【正文】 圍加寬200mm 的布，套鋪在管道根部等細(xì)部。（2）在根部涂刷涂膜防水涂料，常溫4h 左右表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。經(jīng)24h 干燥后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。4）刮涂膜防水層（1）刮第一遍涂膜系在基層底膠基本干燥固化后進(jìn)行。將配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時用力要均勻一致，～,不得有漏刮和鼓泡情況。（2）刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h 后，涂刮方法同一遍，方向與第一遍垂直，要求均勻涂刮在涂層上，涂刷量略少于第一遍，～，不得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象。5）做保護(hù)層第二遍涂膜固化后，廁浴間應(yīng)做好閉水試驗，合格后，抹20mm 厚水泥砂漿保護(hù)層。對地下室墻在涂膜固化后，抹水泥砂漿保護(hù)層，亦可在第二層涂膜固化前，做軟性保護(hù)層，如將再生聚苯西德馬克粘貼在其上，使成整體，起保護(hù)涂層之用。(五)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目1）所用涂膜防水材料的品種、牌號用、及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并附有使用說明等文件。2）涂膜防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）涂膜防水層不得有滲漏現(xiàn)象。2．基本項目1）涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面平整、潔凈，陰陽角處呈圓弧形或鈍角；聚氨酯底膠應(yīng)涂布均勻，無漏涂。2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層的涂膜附加層的涂刷方法、搭接收頭，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密結(jié)合，不得出現(xiàn)起鼓、皺折、沙眼、脫層、損傷、厚度不勻等缺陷。3）聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，緊密結(jié)合，不得出現(xiàn)起鼓、皺折、沙眼、脫層、損傷、厚度不均勻等缺陷。4）涂抹防水層底板表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有局部積水現(xiàn)象存在。(六)成品保護(hù)1）操作人員應(yīng)按作業(yè)，避免過多在已施工的涂膜層上走動，同時工人不得穿帶釘子鞋操作。2）穿過地面、墻面等處的管根、地漏，應(yīng)防止碰損、變位。地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工時應(yīng)采取保護(hù)措施。3）涂膜防水層未固化前不允許上人作業(yè)；干燥固化后應(yīng)及時做保護(hù)層，以防破壞涂膜防水層，造成滲漏。4）涂膜防水層施工時，應(yīng)注意保護(hù)門窗、墻壁等成品，防止污染。5）嚴(yán)禁在已做好的防水層上堆放物品，尤其是金屬物品。(七)安全措施1．聚氨酯甲、乙料固化劑和稀釋劑等均為易燃品，應(yīng)貯存在陰涼、遠(yuǎn)離火源的地方，貯倉及施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火。2．施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，在通風(fēng)差的地下室作業(yè)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。操作人員每隔1～2h 應(yīng)到室外休息10～15min。3．現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，避免聚氨酯污染皮膚。4．其他安全措施同“瀝青油氈卷材防水層”的有關(guān)部分。八．施工注意事項1．聚氨酯材料應(yīng)妥善貯存和保管。甲、乙組份應(yīng)儲存在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，甲組份儲期不應(yīng)超過六個月；乙組份不應(yīng)超過12 個月。甲、乙組份嚴(yán)禁混存，貯存、器要密封，以避免變質(zhì)失效。過期材料，應(yīng)會同廠方商定后再使用。2．配制時，如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象，應(yīng)攪拌均勻后再進(jìn)行配制，否則會影響涂膜質(zhì)量。3．聚氨酯材料涂刷時應(yīng)注意掌握適當(dāng)?shù)某矶?、粘度和固化時間，以保證涂刷質(zhì)量。當(dāng)涂料稠度、粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，以降低粘度，但其加入量不應(yīng)大于乙料的10%；當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太大快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，%；當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，%。4．固化劑與促凝劑的摻量，一定要嚴(yán)格按比例配制，摻量過多，會出現(xiàn)在早凝，涂層難以刮平；如摻量過少，則會出現(xiàn)固化速度緩慢或不固化的現(xiàn)象。5．涂膜防水層施工時如發(fā)現(xiàn)涂刷24h 仍未固化，有發(fā)粘現(xiàn)象，使涂刷第二道有困難時，可先涂一層涂膜防水材料，可不粘腳，并不會影響涂膜質(zhì)量。6．如發(fā)現(xiàn)涂層有破損或不合格之處，應(yīng)用小刀將損壞或不合格之處割掉，重新分層涂刮聚氨酯涂膜材料。7．防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行，嚴(yán)冬季節(jié)施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。8．施工時如發(fā)現(xiàn)涂膜層空鼓，產(chǎn)生原因主要是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工時注意控制好基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固。9．施工時如在穿過地面、墻面的管根、地漏和伸縮等處出現(xiàn)滲漏水，主要原因是由于管根松動或粘結(jié)不牢，接觸面清理不干凈，關(guān)系到空隙；接槎、封口處搭接長度不夠，粘貼不緊密，或伸縮處于建筑物不均勻下沉，撕裂防水層等原因造成的，施工過程中應(yīng)精心仔細(xì)的操作，加強(qiáng)責(zé)任心和檢查。第三節(jié) 地面磚工程一．基本規(guī)定：1．建筑地面工程采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和 《 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》（GB 50209—2002 ）的規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)場材料應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應(yīng)有復(fù)驗報告。 2．鋪設(shè)磚面層的結(jié)合層和板塊間的填縫采用水泥砂漿，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）配制水泥砂漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；其水泥強(qiáng)度等級不宜小于 32 . 5 級。2）配制水泥砂漿的砂應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 》 （ JGJ52 ）的規(guī)定； 3）配制水泥砂漿的體積比（或強(qiáng)度等級）應(yīng)符合設(shè)計要求。 3．結(jié)合層和磚面層填縫的瀝青膠結(jié)材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 4．磚面層的鋪砌應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于 1/3邊長的邊角料；高級裝修時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/2邊長的邊角料。 5．鋪設(shè)磚面層時，其水泥類基層的抗壓強(qiáng)度不得小于 。鋪設(shè)水泥花磚、陶瓷錦磚、陶瓷地磚、缸磚的結(jié)合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于 7d 。當(dāng)磚面層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可正常使用。 6．廁浴間和有防滑要求的建筑地面的地磚應(yīng)符合設(shè)計要求。7．磚面層踢腳線施工時，不得采用石灰砂漿打底。 8．有防腐蝕要求的磚面層采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質(zhì)、鋪設(shè)以及施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 》（ GB 50212 ）的規(guī)定。 9．在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用；2）勾縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強(qiáng)度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。 10．在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應(yīng)潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間、與結(jié)合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應(yīng)緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補。 11．在瀝青膠結(jié)料結(jié)合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應(yīng)干凈，鋪貼時應(yīng)在攤鋪熱瀝青膠結(jié)料上進(jìn)行，并應(yīng)在膠結(jié)料凝結(jié)前完成。 二．施工準(zhǔn)備： 1．技術(shù)準(zhǔn)備： 1）熟悉圖紙，了解工程做法和設(shè)計要求，制定詳細(xì)的施工方案后，向施工隊伍做詳盡的技術(shù)交底。 2）各種進(jìn)場原材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格證明文件齊全，進(jìn)場后進(jìn)行相應(yīng)驗收，需復(fù)試的原材料進(jìn)場后必須進(jìn)行相應(yīng)復(fù)試檢測，合格后方可使用；并有相應(yīng)施工配比通知單。 3）已做好樣板，并經(jīng)各方驗收合格。 4）做好基層（防水層）等隱蔽工程驗收記錄。 2．材料要求： 1）水泥：采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不宜低于 32 . 5 級。應(yīng)有出廠證明和復(fù)試報告，當(dāng)出廠超過三個月應(yīng)做復(fù)試并按試驗結(jié)果使用。 2）砂：采用潔凈無有機(jī)雜質(zhì)的中砂或粗砂，含泥量不大于 3 ％。不得使用有冰塊的砂子。 3）瀝青膠結(jié)料：宜用石油瀝青與纖維、粉狀或纖維和粉狀混合的填充料配制。 4）膠粘劑：應(yīng)符合防水、防菌要求。 5）面磚：顏色、規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀檢查基本無色差，無缺棱、掉角，無裂紋，材料強(qiáng)度、平整度、外形尺寸等均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)。 3．主要機(jī)具： 1）電動機(jī)械砂漿攪拌機(jī)、手提電動云石鋸、小型臺式砂輪鋸等。 2）主要工具磅秤、鐵板、小水桶、半截大桶、掃帚、平鍬、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鑿子、溜子、方尺、鋁合金水平尺、粉線包、盒尺、紅鉛筆、工具袋等。 4．作業(yè)條件： 1）墻面抹灰及墻裙做完。 2）內(nèi)墻面彈好水準(zhǔn)基準(zhǔn)墨線（如：+500mm或+1000mm水平線）并校核無誤。 3）門窗框要固定好，并用 1 : 3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求。且應(yīng)塞堵密實并事先粘好保護(hù)膜。 4）門框保護(hù)好，防止手推車碰撞。 5）穿樓地面的套管、地漏做完，地面防水層做完，并完成蓄水試驗辦好檢驗手續(xù)。 6）按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用，做好排磚設(shè)計。7）大面積施工前應(yīng)先放樣井做樣板，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員交好底再施工。樣板完成后必須經(jīng)鑒定合格后方可按樣板要求大面積施工。 四． 施工工藝流程： 基層處理（改建工程原有面層鏟除）→找面層標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→溝縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝五．施工操作要求： 1．基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用契子剔掉樓地面超高、墻面超平部分及砂漿落地灰，層。如基層有油污時，應(yīng)用10％火堿水刷凈用鋼絲刷刷凈浮漿并用清水及時將其上的堿液沖凈。 2．找面層標(biāo)高、彈線；根據(jù)墻上的+50cm（或lm）水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 3．抹找平層砂漿： 1）灑水濕潤：在清理好的基層上，灑水一遍。用噴壺將地面基層均勻 2）抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 20mm。 3）裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為 0 . 4 ～0 . 5 ）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1 : 3 ～1 : 4 ）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。 , 4．彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5 ～10mm。在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，、將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處，尺寸不小于整磚邊長的 1/2。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔 4 塊磚彈一根控制線）。5．鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 2 ～3 行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是： 1）鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。 2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 0 .4～ ） ，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 3）結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為 20～30mm, 采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為 2～5mm。采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為 2～3mm。 4）結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合要均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為 1 : 2 . 5 （水泥：砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。 5）鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。 6）撥縫、修整：鋪完 2～3 行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整；將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。 6．勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h 內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同強(qiáng)度等級、同顏色的水泥。寬縫一般在 8mm 以上，采用勾縫。若縱橫縫為干擠縫，或小于 3mm者，應(yīng)用擦縫。 1）勾縫：用 1 : 1 水泥細(xì)砂漿勾縫，勾縫用砂應(yīng)用窗紗過篩，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑，勾好后要求縫成圓弧形，凹進(jìn)面磚外表面 2～3mm。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 2）擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。7．養(yǎng)護(hù)：鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于 7d。8．鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為 l : 2 水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉。將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。六．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1．主控項目：1）面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法；觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。2）面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每