【正文】 水，對綜合生產廢水均質池水質影響較大，也應檢測鹽水貯池出水口水質，水質要求為COD＜8000mg/l；鹽度＜88000mg/l。、所有電機、配電設備、檢測儀器、管路、管件等應經常巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并按說明及時解決，并按說明書和有關規(guī)范規(guī)程定期維護。、由于廢水的濃度較高，應對生化系統(tǒng)進行接種，在污泥進行接種、馴化的過程中，考慮到接種污泥對該類廢水的適應性差，必須投加生物酶藥劑，并根據情況適當給這些菌種加營養(yǎng)物質，可投加甲醇、面粉、紅糖、淀粉、或糞便等營養(yǎng)物質，隨著馴化過程中污水進水量的增加，其加入量將逐漸減少。、系統(tǒng)全線整體的啟動程序⑴當各工藝處理單元調試完成后，整個處理工藝按照上述流程全線貫通即可進行全線連調。⑵按工藝單元順序，從第一單元開始檢測各個單元的進出水監(jiān)測指標，如進出水COD、PH、含鹽量等，分析在線儀表顯示數據，確定各系統(tǒng)運行的問題所在。⑶對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，至達到要求為止。⑷各單元均正常后，全線連調結束?？赡艹霈F(xiàn)的問題及對策、厭氧池(ABR)可能出現(xiàn)的情況及其對策（此處僅是對可能出現(xiàn)情況的解決思路，具體操作方法詳見調試后編制的《日常運行維護手冊》） 存在問題 原 因 解決方法污泥生長過慢1營養(yǎng)物不足，微量元素不足；2進液酸化度過高；3種泥不足。l增加營養(yǎng)物和微量元素；2減少酸化度；3增加種泥。反應器過負荷1反應器污泥量不夠；2污泥產甲烷活性不足；3每次進泥量過大間斷時間短。l增加種泥或提高污泥產量；2減少污泥負荷；3減少每次進泥量加大進泥間隔。污泥活性不夠1溫度不夠；2產酸菌生長過快；3營養(yǎng)或微量元素不足：4無機物Ca2+引起沉淀。1提高溫度；2控制產酸菌生長條件；3增加營養(yǎng)物和微量元素：4減少進泥中Ca2+含量。污泥流失1氣體集于污泥中，污泥上?。?產酸菌使污泥分層；3污泥脂肪和蛋白過大。1增加污泥負荷，增加內部水循環(huán)：2穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度；3采取預處理去除脂肪蛋白。污泥擴散顆粒污泥破裂1負荷過大；2過度機械攪拌；3有毒物質存在。4預酸化突然增加l穩(wěn)定負荷；2改水力攪拌；3廢水清除毒素。4應用更穩(wěn)定酸化條件、生物接觸氧化池可能出現(xiàn)的情況及其對策（此處僅是對可能出現(xiàn)情況的解決思路，具體操作方法詳見調試后編制的《日常運行維護手冊》） 異常情況 原因分析 處理方法泡沫多，pH值降低污泥發(fā)酵～曝氣池中的混合液不易沉降，顏色發(fā)暗發(fā)黑曝氣強度太大減少曝氣量或停止進水對水池悶曝營養(yǎng)物比例失調投加營養(yǎng)物調節(jié)N、P的比例負荷過大，有毒物質存在穩(wěn)定負荷，清除毒素曝氣池泡沫多投加的營養(yǎng)物未經消化照常曝氣，估計2～3天后泡沫減少污水中含表面活性劑這類物質回流部分污水至厭氧池，生化法脫磷，或加消泡劑或加機油、煤油、水質出現(xiàn)異常的處理方法⑴厭氧池、好氧池微生物出現(xiàn)異常，生化處理效率明顯下降，導致排水COD值迅速上升時，應停止從生產廢水均質池、綜合生產廢水均質池進水，排水超標時，也要停止外排，生產廢水均質池、綜合生產廢水均質池的廢水可以排入事故池，并分析原因和調整工況，待厭氧池、好氧池微生物逐步恢復正常，且COD值下降到正常水平后，少量進水，并認真觀察，逐步達到正常處理狀態(tài)。⑵各廢水貯池進出水水質超標時，若影響到厭氧池、好氧池出現(xiàn)異常，則停止向厭氧池、好氧池進水，可通過生產廢水均質池、綜合生產廢水均質池將廢水排入事故池，并按第⑴條方法處理。⑶若鹽水貯池進出水水質超標時，導致綜合生產廢水均質池水質超標并影響到好氧池出現(xiàn)異常，則停止向綜合生產廢水均質池進水，鹽水貯池中超標廢水可以排入事故池，好氧池可以按第⑴條方法處理。⑷事故池廢水可以在厭氧池、好氧池正常工況下，按廢水的性質，不需要厭氧處理的，每天少量排入綜合生產廢水均質池處理；需要厭氧處理的，每天少量排入生產廢水均質池處理。⑸各生產廢水流量出現(xiàn)異常，負荷過高，導致厭氧池、好氧池出現(xiàn)異常，則停止向厭氧池、好氧池進水，可通過生產廢水均質池、綜合生產廢水均質池將廢水排入事故池，并按第⑴條方法處理。第三章 全線試運行試運行期限及責任⑴系統(tǒng)調試結束后應及時轉入試運行。⑵試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統(tǒng)培訓，使其掌握運行操作。⑶試運行結束后，實施方應與建設方進行系統(tǒng)交接，進行竣工驗收。自驗檢測⑴由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。⑵連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每12h一次，24h為一個混合樣），分別在各處理單元進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測水質指標和監(jiān)控參數。交驗檢測由施工方將自檢結果及系統(tǒng)運行狀況向建設方匯報，建設方認同后，試運行即完成交接，工程技術驗收完成。第四章 生化調試驗收調試結束后，調試方通知業(yè)主可以進行驗收的時間，由雙方對調試成果進行驗收，驗收期為2個月，驗收的生產排水水質以表1整體排水情況范圍內的正常排水為依據。在水質符合設計的整體排水情況表前提下，驗收期內每天對廢水排放進行12次檢測，驗收標準為2個月內廢水排放指標平均值符合以下數值：平均COD≤450mg/L，氨氮＜45mg/L，PH：69。因水質不符合整體排水情況表導致系統(tǒng)問題而發(fā)生的排放數據異常應排除在外，不計入正常驗收期數據，且驗收期也不因此而中斷，若產生相應費用，由業(yè)主另行承擔。建設方可以自行檢測驗收，也可以報請當地環(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測，檢測報告完成后，工程驗收完成。附：生化系統(tǒng)的復雜多變性決定了新工藝各工序的去除效率僅供參考之用（詳見下表）。（1）廢水工藝路線優(yōu)化過程各階段的去除效果（所有產品生產）見下表。生產廢水原水廢水貯池進水生產廢水均質池厭氧出水（COD去除率5070%，平均60%）乙醇、焦亞硫酸鈉廢水貯池出水（COD去除率2040%，平均30%）；混合鹽水綜合生產廢水均質池好氧出水（COD去除率5090%，平均70%）二沉池（COD去除率37%，平均5%）依諾達肝廢水水量見表2酯化廢水：COD15835mg/l%季銨鹽廢水：COD8243mg/l達肝廢水：COD14000mg/l%COD3209mg/l%COD1283mg/l%303t/dCOD1251mg/l%303t/dCOD375mg/l%303t/dCOD356mg/l%乙醇廢水5t/dCOD50000mg/l%5t/d COD35000mg/l%焦亞硫酸鈉廢水水量見表2COD6000mg/l5t/d COD4200mg/l粗品肝素鹽水水量見表2濃鹽水：COD5000mg/l%淡鹽水：COD10000mg/l%COD7613mg/l%清下水266t/d（含生產廢水均質池24t）266t/d（含生產廢水均質池24t）注1：生產廢水氨氮值不高，經清下水稀釋后遠低于排放標準，未列入計算。注2：因水質水量變化大，可生化性不同，COD去除率會變化，生化過程中某一工序去除率僅供參考，不能據此衡量整體生化系統(tǒng)的優(yōu)劣，應以最終出水COD值為衡量標準。注3：檢測項目（COD、含鹽量、PH）：各廢水貯池、生產廢水均質池、厭氧池出水、綜合生產廢水均質池、好氧池出水、二沉池出水。（2）廢水工藝路線優(yōu)化過程各階段的去除效果（峰值）見下表。生產廢水原水廢水貯池進水生產廢水均質池厭氧出水（COD去除率5070%，平均60%）乙醇、焦亞硫酸鈉廢水貯池出水（COD去除率2040%，平均30%）；混合鹽水綜合生產廢水均質池好氧出水（COD去除率5090%，平均70%）二沉池（COD去除率37%，平均5%）酯化達肝廢水水量見表2酯化廢水：COD15835mg/l%達肝廢水：COD14000mg/l%COD2510mg/l鹽度1%COD1004mg/l鹽度1%182t/dCOD1270mg/l%182t/dCOD381mg/l%182t/dCOD362mg/l%乙醇廢水5t/dCOD50000mg/l%%焦亞硫酸鈉廢水水量見表2COD6000mg/l5t/d COD4200mg/l粗品鹽水水量見表2濃鹽水：COD5000mg/l%淡鹽水：COD10000mg/l%COD7087mg/l%清下水158t/d（含生產廢水均質池24t）158t/d（含生產廢水均質池24t）注1：生產廢水氨氮值不高，經清下水稀釋后遠低于排放標準，未列入計算。注2：由于水質水量變化大，可生化性皆不同，COD去除率也會變化，生化過程中某一工序COD的去除率僅供參考，不能據此衡量整體生化系統(tǒng)的優(yōu)劣，應以最終出水COD值為衡量標準。注3：檢測項目（COD、含鹽量、PH）：各廢水貯池、生產廢水均質池、厭氧池出水、綜合生產廢水均質池、好氧池出水、二沉池出水。第五章 調試質量和安全保證措施質量保證措施、調試質量控制的方法調試工程師要在調試過程中進行方案制定及檢查落實，及時糾正違規(guī)操作，消除質量隱患，跟蹤質量問題，驗證糾正效果；逐步建立崗位責任制度?，F(xiàn)場調試工程師在調試過程中采用必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證調試質量?，F(xiàn)場調試工程師應該對工程的關鍵工藝和重點操作單元的執(zhí)行進行親歷監(jiān)督。現(xiàn)場調試工程師要建立調試日記制度，定期提交工作報告。、調試質量的事前控制工程項目調試前，由項目實施方技術部向工程調試組進行技術交底，做好交底記錄。調試工程師在調試前應熟讀設計圖、技術方案，領會設計意圖、掌握工程特點、了解工藝要求。調試工程師進場前，建設方應按調試工程師要求配備處理系統(tǒng)的相關人員。調試工作進行之前，調試工程師應對建設方現(xiàn)場操作人員進行事前培訓。、調試質量的過程控制調試工程師建立調試日記制度，記錄每天的調試進度、處理效果、出現(xiàn)的問題及解決辦法、氣候狀況、檢測結果等。調試工程師負責制定詳細的《污水處理設施操作規(guī)程》，嚴格要求操作人員按操作規(guī)程進行操作。如果調試過程中出現(xiàn)影響調試進度的土建施工等問題，調試工程師應及時向建設方報告出現(xiàn)的問題，提出解決建議。安全保證措施污水處理工程生產區(qū)內嚴禁煙火，禁止吸煙；主要道路要保持暢通，不可堆放雜物；設備現(xiàn)場要用護欄圍住，阻止無關人員入內；在池、溝、坑、樓梯、井和其他易發(fā)生危險的構筑物旁安裝扶手和防護裝置；設置必要的安全急救設備；使用勞保服和勞保用具；在必要的地點配備合適的照明設備；設立必要的安全標志與交通標志；在易滑區(qū)，低水頭空隙區(qū)，露天設備檢查井，危險藥劑貯存區(qū)，易燃物貯存區(qū)等地設置相應的警示標志；所有機械設備應做到輪有罩、軸有套；各類檢查井、檢查口應保證井蓋、蓋板完好。第六章 附件污水處理廠COD檢測原始記錄編號： 日期：時間方法依據GB1191489標準溶液名稱硫酸亞鐵銨標準溶液濃度水樣名稱取樣體積（ml）V稀釋倍數滴定起點毫升數滴定終點毫升數實際滴定毫升數檢測結果（mg/l）空白進水出水計算公式 CODcr（mg/L）＝C ——硫酸亞鐵銨標準滴定溶液的濃度，mo1/L；V1 ——空白樣檢驗所消耗的硫酸亞鐵銨標準滴定溶液的體積，mL；V2 ——試樣檢驗所消耗的硫酸亞鐵銨標準滴定溶液的體積，mL；V ——試樣的體積，mL； 8 ——氧 (1/2O) 摩爾質量，g/mol；備注負責人： 檢測人員：污水處理廠氨氮檢測原始記錄編號： 日期：時間方法依據HJ5352009水樣名稱取樣體積（ml）V吸光度（A）檢測結果（mg/l）進水出水標準曲線回歸方程： a = b = R2 =計算公式 氨氮（N，mg/L）= m——由校準曲線查得的氨氮量，mg；V——水樣體積，ml。備注檢測人員： 復核人員：污水處理廠懸浮物檢測原始記錄編號： 日期：時間方法依據GB1190189儀器型號干燥條件105℃水樣名稱容器編號取樣體積(ml)懸浮物+濾膜+稱量瓶重量A(g）濾膜+稱量瓶重量B(g）檢測結果(mg/L)第一次第二次最終值