合鋼模板采用腳手架鋼管作縱橫向圍柃，φ12 的圓鋼筋作拉筋，“3”形扣鎖口的支撐加固方法。墩頭等異形模板采用3cm 厚松木作面板，內(nèi)襯一層三夾板，龍骨采用斷面為510cm 松木枋，縱向圍柃使用腳手架鋼管，φ12 鋼筋作拉筋，3形扣鎖口的施工方法。下面以水閘下游閘墩的接長(zhǎng)為例，用圖示的方法介紹組合鋼模板及木模板的施工方法，詳見(jiàn)圖533。 鋼筋工程，工程量較大，對(duì)整個(gè)工程的影響較大，故應(yīng)精心組織施工，以保證工程的順利實(shí)施。按施工圖紙?zhí)岢龅匿摻钜?guī)格和用量，按施工順序分期分批購(gòu)買(mǎi)符合規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料，抽樣檢驗(yàn)合格后，在鋼筋加工廠經(jīng)平、斷、彎曲等工藝加工成成品和半成品，利用載重汽車(chē)或裝載機(jī)輔以人工的方法運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，分型號(hào)堆放，以供現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝、焊接之用。鋼筋加工根據(jù)月澆筑計(jì)劃及分層分塊澆筑圖進(jìn)行，先急后緩，加工好的成品和半成品編號(hào)堆放在鋼筋廠的支墩上，雨雪天要加以覆蓋；鋼筋運(yùn)輸按長(zhǎng)鋼筋汽車(chē)運(yùn)輸、短鋼筋裝載機(jī)運(yùn)輸、超長(zhǎng)鋼筋人工抬運(yùn)的方法進(jìn)行，以確保鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中不變形。鋼筋安裝以現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎為主，對(duì)于灌注樁等結(jié)構(gòu)采取場(chǎng)外綁扎、現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝的方法進(jìn)行安裝。鋼筋連接按圖紙及規(guī)范要求綁扎或手工電弧焊的方法進(jìn)行。 砼預(yù)制件施工因本工程交通橋拆除重建，其橋梁、橋面板均為預(yù)制件，另外啟閉機(jī)房門(mén)窗過(guò)梁等結(jié)構(gòu)也可采取預(yù)制，故須布置砼預(yù)制件廠。根據(jù)施工總平面布置有關(guān)章節(jié)介紹，砼預(yù)制廠布置在場(chǎng)地1 上，占地面積500m2，為滿(mǎn)足預(yù)制件生產(chǎn)的需要，配備1 的強(qiáng)制式砼拌和機(jī)。第一個(gè)枯水期只需預(yù)制船閘段及1～7刺墻段交通橋的梁板等構(gòu)件的預(yù)制，工程量不大，安排開(kāi)工后即進(jìn)行預(yù)制。其余預(yù)制件安排在第一年的汛期至第二個(gè)枯水期近一年的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，時(shí)間比較充分。砼預(yù)制件施工前，首先平整預(yù)制廠內(nèi)地坪，澆上一層厚5cm 的細(xì)石砼作地模，必要時(shí)鋪一層報(bào)紙，作為預(yù)制件底模，側(cè)模為木模，根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸及外形，預(yù)先在木工廠內(nèi)加工制作好；預(yù)制件鋼筋先在鋼筋廠內(nèi)加工成各種型號(hào)的半成品，運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)扎現(xiàn)用。砼采用拌和機(jī)拌和機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸?shù)姆椒ㄊ┕?。預(yù)制件的轉(zhuǎn)運(yùn)堆碼視構(gòu)件的跨度重量確定共齡期，達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定時(shí)，才能進(jìn)行。 砼溫度控制、冬雨季施工及砼養(yǎng)護(hù)（1）砼溫度控制由于本工程單塊砼塊體不大，溫控的重點(diǎn)是砼表面溫度的控制，主要采取如下措施：1）選用低水化熱、干縮性小的優(yōu)性能水泥；2）合理進(jìn)行砼澆筑分縫分塊；3）對(duì)新澆砼表面進(jìn)行覆蓋；4）氣溫較低時(shí)，搭設(shè)暖棚，采用硅板或碘鎢燈加溫，防止砼內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。5）對(duì)C40 等高標(biāo)號(hào)砼，盡量安排在低溫季節(jié)施工。（2）冬雨季施工根據(jù)水利工程的特點(diǎn)以及施工總進(jìn)度計(jì)劃的安排，本工程的砼施工主要在冬春季節(jié)進(jìn)行。由于冬天天氣溫較低，春天雨水較多，給砼的施工帶來(lái)很多困難，為按期保質(zhì)完成工程施工，必須采取強(qiáng)有力的措施，具體如下：1）盡量避開(kāi)雨雪天澆筑砼，如無(wú)法避免時(shí)，在倉(cāng)面用彩條布搭設(shè)雨棚，防止雨水沖刷倉(cāng)面；2）日平均氣溫低于5℃時(shí)，倉(cāng)面應(yīng)采取保溫措施，如搭暖棚加熱等；3）加強(qiáng)新澆砼的養(yǎng)護(hù)，氣溫較低時(shí)，在砼表面先覆蓋一層尼龍薄膜，再加蓋草袋的保溫材料；4）延長(zhǎng)砼拆模時(shí)間；5）在砼拌和物中加入適量防凍劑及早強(qiáng)劑等，改善砼的性能。（3）砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)采用常規(guī)的灑水養(yǎng)護(hù)法，必要時(shí)用草袋覆蓋，其灑水次數(shù)及養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范及監(jiān)理要求進(jìn)行。第4章 混凝土裂縫處理及碳化處理 砼裂縫處理刺墻上游面、排架柱聯(lián)系梁等部位（主要集中在船閘下閘首兩側(cè)的擋水刺墻上），裂縫多且分布較廣，裂縫化灌面積約300m2。另外所有擋水胸墻迎水面伸縮縫內(nèi)止水橡皮均已破壞。采用彈性聚氨脂對(duì)裂縫進(jìn)行化學(xué)灌漿。具體的施工方法是：首先將灌漿材料配合比經(jīng)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，然后再手風(fēng)鉆或電錘（視裂縫的深淺而定）對(duì)裂縫進(jìn)行騎縫鉆孔，再?zèng)_洗鉆孔并用風(fēng)吹干，最后埋入灌漿管進(jìn)行灌漿。灌漿結(jié)合且經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用200環(huán)氧砂漿封孔。排架柱聯(lián)系梁端部裂縫則采取在梁端底部現(xiàn)澆砼倒腋，在縫內(nèi)填入圖紙要求的化學(xué)材料，用200環(huán)氧樹(shù)脂抹平表面的施工方法。裂縫處理的一般施工程序?yàn)椋候T縫鉆孔沖洗鉆孔風(fēng)干鉆孔埋管灌漿驗(yàn)收封孔。 碳化處理富池大池已運(yùn)行三十多年，經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)初步勘察，發(fā)現(xiàn)許多地方的砼已出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，從招標(biāo)文件提供的工程量可知共有1830m2 的砼表面需經(jīng)碳化處理。依據(jù)在鄂州樊口大閘加固工程中取得的成功經(jīng)驗(yàn)，本工程的碳化處理視砼的碳化程度采用如下兩種方法進(jìn)行：（1）砼表面碳化比較嚴(yán)重的情況：首先將砼表面的碳化層全部鑿除，用高壓水槍沖洗干凈，將經(jīng)試驗(yàn)確定的水泥砂漿分2～3 層均勻地粉刷在砼表面，最后收光表面并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。其施工程序?yàn)椋禾蓟瘜予彸龥_洗砼面水泥砂漿粉刷收光養(yǎng)護(hù)。（2）砼表面碳化程度較淺的情況：對(duì)砼表面用鋼絲刷刷刷毛，然后沖洗表面，經(jīng)風(fēng)干后涂上2 層浸入性化學(xué)材料（YZT 浸入性砼防腐劑）。其施工程序?yàn)椋喉疟砻嫠⒚珱_洗風(fēng)干涂YZT 防腐劑。第5章 基礎(chǔ)處理及防滲工程本工程的基礎(chǔ)處理防滲工程主要為水閘段的巖基固結(jié)灌漿和帷幕灌漿以及建基面的地質(zhì)缺陷處理。固結(jié)灌漿的工程量為2500m，帷幕灌漿為1000m。 固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿的目的是增強(qiáng)基巖的整體性，提高彈性模量及抗壓強(qiáng)度，安排在蓋層砼澆筑完且達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后進(jìn)行。施工時(shí)應(yīng)遵循逐漸加密的原則，一般分兩個(gè)次序進(jìn)行，當(dāng)基巖破碎、串漿嚴(yán)重時(shí)分三個(gè)次序施工，第一序用較低的灌漿壓力進(jìn)行封閉灌漿，第二序用較高的壓力進(jìn)行灌漿，其施工程序?yàn)椋汗探Y(jié)灌漿施工內(nèi)容包括鉆孔、灌漿漿液的配制及灌漿壓力的確定、鉆孔沖洗與壓水試驗(yàn)、灌漿、封孔及質(zhì)量檢查等。（1）鉆孔蓋層砼內(nèi)埋設(shè)φ80mm 的鋼管，以減少鉆孔工程量，加快施工進(jìn)度，基巖內(nèi)灌漿孔采用7655 或28 型手風(fēng)鉆鉆孔。其余鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。按規(guī)范要求，鉆孔從較低一端開(kāi)始向較高一端推進(jìn)。所有鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理要求統(tǒng)一編號(hào)。鉆孔施工順序?yàn)椋何锾綔y(cè)試孔抬動(dòng)觀測(cè)孔先導(dǎo)孔灌漿Ⅰ序孔灌漿Ⅱ孔灌漿Ⅲ序孔檢查孔。各種鉆孔孔徑分別為：抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探測(cè)試孔、檢查孔為φ76mm，固結(jié)灌漿孔為φ42mm，鉆孔深度與灌漿深度相對(duì)應(yīng)，并且滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。固結(jié)灌漿孔測(cè)量布置分序鉆孔鉆孔沖洗裂隙沖洗壓水試驗(yàn)灌漿結(jié)束封孔質(zhì)量檢查（2）灌漿漿液的配制及灌漿壓力的確定固結(jié)灌漿漿液以純水泥漿為主，當(dāng)基巖節(jié)理裂隙發(fā)育、吃漿量很大時(shí)，采用水泥砂漿。 普通硅酸鹽水泥， 的天然砂。在施工現(xiàn)場(chǎng)建立拌漿站，采用低速漿液攪拌機(jī)拌和漿液。灌漿壓力根據(jù)巖層情況和蓋重情況確定。因本工程蓋重一般小于4m，～。對(duì)有水平節(jié)理和夾層或有張開(kāi)裂隙及軟弱夾層的部位，應(yīng)適當(dāng)降低灌漿壓力，以防巖面發(fā)生松動(dòng)和錯(cuò)動(dòng)。（3）鉆孔沖洗與壓水試驗(yàn)灌漿孔及孔內(nèi)各灌漿段的裂隙均應(yīng)進(jìn)行沖洗，采用灌漿機(jī)壓力水脈動(dòng)方式進(jìn)行，沖洗串孔裂隙采用風(fēng)、水輪換方式進(jìn)行。沖洗壓力以不宜大于灌漿壓力的80%。在鉆孔及裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)的孔數(shù)不少于灌漿總孔數(shù)的10%，試驗(yàn)水壓力采用80%的灌漿壓力，如80% 時(shí)，壓水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)按招標(biāo)文件要求及規(guī)范規(guī)定確定。（4）灌漿作業(yè)固結(jié)灌漿采用TBW200/40 型灌漿機(jī)，采取孔內(nèi)循環(huán)灌漿。對(duì)孔深小于8m（指深入基巖的深度）者，除基巖特別破碎或吸漿量特別大的情況外，采取全孔一段灌注，孔深大于8m 者，分段灌漿。灌漿的漿液變換原則是：由稀變濃，水灰比采用3：2：1：：：：1（重量比）等6 個(gè)級(jí)別，初始水灰比采用3：1。漿液的變換標(biāo)準(zhǔn)為：1）當(dāng)灌漿壓力保護(hù)不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或者注入率保持不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；2）當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)到300L 以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)水灰比漿液灌注；3）當(dāng)注入率大于30L/min 時(shí)，根據(jù)具體情況，可越級(jí)變濃。固結(jié)灌漿的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：在設(shè)計(jì)灌漿壓力下。（5）封孔及質(zhì)量檢查灌漿全孔結(jié)束灌漿后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行封孔。采用“置換和壓力灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。固結(jié)灌漿全部完成后，進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查。檢查方法為用手風(fēng)鉆打檢查孔（檢查孔數(shù)為灌漿總數(shù)的5%），對(duì)檢查孔內(nèi)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，其結(jié)果符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求時(shí)即為合格。 帷幕灌漿為減少水閘地基的滲流量，降低滲透壓力，保證地基的滲透穩(wěn)定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需對(duì)水閘下游基巖進(jìn)行帷幕灌漿。帷幕灌漿的施工程序?yàn)椋横∧还酀{的施工，按先下游排、后上游排的順序進(jìn)行，同一排中的灌漿孔，應(yīng)按逐漸加密的原則進(jìn)行?？仔蚨嗌?，視地層情況和設(shè)計(jì)要求而定，以盡量避免串漿為原則。本工程按分兩個(gè)序施工。（1）鉆孔對(duì)帷幕灌漿孔進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，經(jīng)測(cè)量定位后采用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)及金剛石鉆頭機(jī)鉆孔。孔口段孔徑為φ76mm，以下為φ56mm。鉆孔順序?yàn)椋何锾綔y(cè)試孔抬動(dòng)觀測(cè)孔先導(dǎo)孔灌漿Ⅰ序孔灌漿Ⅱ序孔檢查孔。（2）灌漿漿液配制灌漿壓力的確定及灌漿段長(zhǎng)的劃分帷幕灌漿的灌液配制與固結(jié)灌漿的方法相同，可參照進(jìn)行。帷幕灌漿的最大灌漿壓力為1Mpa。施工現(xiàn)場(chǎng)布置測(cè)量布孔分序鉆孔成孔檢查鉆孔及裂隙沖洗壓水試驗(yàn)測(cè)量布孔分序鉆孔成孔檢查帷幕灌漿必須分段施工，其段長(zhǎng)劃分及相應(yīng)最大灌漿壓力按下表規(guī)定執(zhí)行，見(jiàn)表551。表551 帷幕灌漿段長(zhǎng)劃分表帷幕灌漿的孔深應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或監(jiān)理要求的深度；；帷幕灌漿孔段透水率應(yīng)小于3Lu，如大于此值，應(yīng)自動(dòng)加涂鉆孔，當(dāng)加深兩段后仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理，并按監(jiān)理指示進(jìn)行處理。（3）帷幕灌漿的其它作業(yè)帷幕灌漿的鉆孔沖洗、裂隙沖洗與壓水試驗(yàn)、灌漿作業(yè)、封孔及質(zhì)量檢查等工序與固結(jié)灌漿相同。在施工時(shí)參照進(jìn)行，在此不再贅述。第6章 鉆孔灌注樁施工 鉆孔灌注樁施工程序及工藝流程由招標(biāo)文件可知，刺墻基礎(chǔ)為φ1000mm 鋼筋砼鉆孔灌注樁及鋼筋砼擴(kuò)展基礎(chǔ)構(gòu)成。其中鉆孔灌注樁為C30 砼，共870m。根據(jù)本工程程序及所在的地理位置及本工程特點(diǎn)，確定鉆孔灌注樁的施工程序及工藝流程如圖561。 鉆孔灌注樁施工方法（1）施工準(zhǔn)備工作1）平整場(chǎng)地：灌漿樁施工，要盡量創(chuàng)造條件在干地施工，挖除場(chǎng)地表面的軟弱泥層，設(shè)置縱橫向排水溝，做好泥漿、鉆渣和廢水的排除工作，以形成良好的施工條件。2）構(gòu)筑鉆機(jī)平臺(tái)：根據(jù)確定的鉆孔方式，因地制宜地通過(guò)填筑砼廢渣及鋪設(shè)枕木的方式來(lái)構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)，使其高于周?chē)鷪?chǎng)地。3）埋設(shè)護(hù)筒：為了保護(hù)孔口，隔離地面水，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，鉆孔開(kāi)始前應(yīng)在孔口埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用4mm 厚鋼板，用卷板機(jī)卷成，筒口用角鋼加固，以增加剛度。護(hù)筒內(nèi)徑為1200mm。護(hù)筒安裝采用挖埋結(jié)合的方法，與鉆機(jī)平臺(tái)的填筑同步進(jìn)行。護(hù)筒頂端高出鉆機(jī)平臺(tái)300mm，護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)高于地下水位和孔外水位1～2m。4）粘土和泥漿的準(zhǔn)備：在基坑合適的位置開(kāi)挖泥漿池，并儲(chǔ)備足夠的粘土，以備鉆孔固壁之用。5）鋼筋籠、砼拌和系統(tǒng)準(zhǔn)備：在鋼筋廠將鋼筋籠的縱向及環(huán)向鋼筋加工成半成品，運(yùn)到灌注樁作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。綁扎成型后以備整體吊裝所用。砼拌和系統(tǒng)及輸送系統(tǒng)仍采用場(chǎng)地2 的系統(tǒng)進(jìn)行砼拌制及輸送。（2）鉆孔作業(yè)1）鉆孔機(jī)具配備：根據(jù)招標(biāo)文件關(guān)于工程地質(zhì)方面的有關(guān)敘述，閘址區(qū)的地層為軟基，擬選用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔，該鉆孔有鉆進(jìn)速度快、泥漿排量大的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)加強(qiáng)施工進(jìn)度、保證造孔質(zhì)量有較大優(yōu)勢(shì)。根據(jù)工程量及總進(jìn)度計(jì)劃的要求采用2 臺(tái)GPS15 型反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。2）鉆孔作業(yè)：鉆孔作業(yè)按照鉆機(jī)移動(dòng)和砼澆筑方便的原則采用平行順次施工的方法進(jìn)行。采用回轉(zhuǎn)鉆孔連續(xù)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保持固壁泥漿的循環(huán)以及鉆桿的垂直度直至終孔。3）清孔：清孔是灌注樁施工中的一項(xiàng)關(guān)鍵工序，直接影響樁的承載力，必須認(rèn)真做好。用反循環(huán)鉆機(jī)采取抽漿清孔法直接進(jìn)行清孔。在清孔過(guò)程中，隨時(shí)保持孔內(nèi)泥漿的漿面高度和濃度，以保證孔壁的穩(wěn)定。（3）吊放鋼筋籠：按設(shè)計(jì)要求制作加工好鋼筋籠，利