【文章內(nèi)容簡介】 碎石間隔填土填實。墊層應滿堂攤鋪、拍實?；炷羵认蚰０灏垂艿乐行奈恢迷诟叱虡影迳侠?，用垂球和搭尺（寬度與混凝土基礎一致）控制。（2）．承插式砼排水管：位于淤泥質(zhì)粘土、粉性或砂性土中采用C20鋼筋砼基座；若位于粘土層采用C15砼管基。（3）．混凝土采用自拌砼，坍落度不大于3cm。滑槽下料。拌和時嚴格按配合比進料，做到車車過磅，砼振搗先用插入式震動棒振實，再用平板振動器振平，灌筑12小時內(nèi)嚴禁受水浸泡，并應養(yǎng)護，達到基本強度后方可拆模。（4）．管道墊層及基礎允許偏差表：項 目允 許 偏 差混凝土抗壓強度不低于設計規(guī)定墊層中線每側寬度不小于設計規(guī)定高程－15mm中線每側寬度＋10mm0mm厚度＋10mm0mm高程＋0mm－20mm蜂窩面積1% 管道鋪設 準備工作 （1）．管道鋪設前應復核龍門板高程，清基礎頂面污泥、雜物積水； （2）．承口內(nèi)表和插口外表均應將油污等清除干凈；（3）．按照管徑規(guī)格選用橡膠圈，并套入插口槽內(nèi)，四周應均勻平順，無扭曲。在管節(jié)承口端面應預先用氯丁膠水粘結四塊多層膠合板組成的襯墊，其厚度為12mm，按間隔90176。均布。 （4）．將一只管節(jié)鑿成二個半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子應排在窨井的進水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向，當窨井底板與管道深度不一致時，需對受擾動的土基用C20混凝土和礫石砂填實。窨井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm時，加設管枕及墊板； （5）．成品管運至工地后，采用汽車吊將管子從車上卸下來，管子下溝槽也采用汽車吊，嚴禁用鋼絲繩串心吊運。 （6）．進場的管節(jié)按產(chǎn)品標準逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不合格者不得使用。 鋼筋混凝土承插管鋪設 （1）．根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線； （2）．管節(jié)合攏可采用起吊設備吊排，電動卷揚機進行管節(jié)就位，采用電動卷揚機應根據(jù)不同管徑選擇不同噸位的卷揚機。管節(jié)合攏前，應在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時，由起吊設備吊住，待管節(jié)拉緊后將管枕擊實。管枕中心線離承口的端部的尾部均勻保持220～230mm； （3）．排管時，管口內(nèi)放平尺板（托板），用水平尺調(diào)正水平，若平尺板的中心線缺口剛好對準垂線，表示溝管居中，若起重機吊排過程中，在溝槽中間上方拉中心線妨礙卸管，可在混凝土基礎面上按中心位置彈上墨線或把中心線拉線位置及平尺板上缺口向同一側移相同距離； （4）．排管時用水平尺校正管道坡度，每排二只管節(jié)即用高程樣板復核一次管底標高； （5）．每只溝管應墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動；（6）．排管順序應從下游排向上游，插口向下，承口向上。 鋼筋混凝土承插管排管（1）．根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置，先在二端排二節(jié)管節(jié)、標高、方向和中心位置均應符合要求。（2）．在承口外壁1/2高度外拉一條定位邊線、邊線離外壁10mm左右。（3）．排管從下游開始排向上游，承口向上，插口向下。（4）．承口和插口用水清洗干凈。（5）．在插口先安裝遇水膨脹橡膠密封圈，然后將插口向承口用力擠進，并檢查四周縫隙均勻，橡膠密封圈平順、無扭曲。（6）．用水平尺校正坡度，用管邊直線校正管中心位置，每排二節(jié)用高程樣板復核一次管底標高。（7）．穩(wěn)管墊塊上應涂抹水泥砂漿，以加強管道的穩(wěn)定性。墊塊離管端的距離不小于15cm。 UPVC加筋管排管（1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。（2）管節(jié)現(xiàn)場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。（3）下管可用人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。起重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。（4）安裝一般由下游往上游進行。雨季施工時應及時回填，現(xiàn)場配備足夠的潛水泵及時抽水，應采取措施防止管材漂浮。 管道接口“O”型橡膠圈接口：（1）管道在放入溝槽之前，須先清理承口內(nèi)側及插口部的灰塵、砂子、水泥或其它固體附著物；（2）將管子置于溝槽內(nèi)，管子連接前，在承插部位的底部挖一個坑，使承口與插口懸空，便于操作；（3）用布再次將管子的連接部位擦凈，同時，用一種中性潤滑劑均勻地涂在承口的內(nèi)壁。再次清理插口端的凹槽，取橡膠密封圈，檢查確認為完好后，涂上潤滑油。將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時用手沿圈運動，使橡膠圈無任何扭曲地嵌入插口凹槽內(nèi)；（4）在管子上套兩根柔性吊帶，并連在挖掘機上，利用挖掘機沿溝槽慢慢向前移動帶動管子，使插口插入承口；（5）管子連接后，～，寬15mm，長20mm以上的薄鋼板插入承插口之間，檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，以確定橡膠圈是否在同一深度。 UPVC加筋管接口UPVC管道接口采用柔性接口，橡膠密封圈由生產(chǎn)廠家配套供應，橡膠圈外觀應光滑平整、不允許有氣泡、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。橡膠圈的位置應放置在管端第二條凹槽中，注意橡膠圈方向。接口時，先將承口的內(nèi)壁及插口的外壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。在管端部位設木檔板，用撬棍使被安裝的管材沿著對準的同線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。（1）．雨水管如在流砂地段，則每四節(jié)抽磅一節(jié)。（2）．管徑小于Φ800，采用磅筒磅水。（3）．磅水前，接縫砂漿及砼要達到一定強度，磅水前，管道內(nèi)要先灌水24小時，便管道充分浸透。（4）．先加水試磅20分鐘，待水位下降穩(wěn)定后，進行正式磅水，加水至標準高度，觀察水位下降值，計算30分鐘水位下降平均值。（5）．各種管徑管道的磅水水頭為檢驗段上游管道內(nèi)頂以上2m。（6）．準備磅水的管道可接通上游一只窨井，并封堵管口。 （7）．窨井磅水：準備磅水的管道可接通上游一只窨井，并封堵管口，磅水要求同上條。 管道塢塝 （1）．管道磅水檢驗合格后進行，無磅水檢驗要求的管道，在管道混凝土塢塝在管道接縫施工完畢后進行。 （2）．剛性接縫管道采用混凝土或鋼筋混凝土塢塝時中心角呈135176。立模前將管壁、基礎表面上積存的污泥、雜物清除干凈，混凝土基礎面層不得積水。 （3）．塢膀模板沿混凝土基礎邊線垂直支立。模板板材和拼裝要求應符合要求。 （4）．混凝土的材料、拌和、運輸、澆筑和養(yǎng)護等要求按有關規(guī)定進行。 （5）．塢膀的斜角表面應拍平抹光。 檢查井施工基坑開挖挖回填窨井施工技術交底驗收 工藝要求、操作方法及注意事項(1) 窨井基礎：道路中的雨水窨井基礎要座落在褐黃色粘土層，采用素砼墊層，窨井基礎的配筋、管道基礎與窨井基礎連接詳圖見各自相應的通用圖集。窨井基礎盡可能與管道基礎同時施工，連成整體。(2) 砌筑窨井前的準備工作：(a) 打掃沖洗 基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無泥漿、無積水；(b) 檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設計要求；(c) 替換窨井部位的支撐，并根據(jù)設計的窨井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復核工作；(d) 磚材必須澆水濕潤。(3)窨井砌筑應滿足下列要求：(a) 砌筑的砂漿應符合下列規(guī)定：● 砌磚的砂漿標號必須符合要求，并按水泥品種選擇配合比；● 水泥應符合有關質(zhì)量。黃砂取用中、粗砂，并按標準過篩，其含泥量不得大于1%； ● 砂漿稠度控制在8～10cm（標準圓錐體沉入度測定）； ● 砂漿用機械拌和，攪拌時間一般為1～，用人工攪拌砂漿，應采用三干三濕法。必須拌和均勻，做到隨拌隨用。(b) 在砌筑的基礎面上，應鋪筑砂漿（座漿）后方可砌磚墻。(c) 砌磚應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣。(d) 砌筑時應夾角對齊上下錯縫，內(nèi)外搭接。(e) 磚縫中砂漿均應飽灌，不得有通縫，縫寬一般為10mm，誤差不大于177。2mm。(f) 每砌一層可用草帚適量灑水，并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。(g) 若窨井墻體應保持內(nèi)壁平整。(h) 砌筑應隨時將擠出的砂刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干凈。(i) 磚墻繼續(xù)砌高時，應將頂部沖洗干凈。(4) 溝管上半圈墻體應砌磚拱圈，若管徑≥800mm，拱圈高度為250mm；若管徑≤600mm，拱圈高度為125mm。砌筑應由二側向頂部合攏，并保證磚位正確，管口應潔凈，砂漿嵌密實。(5) 砌筑至一定高度時，應采用1∶2水泥砂漿進行墻體抹面。粉刷前應將墻體澆水濕潤，粉刷用水泥砂漿的黃砂應經(jīng)過篩選，抹面工作應分二道工序進行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后內(nèi)壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿終凝后應及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光。抹面終凝后應做好濕治養(yǎng)護，不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象。粉刷接縫是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，故內(nèi)外墻粉刷接縫位置不宜在同一零截面上，應予錯開。(6) 窨井流槽用磚砌筑，流槽高度應為管徑的1/2，兩肩略向中間落水。磚砌流槽必須用1∶2水泥砂漿抹面。(7) 600600及以上的磚窨井采用安裝鋼筋砼預制蓋板直線收口，安裝前必須在磚墻頂部先鋪1∶2水泥砂漿厚25mm，蓋板擱置寬度每邊不小于150mm。(8) 窨井砌至要求的高度后即可安放予制鋼筋砼蓋板，蓋板安裝前應根據(jù)道路橫坡設定。由于窨井砌筑時，不易一次測定路面橫坡，同時要防止道路施工碾壓的影響，窨井蓋板的定位宜分次進行，即先按設計標高砌筑，待路面即將成形時，再調(diào)整一次，以更準確地與路面橫坡吻合。蓋板安裝時應先在磚墻頂面鋪1∶2水泥砂漿厚25mm，然后將蓋板安放就位，蓋板四周用1∶2水泥砂漿塢牢，抹成三角接縫，高為50mm 。 溝槽回填（1）在管道隱蔽工程驗收合格后，凡具有覆土條件的應及時覆土，以防止管道長時間暴露（2）溝槽回填從管頂以上70cm至基礎面必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填，管頂70cm以上部位可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實，回填土采用凈素土回填，不得含有機物、凍土、磚、石以及大于5cm等硬塊。（3）溝槽回填土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備回填條件時應及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失，回填前必須將槽底雜物清理干凈，回填時溝槽內(nèi)不得有積水。（4）檢查井等構筑物兩側也應對稱回填，必要時可采取限位措施，確保構筑物不產(chǎn)生位移。第五節(jié) 道路工程 施工順序測量放樣→溝浜處理→路基→礫石砂墊層→粉煤灰三渣→連管、側平石→瀝青砼→人行道→附屬工程施工 測量放樣臨時水準點在下水道施工時已建立，道路施工前應重新復核。道路中心控制樁可能因下水道施工受破壞，應根據(jù)護樁予以恢復，并進行復核，符合要求后才能使用，再以此定出道路中心線及各里程樁號，每20m設一中心樁（轉角、曲線應加樁）。土基施工時，每20m設一標高樁，以此控制土基標高，礫石砂、三渣基層施工時，每10m設一標高樁（變坡點應加樁），以此控制基層標高 路基 溝浜處理 路基穿越河（暗）浜時，挖盡淤泥至原狀土，邊坡挖成階梯形，在原狀土上鋪設滌綸針刺土工布，上鋪一層厚30cm的礫石砂（3：7），礫石直徑不大于5cm，對暗浜埋置較淺的采取換填粉煤灰間隔土處理，對埋置較深的暗浜將采用摻灰粉煤灰填筑。分層回填夯實至路槽底。 路基施工 先開挖縱橫明溝或盲溝?！?，間距40m，可局部加密，待路基地下水位下降后，進行路基施工前，再改成盲溝，橫向盲溝填料采用盲溝級配碎石外包裹針剌無紡土工布，盲溝內(nèi)設φ50PVC管。并接入雨水井段。 路基必須有2%～3%的橫坡度。在路基壓實前，先對原狀路基土測定天然含水量和最佳含水量，當原狀土的含水量低于最佳含水量2%時，對路基土可直接進行碾壓。當原狀土的含水量較大無法進行碾壓時，可在土內(nèi)拌入石灰成石灰改性土。對填土路基，采用不含有機物，達到或接近最佳含水量177。2%的素土，按每層30cm分層回填。路基碾壓先采用二輪輕型壓路機碾壓數(shù)遍后，再用三輪壓路機碾壓2～3遍。路基填土必須達到要求的含水量。機械填土按施工規(guī)范要求進行加寬，～。加寬部分土可在填土達到設計標高后清除運出。由于下水道溝槽回填后立即進行土基施工，故溝槽回填的質(zhì)量對土基質(zhì)量有重要的影響，為此必須先復驗溝槽回填質(zhì)量，如未達要求，應采取補救措施。土路基用震動壓路機壓實，窨井周圍應盡量多壓，無法壓到之處應用蛙夯或人工夯實，以避免將來新建路面窨井四周沉陷。土基碾壓時若有彈簧現(xiàn)象應進行翻曬或換土處理，經(jīng)12～15噸壓路機碾壓后，路基無明顯輪跡。土方機械化施工按機械施工組織技術方案和綜合機械流水作業(yè)程序，按不同的工程內(nèi)容，指導機械施工。綜合機械化修筑路基的機械配備應根據(jù)實施性的組織設計按短距離填筑或遠距離運土填筑原則予以配置，機械的配置數(shù)量，應使其最大限度地滿足機械產(chǎn)量的要求，以充分發(fā)揮機械效率。 土路基壓實標準土路基壓實度采用輕型擊實標準：填方路槽底下0～800mm不小于92％；800～1500mm不小于90％。挖方小于30cm底填方路基不小于92%。 擋墻 漿砌塊石臺身擋墻砌墻所用的石材應質(zhì)地堅硬，無風化，剝落和裂紋；石材表面的污垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應清理干凈，塊石砌筑采用擠漿法。根據(jù)設計尺寸用小方木條或鋁合金制訂成墻身樣架，用小線在兩樣架間帶上即可開始砌筑，砌筑前必須澆水濕潤石塊，清理凈表面泥土、水銹等。砌體應分層砌筑，石塊之間砂漿要飽滿，不得直接挨靠，豎縫砂漿應先在已砌筑塊石側面鋪設一部分砂漿，然后在相鄰石塊鋪放后仔細填滿搗實，不得有空縫和立縫貫通，當砂漿強度達70%以上時方可逐層回填夯實。片石選擇較大的石塊用于底部，轉角處，交接處應咬茬砌筑，上、下層砌縫應錯開。漿砌塊石完成要及時勾縫，并注意灑水養(yǎng)生，防止發(fā)生表面裂縫。 漿砌塊石護坡漿砌塊石護坡采用M10水泥砂漿砌筑，其下碎石墊層厚10cm和15cm，砌筑前應對邊坡或基底進行修整，夯實基本穩(wěn)定，達到設計要求