【正文】 量、排放位置及保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。（3）做好施工組織和技術(shù)、安全交底工作。2：混凝土澆筑的一般要求（1）混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，使其恢復(fù)流動性后，方可入模；如有離析現(xiàn)象，亦須重新拌和后才能澆筑。（2）混凝土的自由下落高度。澆筑混凝土?xí)r，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由傾落高度不宜超過3m，否則應(yīng)沿串筒、斜槽、溜管或振動溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度過大而產(chǎn)生離析。（3）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在澆筑處底部填入50～lOOmm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿。（4）混凝土的分層澆筑?；炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行以使混凝土能夠振搗密實，在下層混凝土凝固之前，上層混凝土應(yīng)澆筑振搗完畢。施工縫的留設(shè)與處理。 如因技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土不能連續(xù)澆筑，中間的間歇時間超過允許時間，則應(yīng)事先確定在適當(dāng)位置留置施工縫。由于該處新舊混凝土結(jié)合力較差，是構(gòu)件中的薄弱環(huán)節(jié)，故施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。根據(jù)施工縫留設(shè)的原則1）柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面，無梁樓蓋柱帽的下面。2）高度大于1m的混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面以下20～30mm處。3）單向板的施工縫，可留在平行短邊的任何位置處。4）有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。5）墻可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。當(dāng)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，而且需對施工縫作一些處理，以增強(qiáng)新舊混凝土的連接，盡量降低施工縫對結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。處理過程是：先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤、沖洗于凈，且不得留有積水；然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方法。1）框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑方法。臺階式基礎(chǔ)施工時一般按臺階分層澆筑，中間不允許留施工縫；傾倒混凝土?xí)r宜先邊角后中間，確?；炷脸錆M模板各個角落。 在框架結(jié)構(gòu)每層每段施工時，混凝土的澆筑順序是先澆柱，后澆梁、板。柱的澆筑宜在梁板模板安裝后進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模并作為澆筑混凝土的操作平臺用。2）一排柱子澆筑時，應(yīng)從兩端向中間推進(jìn)，以免柱模板在橫向推力作用下向另一方傾斜；柱高在3m以下時，可直接從柱頂澆入混凝土。若柱高超過3m，斷面尺寸小于400mm400mm，并有交叉箍筋時， 應(yīng)在柱側(cè)模每段不超過2m的高度開口（不小于30cm高），裝上斜溜槽分段澆筑，也可采用串筒直接從柱頂進(jìn)行澆筑。3）如柱、梁和板混凝土是一次連續(xù)澆筑，則應(yīng)在柱混凝土澆筑完畢后停歇l～，待其初步沉實，排除沁水后，再澆筑梁、板混凝土。4）梁、板混凝土一般同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一同澆搗；而且傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。當(dāng)梁高超過1 m時，可先單獨澆筑梁混凝土，水平施工縫設(shè)置在板下20～30mm處。大體積混凝土1）大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑。 大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于lm以上，施工時必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。? 大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工特點：一是整體性要求較高，往往不允許留設(shè)施工縫，一般都要求連續(xù)澆筑；二是結(jié)構(gòu)的體量較大，澆筑后的混凝土產(chǎn)生的水化熱量大，并聚積在內(nèi)部不易散發(fā)，從而形成內(nèi)外較大的溫差，引起較大的溫差應(yīng)力。因此，大體積混凝土的施工時，為保證結(jié)構(gòu)的整體性應(yīng)合理確定混凝土澆筑方案；為保證施工質(zhì)量應(yīng)采取有效的技術(shù)措施降低混凝土內(nèi)外溫差。在組織施工時，首先應(yīng)按下式計算每小時需要澆筑混凝土的數(shù)量亦稱澆筑強(qiáng)度，即式中 V——每小時混凝土澆筑量（m3/h）； B、L、H——澆筑層的寬度、長度、厚 度（m） t1——混凝土初凝時間（h）； t2——混凝土運輸時間（h）。2）大體積混凝土施工可采用以下措施來控制內(nèi)外溫差： a） 宜選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或粉煤灰水泥； b） 在保證混凝土強(qiáng)度的條件下，盡量減少水泥用量和每立方米混凝土的用水量； c） 粗骨料宜選用粒徑較大的卵石，應(yīng)盡量降低砂石的含泥量，以減少混凝土的收縮量； d）盡量降低混凝土的入模溫度。在氣溫較高時，可在砂、石堆場、運輸設(shè)備上搭設(shè)簡易遮陽裝置，采用低溫水或冰水拌制混凝土； e）有條件時可在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，利用循環(huán)水來降低混凝土溫度；? 擴(kuò)大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和延長混凝土的澆筑時間，以便在澆筑過程中盡量多地釋放出水化熱；? 可在混凝土中摻入適量的礦物摻料（如粉煤灰）或外加劑；? 加強(qiáng)混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差。可采用草包、爐渣、砂、鋸末等保溫材料覆蓋混凝土表面，以減少表層混凝土熱量的散失，降低內(nèi)外溫差；? 從混凝土表層到內(nèi)部設(shè)置若干個溫度觀測點，加強(qiáng)觀測，一旦出現(xiàn)溫差過大的情況，便于及時處理。水下混凝土的澆筑方法，目前多用導(dǎo)管法。導(dǎo)管下口必須始終保持在混凝土表面之下不小于l～。下口埋得越深，則混凝土頂面越平、質(zhì)量越好，但混凝土澆筑也越難。? 在整個澆筑過程中，一般應(yīng)避免在水平方向移動導(dǎo)管，直到混凝土頂面接近設(shè)計標(biāo)高時，才可將導(dǎo)管提起，換插到另一澆筑點。一旦發(fā)生堵管，如半小時內(nèi)不能排除，應(yīng)立即換插備用導(dǎo)管。待混凝土澆筑完畢，應(yīng)清除頂面與水或泥漿接觸的一層松軟部分。鋼管混凝土的澆筑。鋼管混凝土的特點之一是它的鋼管就是模板，具有很好的整體性和密閉性，不漏漿，耐側(cè)壓。在一般情況下，鋼管內(nèi)部無鋼筋骨架和穿心部件。因此，在鋼管內(nèi)進(jìn)行立式澆筑混凝土比一般鋼筋混凝土容易。但是，對管內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量，無法進(jìn)行直觀檢查，其澆筑質(zhì)量必須依靠嚴(yán)密的施工組織、明確的崗位責(zé)任制和操作人員的責(zé)任心來保證。? 根據(jù)國內(nèi)外鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗，澆筑管內(nèi)混凝土有三種方法：? 泵送頂升澆筑法。在鋼管下端的適當(dāng)位置安裝一個帶閘門的進(jìn)料支管，直接與泵車的輸送管相連，由? 泵車漿混凝土連續(xù)不斷地自下而上灌入鋼管，無需? 任何振搗，借混凝土自重擠壓密實。根據(jù)泵的壓力大小，一次壓入高度可達(dá)80～100m。鋼管直徑宜大于或等于泵徑的兩倍。立式高位拋落無振搗法。利用混凝土從高位順鋼管下落時產(chǎn)生的動能達(dá)到振實混凝土的目的，無需振搗。本法適用于管徑大于350mm，高度不小于4m的場合。對于拋落高度不足4m的區(qū)段，仍需用內(nèi)部振搗器振實。振搗時間為30~45s?；炷良瓤捎帽密噺牡孛姹弥林敚身敹斯芸谶B續(xù)注入管內(nèi)，也可用料斗裝填。料斗的下口尺寸應(yīng)比鋼管直徑小100~200mm，以便混凝土下落時空氣能夠排出。立式手工澆搗法。混凝土自鋼管上口灌入，用振搗器搗實。管徑大于350mm時，采用內(nèi)部振搗器。每次振搗時間不少于30s，一次澆筑高度不宜大于2m。當(dāng)管徑小于350mm時，可采用附著在鋼管上的外部振搗器進(jìn)行振搗。外部振搗器的位置應(yīng)隨混凝土澆筑的進(jìn)展加以調(diào)整。鋼管內(nèi)的混凝土澆筑工作宜連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時，間歇時間不應(yīng)超過混凝土的終凝時間。需留施工縫時，應(yīng)將管口封閉，防止水、油和異物等落入。每次澆筑混凝土前（包括施工縫）應(yīng)先澆筑一層厚度為10~20cm的與混凝土強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿。當(dāng)混凝土澆筑到鋼管頂端時，可以使混凝土稍微溢出后再將留有排氣孔的封頂板緊壓在管端，隨即進(jìn)行點焊，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的50％后，再將封頂板按設(shè)計要求進(jìn)行補(bǔ)焊。有時也可將混凝土澆筑到稍低于鋼管口的位置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的50％后再用相同等級的水泥砂漿補(bǔ)填至管口，并按上述方法將封頂板一次封焊到位。四、混凝土的振搗 振動機(jī)械按其工作方式分為：內(nèi)部振動器、表面振動器、外部振動器和振動臺?；炷琳駝用軐嵲怼；炷琳駝用軐嵉脑?，在于產(chǎn)生振動的機(jī)械將振動能量通過某種方式傳遞給混凝土拌合物時，受振混凝土拌合物中所有的骨料顆粒都受到強(qiáng)迫振動，它們之間原來賴以保持平衡并使混凝土拌合物保持一定塑性狀態(tài)的粘著力和內(nèi)摩擦力隨之大大降低，受振混凝土拌合物中的骨料猶如懸浮在液體中，在其自重作用下在新的位置穩(wěn)定，同時排除存在于混凝土拌合物中的氣體，消除孔隙，使骨料和水泥漿在模板中得到致密的排列。內(nèi)部振動器又稱插入式振動器，用內(nèi)部振動器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土中50～100mm。表面振動器又稱平板振動器，其作用深度較小，多用在混凝土表面進(jìn)行振搗，適用于樓板、地面、道路、橋面等薄型水平構(gòu)件。外部振動器又稱附著式振動器，它通過螺栓或夾鉗等固定在模板外部，通過模板將振動傳給混凝土拌合物，因而模板應(yīng)有足夠的剛度。它宜于振搗斷面小且鋼筋密的構(gòu)件，如薄腹梁、箱型橋面梁等以及地下密封的結(jié)構(gòu)。振動臺是混凝土制品廠中的固定生產(chǎn)設(shè)備，用于振實預(yù)制構(gòu)件。五、混凝土的自然養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)包括人工養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場施工多采用自然養(yǎng)護(hù)。 自然養(yǎng)護(hù)分灑水養(yǎng)護(hù)和噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)兩種。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝士加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)（當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水）2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥。普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d（當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定）。3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。五、混凝土質(zhì)量檢查混凝土的質(zhì)量檢查包括施工過程中的質(zhì)量檢查和施工后的質(zhì)量檢查。施工中的檢查主要是對混凝土拌制和澆筑過程中材料的質(zhì)量及用量、攪拌地點和澆筑地點的坍落度等進(jìn)行檢查，在每一工作班內(nèi)至少檢查兩次；當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查；對混凝土攪拌時間也應(yīng)隨時進(jìn)行檢查。對于預(yù)拌混凝土，應(yīng)注意在施工現(xiàn)場進(jìn)行坍落度檢查。施工后的質(zhì)量檢查主要是對已完工的混凝土進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和強(qiáng)度檢查。對有抗凍、抗?jié)B等特殊要求的混凝土，還應(yīng)進(jìn)行抗凍、抗?jié)B性能檢查。3．混凝土外觀檢查? 混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)對混凝土的外觀質(zhì)量及尺寸偏差進(jìn)行檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度來確定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對己經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收?；炷恋娜毕萏幚恚?）表面抹漿修補(bǔ)。對表面不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1：2~1：，并在初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗并用水泥抹補(bǔ)；對寬度和深度較大的裂縫應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15～20mm，寬為100～200mm的V形凹槽，掃凈并灑水潤濕，先刷水泥漿一層，然后用1：2～1：～3層，總厚控制在10～20mm左右，并壓實抹光。（2）細(xì)石混凝土填補(bǔ)。當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實。? 對于孔洞，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子剔除，并鑿成斜面避免死角；然后再用水沖洗或用鋼絲刷清刷，充分潤濕72h后，澆筑比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土。，并摻入膨脹劑，用小振搗棒分層搗實，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作（3）環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)。修補(bǔ)時先用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣及散層，使裂縫處保持干凈，然后把裂縫做成一個密閉性空腔，有控制地留出進(jìn)出口，借助壓縮空氣把漿液壓入縫隙，使它充滿整個裂縫。這種方法具有很好的強(qiáng)度和耐久性，與混凝土有很好的粘接作用。六、混凝土強(qiáng)度檢驗? 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。混凝土強(qiáng)度檢驗主要是指抗壓強(qiáng)度的檢驗。它包括兩個方面的目的：其一是作為評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件是否達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的依據(jù)，是混凝土質(zhì)量的控制性指標(biāo)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度。其二是為結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負(fù)荷確定混凝土的實際強(qiáng)度，應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度。? 用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)制作，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或同條件養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)就是在溫度（20177。3）℃和相對濕度為 90％以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。評定強(qiáng)度用試塊需在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d，再進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，所得結(jié)果就作為判定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件是否達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的依據(jù)。（1）試塊的留置。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：? 1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。? 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。? 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。? 4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。? 5）每次取樣應(yīng)至少留置一組（3個）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（2）每組試件強(qiáng)度的確定 每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，并按下面規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度代表值：? 1）取三個試件強(qiáng)度的平均值。? 2）當(dāng)三個試件強(qiáng)度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15％時，取中間值。