【正文】 流到主平硐水溝，然后流到地面污水處理池（＋1540m標高），處理達標后復(fù)用，多余部分外排。后期：水倉布置在＋1350m標高，采掘工作面的涌水采用自流的方式流到采區(qū)水倉，水倉容積為320m3，設(shè)主副水倉長80m（主水倉長45m，副水倉長35m），采用機械排水、排水管路從材料上山到地面污水處理池。通風方式：主平硐、副平硐作為主要進風，新鮮風經(jīng)過材料斜巷、運輸順槽清洗采掘工作面的有毒有害氣體后經(jīng)過回風斜巷、風井及其引風道排出地面。方案二：二個場地分區(qū)建設(shè)方案（平硐開拓方案Ⅱ）以礦區(qū)中部的貓洋河為界，小河的東北部劃分為二個采區(qū)（一采區(qū)和二采區(qū)，＋1545m標高以上為一采區(qū)，＋1545m標高以下為二采區(qū)，一采區(qū)主要開拓MM6和M7煤層，二采區(qū)主要開采M1M2M27和M30煤層）；小河的西南部劃分為二個采區(qū)（三采區(qū)和四采區(qū)，＋1545m標高以上為三采區(qū)，＋1545m標高以下為四采區(qū)，三采區(qū)主要開拓MM6和M7煤層，四采區(qū)主要開采M1M2M27和M30煤層）；三采區(qū)和四采區(qū)作為二采區(qū)的接替；一、三采區(qū)采用平硐開拓，二、四采區(qū)采用暗斜井開拓。在礦區(qū)拐點3號和4號連線的中偏東部較寬敞的位置選定工業(yè)場地，主平硐、副平硐和回風井井口位于工業(yè)場地內(nèi)，均為平硐。M2和M6煤層的資源量全部位于＋1588m標高以上，M7煤層方的資源量＋1588m標高上下均有賦存，M1M2M27和M30煤層的資源量主要賦存于＋1588m標高以下，因此，將礦區(qū)范圍內(nèi)的煤炭資源劃分為二個水平進行開采，初期采用平硐開拓主采MM6和M7煤層，后期采用下山開拓，主采M1M2M27和M30煤層。主平硐井筒以120176。的方位角按3‰的坡度掘595m后，在該位置布置一個采區(qū)煤倉，煤倉容積為250m3左右，采用運輸斜巷和運輸順槽相連，運輸斜巷布置在基巖之中，采用半圓拱型錨噴支護，噴厚100mm。主平硐鋪設(shè)800mm膠帶，主要作為礦井的原煤運輸，運輸斜巷內(nèi)鋪設(shè)刮板運輸機，主要作為采區(qū)的原煤運輸。副平硐井筒以120176。的方位角按3‰的坡度掘343m后，在該位置按25176。的傾角布置一條材料上山，長190m，采用半圓拱型錨噴支護；副平硐井筒采用錨噴支護，噴厚100mm，；井筒鋪設(shè)22kg/m鋼軌，材料上山內(nèi)鋪設(shè)18kg/m的鋼軌，主要作為礦井的通風、行人、材料、矸石運輸、鋪設(shè)管線等。一采區(qū)回風井布置在工業(yè)場地附近的＋1625m標高，井筒按130176。的方位角以10176。的傾角布置在M2煤層底板的基巖之中，采用錨噴支護（井口段、安全出口和引風道采用料石砌碹作為永久支護），主要作為整個礦井開采一采區(qū)時的回風。運輸順槽沿煤層的走向方向布置，采用材料斜巷和副平硐相連，采用(運輸斜巷)溜煤眼和主平硐相連，回風順槽沿煤層的走向方向布置，采用回風斜巷和回風井相連通，采用聯(lián)絡(luò)斜巷和副平硐相連。排水方式：開采一、三采區(qū)時采掘工作面的涌水采用自流的方式直接流到主平硐水溝，然后流到地面污水處理池（＋1540m標高），處理達標后復(fù)用，多余部分外排。后期：開采三、四采區(qū)時，水倉布置在＋1350m標高，采掘工作面的涌水采用自流的方式流到采區(qū)水倉，水倉容積為320m3，設(shè)主副水倉長80m（主水倉長45m，副水倉長35m），采用機械排水、排水管路從材料上山到地面污水處理池。通風方式：主平硐、副平硐作為主要進風，新鮮風經(jīng)過材料斜巷、運輸順槽清洗采掘工作面的有毒有害氣體后經(jīng)過回風斜巷、一采區(qū)風井及其引風道排出地面。方案比選：序號項目方案一方案二一、二采區(qū)工程量投資（萬元）一、二采區(qū)工程量投資（萬元）一工程量3596m，其中：煤巷1014m，巖巷2582m。5889m，其中煤巷2379m，巖巷3510m。81191二優(yōu)點，減少地面設(shè)施費用。，便于管理采區(qū)接替簡單。少掘上山,少掘巖石巷道。 平硐以上的開采系統(tǒng)簡單。三缺點1. 后期的運輸距離較長。，多占土地，多修礦區(qū)公路；通風系統(tǒng)復(fù)雜，不便于管理巖石巷道多，初期投入大采區(qū)搬遷難度較大。四結(jié)論通過技術(shù)經(jīng)濟比較分析認為，推薦方案一。經(jīng)過分析比較結(jié)合礦井的各方面的因素，方案一井口比較集中，工業(yè)場地占地小，方案二的要多征地，礦井的接續(xù)難度較大；從總體上看還是方案一比方案二優(yōu)，因此，選擇方案一。2）井筒主平硐：井口坐標為X=2948749，Y=35567943，Z=1545m，井筒方位角120186。，坡度3‰。水平布置在基巖之中，錨噴支護，厚度100mm，井筒全長746m，；主要作為礦井的原煤運輸（采用膠帶運輸）、進風、管線鋪設(shè)等，服務(wù)年限和礦井服務(wù)年限相同。副平硐：主平硐井口座標為：X=2948720，Y=3556726，Z=1545m，井筒方位角129186。布置在基巖之中，采用錨噴支護，厚度100mm，井筒全長746m，；井筒內(nèi)鋪設(shè)22kg/m鋼軌，主要作為礦井原材料運送、進風、管線鋪設(shè)等，服務(wù)年限和礦井服務(wù)年限相同。一采區(qū)回風井：X=2948870，Y=35567522，Z=1625m，井筒方位130，傾角10176。布置在M2煤層底板的基巖之中，采用半圓拱錨噴支護，碹厚100mm，主要作為一采區(qū)和的回風。引風道、安全出口表土段采用料石砌碹支護；風井井筒長351m，，主要用于礦井的回風，服務(wù)年限和礦井開采一采區(qū)時的服務(wù)年限相同。井筒特征詳見表4－5。表4－5 井筒特征表（北京坐標系，黃海高程）序號井筒特征井 筒 名 稱 主井副井一采區(qū)回風井1井口座標(m)緯距(X)294874929487202948870經(jīng)距(Y)3556794335567943355675222井口標高 (m)1545154516253方位角 (度)1201201304井筒傾角 (度)3‰3‰10176。5落底水平標高(m)6井筒垂深或斜長(m)7467463517井筒凈徑或凈寬(m)8井筒支護支護形式表土段混凝土砌碹混凝土砌碹混凝土砌碹基 巖錨噴錨噴錨噴支護厚度(m)表土段300300300基 巖1001001009斷面積(m2)斷面形狀半圓半圓半圓凈掘進表土段基 巖10井筒裝備膠帶鋪軌22kg/m 電機車11備 注2） 采區(qū)劃分以礦區(qū)中部的貓洋河為界，貓洋河的東北部劃分為二個采區(qū)（一采區(qū)和二采區(qū)，＋1545m標高以上為一采區(qū)，＋1545m標高以下為二采區(qū)，一采區(qū)主要開拓MM6和M7煤層，二采區(qū)主要開采M1M2M27和M30煤層）；貓洋河的西南部劃分為二個采區(qū)（三采區(qū)和四采區(qū)，＋1545m標高以上為三采區(qū)，＋1545m標高以下為四采區(qū)，三采區(qū)主要開拓MM6和M7煤層，四采區(qū)主要開采M1M2M27和M30煤層）3） 水平劃分將整合后的礦區(qū)范圍劃分為二個水平（＋1545m和＋1405m水平）。4）車場初期車場布置在副平硐井筒的中部，后期布置在二采區(qū)材料上山和二采區(qū)回風上山的最下部1405m標高，車場全長100m，采用半圓拱錨噴支護，噴厚不得低于50mm，錨桿長度不得低于1800mm。5） 主要運輸大巷在開采一采區(qū)時，不考慮單獨布置主要運輸大巷，在后期開采時，主要運輸大巷布置在1405m標高。6）巷道布置材料斜巷、回風斜巷巷、溜煤眼、繞道均采用錨噴支護，噴厚不得小于50mm，錨桿長度不得小于1600mm。局部地段（煤層、軟巖、破碎帶）采用料石砌碹作為永久支護；采面運輸順槽、回風順槽采用11號礦用工字鋼梯形棚支護，采面采用單體液壓支架配合鉸接頂梁進行支護。（2）運輸方案主平硐、運輸大巷、運輸上山采用膠帶輸送機運輸，副平硐、運料行人大巷 采用蓄電池機車牽引礦車運輸；運料行人上山采用絞車提升，采面運輸巷采用膠帶輸送機運輸。采煤工作面采用刮板運輸機運輸。全礦礦車數(shù)量采用排列法計算。MC16A型材料車3輛，MP16A型平板車2輛。(二)防治水方案該礦井采用平硐開拓，初期礦井水自排，采掘工作面的涌水采用自流的方式流到運輸上山（或行人上山），經(jīng)運輸大巷（或行人大巷）到主平硐（或副平硐）到地面污水處理池，但各煤層露頭均有小煤窯零亂開采，部分有積水，為了避免誤透小窯，在采掘過程中嚴格按照黔煤辦字（2007）37號文，關(guān)于加強小煤礦水害防治工作的通知的要求，即“預(yù)測預(yù)報、有掘必探，先探后掘、先治后采“的原則”。特別是各煤層首采工作面，要和采面設(shè)計同期做出掘進過程的探水設(shè)計，在設(shè)計中明確規(guī)定探水鉆孔的布置及超前距離等。五、礦床開采（一）開采順序根據(jù)煤層的賦存條件及礦井的開拓方式，全礦井劃分為二個水平四個采區(qū)，采用走向長臂后退式開采；煤層之間設(shè)計先開采上覆煤層M2煤層，然后逐層往下開采。（二）采煤方法的確定首采工作面布置在M2煤層中，煤層平均傾角為10176。，屬于近水平煤層，地質(zhì)條件較簡單，根據(jù)目前小煤礦的技術(shù)裝備水平、開采技術(shù)條件以及該礦井生產(chǎn)規(guī)模，為減少整合后的礦建工程量，達到投資少、見效快，提高礦井資源回收率和礦井經(jīng)濟效益的目的，設(shè)計采用走向長壁后退式采煤法，機采落煤工藝，全部垮落法管理頂板，采煤工作面傾斜長度150米。 M2煤層工作面選用DZ1030/100型單體液壓支柱和HDJA1200型金屬鉸接頂梁支護，、“四、五”排支護方式，，采面上下端頭要使用“四對八梁”，煤壁線要使用貼幫柱（臨時柱），放頂線使用戧柱或使用加強柱（從柱），全部垮落法管理頂板。采煤工作面采用MG100(B1M100)型割煤機，配置SGB620/40刮板運輸機，DZ1030/100型單體液壓支柱、HDJA1200型金屬鉸接頂梁支護。采高范圍： 截深：（），適宜煤質(zhì)硬質(zhì): f≤，煤層傾角＜25176。；，鏈條牽引，牽引力120kn，電機型號：JDMB100S/100，功率100kw，臺數(shù)：1臺，電壓660v，采用內(nèi)外噴霧滅塵方式，生產(chǎn)能力:100200噸/小時 滾筒轉(zhuǎn)數(shù):82轉(zhuǎn)/分牽引速度：06米/分 牽引鏈規(guī)格: Φ18mm64mm 外型尺寸：4909 mm906 mm580 mm（長寬高）采面采用機組割煤，刮板運輸機運煤；運輸順槽采用膠帶運輸機運輸，溜煤眼采用自溜，膠帶運輸機上山采用刮板運輸機運輸，煤倉下口需安設(shè)給煤機，主平硐采用膠帶運輸（見采煤方法標準圖）。采煤工作面設(shè)備配備見下表（回采工作面設(shè)備配備表5－1）。每個掘進工作面配備一臺（MSZ－）煤電鉆和一臺巖石鉆機、一臺探水鉆、一臺對旋軸流局扇供風，調(diào)度絞車牽引礦車運輸。見表5－1（掘進工作面設(shè)備配備表）。礦井正常生產(chǎn)時以一個高檔普采工作面和兩個掘進工作面達到礦井30萬噸/年的設(shè)計生產(chǎn)能力，礦井采掘比1:2。回采工作面主要設(shè)備配備表 表51序號設(shè)備名稱型 號主要技術(shù)參數(shù)單位數(shù) 量使用備用合計1薄煤層割煤機MG100(B1M100)—，電壓660V，功率100kw臺112回柱絞車JH8電壓660V，Nc=臺113刮板運輸機SGB620/40電壓660v，功率80kw臺114單體液壓支柱DZ1030/100支撐高度870mm～1200m根112522513505金屬鉸接頂梁HDJA1200根94012010606乳化液箱XRXTB臺227乳化液泵XR2B80/200公稱壓力20MPa，37kw臺1128注液槍DZQ1把84129調(diào)度絞車臺11掘進工作面主要設(shè)備配備表 表52序號設(shè)備名稱型 號主要技術(shù)參數(shù)單位數(shù) 量使用備用合計1煤電鉆MSZ12電壓127V、臺2242鑿巖機YT24臺3153局 扇2BKJⅡ№，N=211kw臺2244探水鉆MYZ150額定電壓380V、N=15kW臺1－15發(fā)爆器FMB100每次引爆電雷管100發(fā)個1236調(diào)度絞車臺213（三）礦井生產(chǎn)能力驗證及驗算礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為30萬t/a，以一個回采工作面兩個掘進工作面達到礦井設(shè)計生產(chǎn)能力，首采工作面布置在M2煤層內(nèi)，工作面傾斜長度L=150米，平均采高M=，采用“”制作業(yè)，日生產(chǎn)天數(shù)為330天，循環(huán)率為85％，則工作面年推進度B=33085％＝，回采率C=97%，煤容重R=。年生產(chǎn)能力為：Q=LMBRC =150＝27912t/a。掘進出煤按10%考慮，基本上能滿足30萬t/a要求。（四）利用遠景儲量擴大生產(chǎn)能力的可能性織金縣城關(guān)鎮(zhèn)興發(fā)煤礦礦區(qū)范圍內(nèi)的儲量級別較高，基本上沒有遠景資源儲量可以利用，增加可采資源儲量成為不可能，那么，礦井在30萬噸/年的規(guī)模上延長服務(wù)年限的可能性較小，礦井的生產(chǎn)規(guī)模擴大的可能性很小。（五）開采崩落范圍的確定工作面設(shè)計長度為150m，采深＋1350m標高，在規(guī)劃的范圍內(nèi)開采后會對地面產(chǎn)生塌垮現(xiàn)象，同時產(chǎn)生不同程度的地面下沉，在受拉區(qū)會出現(xiàn)一定寬度裂縫。本設(shè)計除對地面工業(yè)場地建筑留設(shè)的保護煤柱、防水煤柱不開采外，對地災(zāi)報告提出的禁采區(qū)地