【正文】 情況，并在井上、下對照圖上標(biāo)出其井田位置、開采范圍、開采年限、積水情況等。 31 (2)井巷在掘進(jìn)過程中必須先探后掘，掌握 前方水文情況，若發(fā)現(xiàn)有水患時，應(yīng)及時采取措施，待確認(rèn)安全后才向前掘進(jìn)，并將出水點位置標(biāo)于井上下對照圖或采掘工程圖上。井巷揭露的主要出水點或地段，必須進(jìn)行水溫、水量、水質(zhì)等地下水動態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測和分析，防止滯后突水。 (15)采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突出預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。 (4)井下排水設(shè)施保證完好。在進(jìn)行下山開采 時，所設(shè)水倉、水溝要及時進(jìn)行清理。 (巖 )柱留設(shè) 在受水害威脅的地方，預(yù)留一定寬度煤層不采，使工作面和水體保持一定的距離，以防止地下水或其它水源潰入工作面，必須留設(shè)防水煤(巖 )柱。 (1)探放水設(shè)備選擇：井下鉆探設(shè)備選用型號為 TUX75A 型全液壓鉆機(jī) 2 臺，功率 4kw。 (2)探放水前，必須根據(jù)探放水地點編制安全措施，并經(jīng)本礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)同意，同時上報主管部門備案。 (15)所有參加探放水人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)探放水措施，并通過考試合格后方可上崗。 (4)必須嚴(yán)格按探放水措施進(jìn)行。 (5)探放水前必須搞好臨時支護(hù)，并將探放水鉆機(jī)安放好。 (6)探放水過程中，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，必須沿避災(zāi)路線撤出所有人員，并報告礦長。 (7)探放水過程中必須加強(qiáng)探放地點及附近瓦斯和二氧化碳濃度檢 32 查。 (8)探放水結(jié)束，必須切斷電源，并將鉆機(jī)運出地面。 (1)井口附近或塌陷區(qū)內(nèi)外的地表水體可能潰入井下必須采取措施；容易積水的地點應(yīng)修筑溝渠，排泄積水，對較低洼地點、塌陷區(qū)及地面裂隙應(yīng)及時進(jìn)行充填壓實；排到地面的礦井水，必須妥善處理，避免再滲入井下；每次降大到暴雨時和降雨后，必須派專人檢查 礦區(qū)及其附近地面有無型縫、老窯陷落及巖溶塌陷等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水情況，必須及時處理。 (2)為了防止雨水滲入到井下，在礦區(qū)內(nèi)采取填坑、補(bǔ)凹、整平地表、修筑排洪溝等措施。另外為防止山洪爆發(fā)及地表水不至沖垮地面建筑物，應(yīng)及時清理河床。 (3)井口上方，地面工業(yè)廣場建筑物周圍等修筑排截水溝，進(jìn)行防排水。 (1)采掘工作面臨近小窯時，必須堅持“預(yù)測預(yù)報，有凝必探，先探后掘，先治后采”的原則。 (2)禁止采小窯保護(hù)煤柱。 (3)收集、調(diào)查老窯水分布情況，并在采掘工程平面圖和井上、下對照圖上標(biāo)出其所 在位置。 五、礦床開采 (一 ) 礦井開采 采區(qū)劃分與煤層賦存條件、開采方式及采煤機(jī)械化程度有直接的關(guān)系，為了使采區(qū)劃分能夠做到全井田合理開采，前后期統(tǒng)籌兼顧。礦 井劃分為 兩 個采區(qū)開采， 采區(qū)走向長度 1600m 左右。 采區(qū)間開采順序：一 33 采區(qū) → 二采區(qū)。 全礦井采用一個水平兩個采區(qū)上山開采，首采一采區(qū)， 一 采區(qū) 采用開拓巷道作為準(zhǔn)備巷道使用，分別設(shè)有主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井， 按120m 斜長劃分區(qū)段，在各區(qū)段分別布置運輸石門聯(lián)系煤層，由上至下開采。 由于開采煤層為 傾斜 煤層，結(jié)合礦區(qū)范圍形狀，采面采用 走向 布置回采 工作面 ，逐區(qū)段開采 。 二 采區(qū)分別布置三條上山，即運輸上山、 副斜井 、回風(fēng)上山，回風(fēng)上山直通地面并根據(jù)地面場地單獨布置采區(qū)風(fēng)井，形成分區(qū)通風(fēng)。 煤層開采順序： 自上而下。 ① 采煤方法選擇考慮的因素 A、主采煤層全區(qū)穩(wěn)定可采 ， 井田為 向斜 構(gòu)造，構(gòu)造較為簡單， 一采區(qū)范圍 地層傾角一般在 23176。左右 。 B、主要煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu) 簡單 。其中煤層平均厚 2m，屬 中厚 煤層。 C、可采煤層的頂板巖性為粉砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖、粉砂巖。含砂質(zhì)泥巖等松軟巖石的頂板，其抗壓強(qiáng)度差，易垮塌，細(xì)砂巖、粉砂巖等較堅硬巖石的頂板，其抗 壓強(qiáng)度較好，較為穩(wěn)定。 D、 該 礦為 低 煤與 瓦斯礦井，煤塵 無 爆炸危險性， 煤層不易自燃。 ② 采煤方法的選擇 根據(jù)上述考慮因素，結(jié)合煤層傾角及構(gòu)造賦存特點，適合采用走向長壁式采煤法，后退式回采，全部垮落法管理頂板 。 ① 工作面支護(hù)及頂板管理 設(shè)計布置走向長壁工作面，后退式回采，沿走向推進(jìn)，工作面用DZ22300/100 型單體液壓支柱和 HDJA—1000 型金屬鉸接頂梁支護(hù)。支 34 柱排、柱距為 ， “四 、 五 ”排支護(hù)方式，最大控頂距 ，最小控頂距 ，全 部垮落法管理頂板。 ② 采煤工作面機(jī)械配置及運輸方式 回采工作面配 GMZ—12 型煤電鉆 4 臺，采用鉆眼爆破法落煤，工作面運輸采用 刮板運輸機(jī)運輸 ，運輸順槽采用 皮帶運輸機(jī) 運輸 。 回采工作面主要設(shè)備配備詳見表 51。 表 51 回采工作面主要設(shè)備配備表 序號 設(shè)備名稱 型 號 主要技術(shù)參數(shù) 單 位 數(shù) 量 使用 備用 合計 1 煤電鉆 GMZ12 電壓 127v， N=。 臺 2 1 3 2 發(fā)爆器 MFB100 每次引爆 電雷管 100發(fā)。 個 1 1 2 3 回柱絞車 JH8 。 臺 1 0 1 4 液壓單體柱 DZ22300/100 支柱高： 24001600mm。 根 960 288 1248 5 絞接頂梁 HDJA1000 根 900 270 1170 6 刮板運輸機(jī) SGB620/40T 40kw，出廠長度 120m/臺 臺 1 0 1 7 乳化液壓泵站 XRBZ80/20 75kw。 臺 1 1 8 乳化液箱 MRXT 個 1 1 2 9 注液槍 DZ— Q1 額定工作壓力 10～ 25MPa 把 4 2 6 ③ 掘進(jìn)工作面設(shè)備配備 設(shè)計布置二個 半 煤巷掘進(jìn)頭，兩個掘進(jìn)工作面均配備 GMZ12 型煤電鉆 、 ZY24 鑿巖機(jī) ，并配備 TXU75A 型探水鉆， DSFA5 型 局部通風(fēng)機(jī)和 污水泵。 礦井設(shè)計兩個掘進(jìn)工作面， 掘進(jìn)工作面主要設(shè)備配備詳見表 52。 35 表 5— 2 掘進(jìn)工作面主要設(shè)備配備表 掘進(jìn)矸石經(jīng)各掘進(jìn)頭、各車場經(jīng) 副斜井 至 井底，經(jīng)主 斜井 至 地面排矸場。 礦井 達(dá)到設(shè)計 生產(chǎn)能力 時共配備一個炮采工作面、二個掘進(jìn)工作面。 該 礦開采煤層均為 中厚 煤層，設(shè)計結(jié)合礦 井 設(shè)計生產(chǎn)能力、工作面技術(shù)裝備，確定礦井工作面長度為 120m。 該礦井年 生產(chǎn)能力 為 15 萬 t，以一個采區(qū)一個炮采工作面達(dá)到生產(chǎn)能 力，工作面長度 120m，平均采高 ，工作面回采率 95%。 年工作330 天， 工作面采用 “ 三 、 八 ” 制作業(yè)， 兩 班生產(chǎn)，日 工循環(huán)數(shù) 2 個， 循環(huán)進(jìn)度 1m， 日進(jìn)度 2m，循環(huán)率 68%計算 ， 年推進(jìn)度 450m， 年生產(chǎn)能力為： 120 4501. 40 5/10000=（ 萬 t/a）。 掘進(jìn)出煤按 5%考 慮 ，計算得掘進(jìn)出煤為 萬 t，礦井生產(chǎn)能力為 萬 t，即能滿足礦井生產(chǎn)能力要求。 本礦井地質(zhì)資源 /儲量 416萬噸，礦井設(shè)計利用資源 /儲量 t，礦井建設(shè)規(guī)模 15 萬 t/a，服務(wù)年限為 。 序號 設(shè) 備 名 稱 型 號 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) 單 位 數(shù) 量 掘 1 掘 2 備 用 合計 1 煤電鉆 GMZ— 12 電壓 127V、 臺 2 2 2 6 2 局部通 風(fēng)機(jī) DSFA5 風(fēng)量 3 局部通 風(fēng)機(jī) 2 風(fēng)量 4 探水鉆 TXU— 75A 額定電壓 660V、功率 kW 臺 1 1 1 3 5 發(fā)爆器 MFB— 100 每次引爆電雷管 100發(fā) 個 1 1 2 4 6 污水泵 流量 35m3/min，功率 臺 1 1 1 3 7 鑿巖機(jī) ZY24 耗風(fēng)量 36 礦山還保有（ 334）？級資源量為 130 萬 t，加強(qiáng)地質(zhì)勘探，提高資源量級別，可 延長礦井服務(wù)年限。 建議礦井在今后生產(chǎn)過程中，進(jìn)一步加大地質(zhì)勘查力度，并進(jìn)行地質(zhì)編錄，提高 資源級別，延長礦井服務(wù)年限和擴(kuò)大礦井生產(chǎn)能力的可能性較大。 礦區(qū)煤層屬 不易 自燃煤層， 煤塵 無 爆炸危險性。礦井 工作面 走向長800m 左右，采用走向長 壁 采煤方法是十分合適的。工作面回采完后，須及時對采空區(qū)進(jìn)行 密閉 。 煤層位于吳家坪組二段，煤層厚 ～ ，平均厚 。 頂板為粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，巖層穩(wěn)定性差。 底板為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，巖層穩(wěn)定性差 ， 其抗壓強(qiáng)度較好，較為穩(wěn)定 ，礦層厚度較為穩(wěn)定，因此礦井 開采技術(shù)條件 對采煤方 法的選擇影響不大。 礦區(qū) 應(yīng)為頂?shù)装宄渌膸r溶水充水礦床， 水文地質(zhì)條件 為 復(fù)雜 類型 ，因此礦井水文地質(zhì)對采煤方法的選擇有一定的影 響。 確定開采崩落范圍原則如下： (1)地面如有村寨、河流、公路及重要水源等，按 30m 劃圍護(hù)帶，再按所確定的巖石移動角延伸至礦層底板。 (2)采礦上覆巖層 :粉砂質(zhì)粘土、粉砂巖、硅質(zhì)灰?guī)r、粘土巖，為基本穩(wěn)定型的頂板。根據(jù)巖體力學(xué)性質(zhì)綜合確定為軟弱巖層，根據(jù)軟弱巖層，移動角取值如下： 走向移動角δ ： 65176。； 上山移動角γ： 65176。； 下山移動角β =γ = 23=54176。 其中α為巖層傾角，平均傾角為 23176。 根據(jù)開采礦體圍巖性質(zhì)，估算地表崩落范圍，見地形地質(zhì)及總平面 37 圖所示。 上述估算值和據(jù)此確定的開采崩落范圍僅供礦山參考，業(yè)主應(yīng)盡快采取圍巖試樣，請有資質(zhì)單位進(jìn)行力學(xué)性質(zhì)試驗， 礦井應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)測量工作，對巖層移動角進(jìn)行觀測， 以便較準(zhǔn)確地確定開采崩落范圍。 (二 )礦山主要設(shè)備 斜井 設(shè)備選型 該礦為 斜井開拓 ，在主斜井設(shè)置一條深槽式皮帶作運輸設(shè)備，完成礦石、廢石的運輸任務(wù)。 礦井主要 運輸 采用皮帶運輸機(jī)運輸?shù)V石、廢石，在主斜井、運輸大巷和皮帶下山均輔設(shè)皮帶運輸機(jī)進(jìn)行礦石運輸。副斜井采用斜坡道作為礦井的輔助運輸，完成廢石材料、設(shè)備的運輸。 (1)運輸斜長 493m，傾角 23176。； (2)年 運輸能力 Q=15 萬噸； (3)工作制度 ：年工作日 330d，每日三班運輸； (4)日 運輸 時間 16 小時； (5)運輸 生產(chǎn)率 ， 200t/h； (6)松散 密度 ，γ =； (7)最大塊度 a=200mm。 （ 1） 計算膠帶寬度 B=Ckv?Q == 200 ????（ m） 式中： B――所選皮帶機(jī)帶寬 m； Q運輸生產(chǎn)力， 28t/h； K斷面系數(shù)，取 428； v――帶速，選取 ； C 傾角系數(shù)，取 ； 38 γ――物料散密度， t/m3； 考慮礦石塊選用 B=800mm。 B=800mm 的鋼繩芯膠帶，單位長度重量 qd=。 根據(jù)計算主斜井鋪設(shè)一臺 SQD440 型 帶式輸送機(jī) （大傾角 帶式輸送機(jī) ） 運輸 煤炭 ，運輸距離 500m，帶寬 800mm， 帶速 ， 輸送能力 150t/h，電機(jī)功 率 220kW。 (2)膠帶運行阻力及膠帶張力計算 1） 運行阻力計算 ① 重段運行阻力 Wz=g(q+qd+qg’ ) Lω 39。 cosβ +g(q+qd) L sinβ =10 (++) 500 cos23+10(+) 500 sin23 =116102N 式中： q= = ? = qd= qd39。=39。39。LgGg= ? =（采用沖壓座槽形托輥） ω 39。查表取 ② 空段阻力 W12=g(qd+qd) Lω cosβ g qd L sinβ =10（ +） 500 cos2310 500sin23 =55757N W45= g(qd+qd) Lω cosβ g qd L sinβ =10（ +） 10 cos2310 10 sin23 39 =1115N 式中： qd=LgGg=（采用沖壓座平行托輥） ω 查表取 2） 膠帶張力計算 ① 用逐點計算法求膠帶各點張力 ② 以主動滾筒的分離點為 6 點依次定為 4 點，據(jù)“逐點計算法”，列出 s1與 s4的關(guān)系 S1=S2/ S3=S2+W2～ 3 S4= S5=+W45 S6=S1W1～ 6 式中： W4～ 5膠帶繞經(jīng)導(dǎo)向滾筒所遇到的阻 力， W4～ 5=（ ～ ） S3 因為 S2=5(q+qd) Lg′ =5(+) 1 cos23=244N 解以上 方程 得： S1=S2/=232N S