【正文】 行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間的間隔，可按施工的進(jìn)展，沉降量大小及速度而定，開(kāi)始時(shí)間隔短一些，以后隨沉降速度的減慢，可逐漸延長(zhǎng)，直到沉降穩(wěn)定為止（百日平均沉降量＜。(7)．所有部位的測(cè)量工作，均嚴(yán)格實(shí)行3級(jí)檢驗(yàn)制度，即先自檢，復(fù)檢，監(jiān)理工程師核檢，符合規(guī)范要求后并且資料手續(xù)齊全才能進(jìn)行施工。 管樁供應(yīng)本工程預(yù)制樁采用工廠預(yù)制，根據(jù)施工進(jìn)度送至現(xiàn)場(chǎng)堆放。(1) 堆放場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)。(2) 墊木與吊點(diǎn)應(yīng)保持在同一橫斷平面上，且各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊。(3) 堆樁的位置和方向應(yīng)與打樁順序一致考慮。沉樁機(jī)械采用二臺(tái)履帶式樁架，并配備D62柴油錘，配合吊機(jī)采用一臺(tái)W1001履帶吊。圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底控制點(diǎn)交接書面資料齊全≯1%坡度場(chǎng)地處理地耐力8t/m2施工人員技術(shù)質(zhì)量安全交底道渣鋪設(shè)鋪設(shè)均勻自檢記錄自檢簽證位移控制監(jiān)測(cè)垂直度監(jiān)測(cè)垂直度樣樁測(cè)放樣樁復(fù)查樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)就位樁插入樁打入（電焊點(diǎn)）計(jì)算送樁標(biāo)高送樁混凝土樁交接驗(yàn)收檢查合格證原始記錄節(jié)點(diǎn)電焊外觀檢查控制送樁標(biāo)高樁頂標(biāo)高位移測(cè)量送樁孔回填樁機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)竣工資料驗(yàn)收竣工資料整理繪制竣工圖核實(shí)圖紙 沉樁施工技術(shù)措施 (1) 沉樁前，先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，清除各種障礙物，對(duì)施工場(chǎng)地鋪設(shè)15cm厚道渣。 (2) 施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放軸線樁位，設(shè)置軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，交監(jiān)理復(fù)核簽證，樁位中心設(shè)置臨時(shí)標(biāo)樁。 (3) 起吊樁時(shí)采用二點(diǎn)吊，吊點(diǎn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，駁樁嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離拖拉。 (4) 插樁前應(yīng)對(duì)樁位樣樁進(jìn)行復(fù)核。在確認(rèn)樣樁準(zhǔn)確的情況下方可插樁就位。 (5) 插樁就位后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀相互交叉成90o測(cè)導(dǎo)桿和樁的垂直度，%。 (6) 沉樁以標(biāo)高控制為主，貫入度控制為輔。并做好沉樁記錄。(7) 電焊接樁時(shí)，上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲高不得大于樁長(zhǎng)的千分之一，且不大于20mm。若節(jié)點(diǎn)間有間隙，用鐵片墊實(shí)焊牢。施焊前，節(jié)點(diǎn)部位預(yù)埋件與角鋼要除去銹跡，保持清潔，焊條采用E43。焊接前，應(yīng)先將四角電焊固定，然后兩人對(duì)角施焊，以減少焊接變形，焊縫要連續(xù)飽滿，焊縫寬度和堆高要符合設(shè)計(jì)要求。及時(shí)清除焊渣，經(jīng)防銹處理后由監(jiān)理檢查合格簽證后再可繼續(xù)沉樁并及時(shí)辦好驗(yàn)收手續(xù)。(8) 沉樁至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用水平儀進(jìn)行控制，到設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止送樁，停打標(biāo)準(zhǔn)采用雙控，即標(biāo)高與貫入度雙重控制。(9) 在沉樁過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)下列情況者應(yīng)及時(shí)與各有關(guān)方面研究情況，確定是否繼續(xù)施工： 1) 最后貫入度大于設(shè)計(jì)要求，樁頂標(biāo)高無(wú)法控制。 2) 最后貫入度小于設(shè)計(jì)要求，不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高。 3) 樁發(fā)生明顯的偏差和移動(dòng)。 4) 樁身露筋和樁有明顯裂縫，超過(guò)規(guī)范。 5) 樁頂破碎，樁身突然彎曲，無(wú)法沉入土內(nèi)。 6) 地面明顯的沉降或隆起。 承臺(tái)、墩身施工．前期準(zhǔn)備（1）、對(duì)樁與承臺(tái)、承臺(tái)與墩身交接面做好施工縫的處理，鑿毛，用水沖洗，并清除積水。（2）、搭設(shè)腳手支架，支架采用腳手鋼管。．鋼筋材料保證（1）、鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)首先先驗(yàn)看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求的比例進(jìn)行有關(guān)力學(xué)和機(jī)械性能的測(cè)試，嚴(yán)禁不合格材料在工程中使用。（2）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按照種類，規(guī)格分別堆放，并掛牌明顯標(biāo)志。（3）、鋼筋在堆放過(guò)程中注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應(yīng)設(shè)法清除，銹蝕嚴(yán)重不得在工程中使用。（4）、認(rèn)真分析學(xué)習(xí)圖紙，嚴(yán)格按圖落料及配制鋼筋。（5）、鋼筋焊接嚴(yán)格按照規(guī)范要求。（6）、底層鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)圖紙?jiān)趬|層上彈線，控制鋼筋間距，鋼筋支架采用角鋼，支架焊接在樁頂上，支托上層鋼筋，為保證上層鋼筋標(biāo)高，施工時(shí)采用水平儀嚴(yán)格控制支架標(biāo)高。為保證支架剛度，用角鋼焊接剪刀撐。．鋼筋加工及安裝（1）、豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)接頭外，為保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接采用綁條焊。保證搭接長(zhǎng)度和焊縫飽滿度。（2）、為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外。（3）、鋼筋綁扎時(shí)，綁扎鉛絲頭應(yīng)向內(nèi)，以防鉛絲外露影響立柱外觀質(zhì)量。（4）、保護(hù)層砼墊塊應(yīng)用鉛絲與鋼筋綁扎，每隔2m綁扎一道，頂層墊塊應(yīng)高出砼澆搗高度，為保證外觀質(zhì)量，其余墊塊則在澆搗過(guò)程中逐步拆除。（5）、鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。．模板加工及安裝：（1）、為保證承臺(tái)、立柱的外觀質(zhì)量，所有承臺(tái)、墩身模板均采用定制鋼模，對(duì)于墩身、承臺(tái)一次立模澆筑，不設(shè)施工縫。（2）、模板加工，應(yīng)確保模板平面尺寸和垂直度，表面光潔，安裝前涂刷隔離劑。（3）、模板安裝前，應(yīng)用水泥砂漿找平，并在接觸面用海綿嵌縫，以防漏漿。（4）、為保證模板能相互套用，同一種模板必須上下相互連接，模板間錯(cuò)位不大于1mm。（5）、承臺(tái)、墩身模板安裝采取分節(jié)拼裝，根據(jù)承臺(tái)、墩身高度模板重量選用吊車，分節(jié)整體吊套入承臺(tái)、墩身。（6）、承臺(tái)、墩身模板的垂直度用經(jīng)緯儀控制，并在承臺(tái)、墩身四角用鋼絲繩為攀線，一端固定于模板，另一端固定于地錨，地錨采用腳手架鋼管入土1m，必須堅(jiān)固穩(wěn)定。．混凝土施工：（1）、承臺(tái)、墩身砼采用商品砼。（2）、澆筑分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm，振搗專人負(fù)責(zé)，入模后的砼及時(shí)振搗，防止超振。（3）、為防止表面出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象，入模時(shí)的坍落度控制在12～14cm。（4）、為防止模板底部應(yīng)力過(guò)大，需適當(dāng)控制澆筑速度，澆筑速度不大于2米/小時(shí)。（5）、振搗時(shí)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，保證振搗密實(shí)，不漏振。（6）、在澆筑過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形，墊塊脫落現(xiàn)象，及時(shí)糾正。（7）、澆筑完畢后，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。（8）、模板拆除時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)對(duì)拉螺栓，然后逐片吊運(yùn)，注意不要碰撞承臺(tái)、墩身砼，模板拆除后，涂刷養(yǎng)護(hù)液，保證承臺(tái)、墩身砼的外觀質(zhì)量。 板梁預(yù)制 本工程板梁采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，場(chǎng)地選擇在橋附近。：底模采用鋼底模，底模安裝固定在平整的砼地平上，底模與側(cè)模、端模的接觸處均進(jìn)行機(jī)械精加工，以保證構(gòu)件制品的外觀及精度。側(cè)模采用定型鋼模，芯模用同直徑鋼管。 鋼筋綁扎工藝 (1) 鋼筋綁扎前應(yīng)按施工圖或配筋圖的要求，對(duì)圖中所用鋼筋進(jìn)行半成品投料，要求同時(shí)對(duì)鋼筋半成品進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，符合各類質(zhì)量要求者方能列入綁扎用料。綁扎前應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)圖各類鋼筋的位置，以便綁扎的連續(xù)性，并要求綁扎所用鋼筋根據(jù)其尺寸、形狀合理堆放、編號(hào)，便于取料。(2) 長(zhǎng)鋼筋的接頭，在構(gòu)件任何一方區(qū)段內(nèi)，閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35D(D為鋼筋直徑)且不小于500mm，同一個(gè)鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。(3) 綁扎的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便鋼筋骨架入模，吊裝和澆筑混凝土?xí)r不至于松散、移位、變形，必要時(shí)在鋼筋骨架的適當(dāng)位置加以電焊或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋. 板梁混凝土澆搗(1) 場(chǎng)地模具必須清理干凈，不留水泥漿和其他雜物，并均勻涂刷隔離劑不得有流淌現(xiàn)象，隔離劑未干不得放置鋼筋，以防鋼筋沾濁。(2) 模板表面應(yīng)平整光滑，接逢嚴(yán)密不漏漿，拼裝牢固不傾斜，確保砼構(gòu)件內(nèi)實(shí)外光。(3) 鋼筋骨架入模前應(yīng)先檢查骨架是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有損壞的在入模前必須先修理，待合格后方可入模。鋼筋骨架整體吊至模位要做到輕、平、穩(wěn)，不得鉤箍筋移動(dòng)，防止鋼筋骨架變形。(4) 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸，分規(guī)格、型號(hào)、品種、數(shù)量放置于埋件、預(yù)留孔、預(yù)留筋，并按規(guī)定固定在鋼筋骨架或模具上，確保在澆搗過(guò)程中不移位。(5) 砼拌和物用攪拌車送到車間內(nèi)，用一臺(tái)泵車進(jìn)行卸料，應(yīng)確保供料澆注的連續(xù)性，且保證砼澆搗在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。(6) 砼澆搗前應(yīng)先檢查電箱、電線、振動(dòng)機(jī)等是否良好。要確保機(jī)器、電泵在正常情況下才能開(kāi)始澆搗砼，避免因故障造成砼澆搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 養(yǎng)護(hù)(1) 板梁砼澆搗完后，在表面覆蓋二層薄膜養(yǎng)護(hù)。(2) 板梁養(yǎng)護(hù)溫度表的布點(diǎn)設(shè)立五處，跨中、1/4跨、3/4跨、二端各設(shè)一點(diǎn)；給汽以后每小時(shí)測(cè)溫一次并做好記錄，同時(shí)酌情調(diào)整供汽量。(3) 拆模時(shí)梁體表面溫度與自然環(huán)境溫度不大于15℃，否則應(yīng)讓梁體帶模延時(shí)降溫，梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于15℃時(shí)，才允許脫模。 后張法預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力波紋管(1) 波紋管管道成型：1) 成型的波紋管有一定的強(qiáng)度沿長(zhǎng)度方向須有一定的撓曲性，以便于曲線束管的布置。波紋管接長(zhǎng)時(shí)，可以用旋入式套管連接，在套管兩端用熱塑管封口或用塑料膠帶纏繞，防止混凝土內(nèi)的水與灰漿滲入管道內(nèi)，造成管道堵塞。2) 曲線預(yù)應(yīng)力束布置時(shí)，其上下起伏高差大于60cm時(shí)，每處起伏最高點(diǎn)應(yīng)裝排氣管，保證灌漿時(shí)管道頂部的空氣排除。3) 水平的長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力管道，每隔12m左右放置一處排氣管，排氣管即做為管道內(nèi)空氣的排出管，有做為灌漿質(zhì)量檢查管。(2) 質(zhì)量檢驗(yàn)：1) 做預(yù)應(yīng)力管道的波紋管的直徑必須符合設(shè)計(jì)的要求。2) 對(duì)波紋管取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)滿足兩個(gè)基本要求，一是在外力作用下有抵抗變形的能力；二是在混凝土澆筑過(guò)程中，水泥漿不會(huì)滲入管道內(nèi)。3) 波紋管要逐根檢驗(yàn)，表面不得有砂眼，咬口必須牢固，不得有松散現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的方法是：兩人將波紋管提起，上下晃動(dòng)，不松散也沒(méi)有咔咔的響聲，說(shuō)明波紋管咬口牢固。(3) 波紋管安裝工藝：1) 波紋管鋪設(shè)前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)在側(cè)模或箍筋上標(biāo)注曲線位置。標(biāo)注前箍筋底部應(yīng)墊實(shí)。沿長(zhǎng)度方向間隔600~1000在箍筋上按標(biāo)注位置固定波紋管支架，用鐵絲把波紋管扎緊在支架上，避免澆筑混凝土?xí)r波紋管走動(dòng)或上浮。2) 波紋管與構(gòu)件端頭鋼板相交時(shí)，應(yīng)穿過(guò)端頭鋼板外露200—300mm，在構(gòu)件混凝土澆筑并達(dá)到一定強(qiáng)度后，將多余的波紋管鋸去。3) 混凝土澆筑前，波紋管端部應(yīng)先將喇叭管與波紋管連接牢固，并纏繞防水膠條再澆筑混凝土。4) 波紋管按設(shè)計(jì)規(guī)定予留排氣排水孔和灌漿孔，孔口的引出管與波紋管連接處應(yīng)密實(shí)。5) 波紋管安裝后，在澆搗混凝土前，應(yīng)檢查曲線標(biāo)高、平面位置、固定松緊、接頭密封和有無(wú)破損，及時(shí)糾正偏差，破損處應(yīng)用波紋管管片覆蓋修補(bǔ)。6) 混凝土澆筑過(guò)程中，振搗器不得直接接觸波紋管，避免波紋管損壞。 預(yù)應(yīng)力鋼絲束及錨具(1) 鋼絞線材料要求及質(zhì)量檢驗(yàn)：1) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。使用前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行物理力學(xué)性能和化學(xué)成分分析實(shí)驗(yàn)，并按不同的品種、規(guī)格分別堆放。2) 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)逐盤檢查其外觀和直徑尺寸，并再每10T內(nèi)抽選15%盤（最少不少于10盤），每盤截取一個(gè)試件做機(jī)械性能試驗(yàn)。3) 鋼絞線的直徑和捻距。另外，鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。每根鋼絞線中的鋼絲不得帶有任何形式的電焊接頭。4) 鋼絞線表面不得有油污，不得有銹蝕或肉眼可見(jiàn)的麻坑。5) 鋼絞線下料時(shí)，嚴(yán)禁使用氣焊切割，必須用砂輪片或鑿子鑿斷，斷頭立即用鉛絲扎緊，并編號(hào)卷起放妥備用。(2) 預(yù)應(yīng)力錨具材料要求及檢驗(yàn)：1) 錨具和夾具必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證明書方可進(jìn)場(chǎng)。2) 抽取5%做硬度試驗(yàn)和外觀及尺寸檢驗(yàn)。錨夾具不得有裂紋、傷痕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。3) 錨具加工尺寸必須嚴(yán)格控制，錨圈的大孔、小孔及錨塞的大頭、小頭只允許同時(shí)出現(xiàn)正誤差或負(fù)誤差（即錨圈和錨塞二者的錐度必須相同）。4) 錨具在使用前必須用柴油或煤油進(jìn)行清洗，不得使用汽油，防止錨具銹蝕而影響錨具效果。(3) 穿束1) 在混凝土澆搗后終凝前，及時(shí)用通孔器清孔，保證預(yù)應(yīng)力管道暢通。2) 穿束時(shí)，采用特制吊具配合吊機(jī)起吊鋼絲束，一端用夾具夾住鋼絲束，將其牽引穿過(guò)管道。 預(yù)應(yīng)力張拉程序及技術(shù)措施：(1) 預(yù)應(yīng)力張拉順序應(yīng)按照要求進(jìn)行，如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)按照先中間后上、下的順序張拉。兩側(cè)在平行孔道時(shí)，應(yīng)對(duì)稱中心軸張拉；如果鋼絞線延伸值超過(guò)千斤頂有效長(zhǎng)度200mm，即需要進(jìn)行二級(jí)張拉。(2) 張拉前，張拉用千斤頂和油泵應(yīng)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。(3) 清除錨具、支撐墊板上的油污及水泥漿，將錨圈中心與管道中心對(duì)正，并將錨圈的輪廓準(zhǔn)確地描劃在支撐墊板上，然后在錨圈內(nèi)穿過(guò)鋼絲束。(4) 預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制。張拉程序：0→初應(yīng)力→2倍初應(yīng)力→張拉力（持荷2分鐘）。(5) 將錨塞放入錨圈，并把鋼絲均勻地分布在錨圈周圍，鋼絲束不得扭轉(zhuǎn)，任意兩根鋼絲不得交錯(cuò)排列，以面張拉時(shí)造成斷絲情況。(6) 裝好缺口墊圈，并將缺口對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件左方或右方，便于測(cè)量鋼絲地伸長(zhǎng)值。將鋼絲按順序嵌入千斤頂?shù)胤纸z盤槽內(nèi)和夾盤內(nèi)，用楔塊卡住鋼絲。(7) 調(diào)整千斤頂，兩端同時(shí)張拉到初應(yīng)力（一般為張拉力的10%）。鋼絲停止滑移后，必須打緊楔塊，將鋼絲牢牢地固定在夾盤上。楔塊打緊須分兩次進(jìn)行，第一次每只楔塊均勻地敲打兩錘，第二次再重?fù)粜▔K將鋼絲卡緊。(8) 初始張拉時(shí)，兩端千斤頂應(yīng)同時(shí)補(bǔ)足張拉到初應(yīng)力噸位，在分絲槽溝處的鋼絲上刻劃標(biāo)記，做為測(cè)量鋼絲伸長(zhǎng)值的基點(diǎn)；并在卡盤2前端的鋼絲上劃上標(biāo)記，用以驗(yàn)證張拉時(shí)是否發(fā)生滑絲。(9) 正式張拉時(shí)，兩端輪流分級(jí)加載張拉，每?jī)蓸O加載值為油壓表讀數(shù)的5MPa的倍數(shù)。當(dāng)張拉接近控制應(yīng)力時(shí)，兩端同時(shí)張拉到（105%）控制應(yīng)力。(10) 每級(jí)加載后，兩端應(yīng)測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)量，并互報(bào)油壓讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)值，盡量使兩端接近相等，分別記錄兩端的油壓表讀數(shù)，作為核算孔道摩阻損失的依據(jù)。(11) 兩端同時(shí)張拉到105%σk控制應(yīng)力后，持荷3—5分鐘，持荷期間應(yīng)確保千斤頂?shù)挠蛪罕韷毫Σ幌陆怠?12) 張拉力與設(shè)計(jì)規(guī)定值的偏差不得超過(guò)177。5%。張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值比設(shè)計(jì)規(guī)定大于10%或小于5%，應(yīng)暫停張拉，采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。(13) 如果鋼絲束較長(zhǎng)，計(jì)算一次張拉頂?shù)男谐滩蛔?，可以考慮倒頂兩次張拉，兩次張拉采用千斤頂最大行程來(lái)控制。 孔道灌漿及封錨(1) 張拉后及時(shí)檢查張拉記錄及錨固情況，經(jīng)認(rèn)可后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌漿。(2) 灌漿前用壓力水沖洗孔道，排除孔道內(nèi)雜物，使孔道通暢。沖洗后的孔道用空壓