【正文】 支架的墊塊。在方溝兩側(cè)墻位置各放一組，如果墊塊遇鋼筋，可作小距離移動(dòng)，保證墊塊與鋼筋間有2cm的距離。用托盤(pán)調(diào)節(jié)螺桿加以支撐。詳見(jiàn)下圖：（4）模板拆除① 側(cè)墻模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)拆除。② 側(cè)墻內(nèi)模板均在砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆除。③ 。④ 框架頂板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)拆除。（5）模板的技術(shù)要求① 模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無(wú)松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉現(xiàn)象。② 模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿。模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆注砼。③ 結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不打孔或用鐵釘固定，填縫板的支撐必須牢固，確保不跑模。砼工程（1）砼材料及配合比要求根據(jù)工程進(jìn)度要求、保證工程質(zhì)量和相關(guān)文件要求，所有結(jié)構(gòu)物砼均采用商品砼?；炷僚浜媳扰c拌制：所有砼的施工配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定，并報(bào)中心實(shí)驗(yàn)室批復(fù)。（2）澆筑過(guò)程中注意使整個(gè)施工階段內(nèi)的砼面均勻上升，且澆筑速度均勻，保證砼不發(fā)生離析，同時(shí)要保證在前一層砼初凝之前完成后一層砼的澆筑。（3）砼澆筑及振搗A、方溝主體結(jié)構(gòu)均采用防水混凝土，其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)必須滿足設(shè)計(jì)要求，并具有良好的抗裂性能。B、在主體結(jié)構(gòu)砼澆筑前必須作好以下工作： 模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶完成后必須首先經(jīng)過(guò)公司質(zhì)保體系的三級(jí)檢查，最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行砼澆注。C、砼澆注① 砼采用輸送泵直接輸送至澆筑部位，澆筑前嚴(yán)格檢測(cè)其坍落度、和易性。（坍落度控制在14~17）② 砼采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)間為10~30S，并以砼開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。③ 振搗器移距：不大于作用半徑的一倍，插入下層砼深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；④ 砼從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼灌注完畢。⑤ 砼每層灌注厚度，；D、由于本工程施工期間正縫雨季，砼灌注地點(diǎn)采取防止雨淋措施。施工前準(zhǔn)備好彩條布，一旦天氣發(fā)生變化，好及時(shí)進(jìn)行防護(hù)，避免雨水對(duì)結(jié)構(gòu)物造成破壞； E、結(jié)構(gòu)變形縫止水帶位置，砼灌注按下列規(guī)定執(zhí)行：① 灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，防止止水帶損壞。② 頂、底板結(jié)構(gòu)止水帶下側(cè)砼振搗密實(shí)，將止水帶緊壓其表面后方可繼續(xù)灌注砼。③ 邊墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)砼均勻，水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無(wú)卷曲現(xiàn)象。F、砼灌注過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)留件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。（4）砼養(yǎng)護(hù)由于本工程工期緊、工程量大，為了保證方溝底板和側(cè)墻砼澆筑后在最短時(shí)間內(nèi)可以吊裝蓋板，因此，砼的養(yǎng)護(hù)必須采取特別措施，在模板拆除后，及時(shí)采用塑料薄膜進(jìn)行全部覆蓋養(yǎng)護(hù)。蓋板施工（1）由于受施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件的限制，方溝蓋板采用在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制的方法進(jìn)行預(yù)制，待具備安裝條件后采用運(yùn)輸汽車(chē)將蓋板運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。蓋板運(yùn)輸采用運(yùn)輸，吊車(chē)配合裝卸車(chē)。吊裝須待墻身砼強(qiáng)度達(dá)到70％后方可進(jìn)行，吊裝時(shí)須用砂漿找平基座。（三）溝槽回填：污水管道回填的條件①污水管閉水試驗(yàn)合格。②砼基礎(chǔ)強(qiáng)度，接口抹帶的水泥砂漿強(qiáng)度≥5Mpa。③溝槽內(nèi)無(wú)積水、無(wú)浸泡。回填料的一般施工方法①根據(jù)工程進(jìn)度和結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由于現(xiàn)場(chǎng)既有管線交錯(cuò)布置，影響溝槽回填進(jìn)度和夯實(shí)質(zhì)量，因此排水管道溝槽回填全部采用砂礫石進(jìn)行回填。②槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊。③自下而上在溝槽兩側(cè)對(duì)稱回填，均勻上升。④管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填料由人工在溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上或集中推入?；靥盍厦繉犹撲伜穸刃∮?00mm，施工中管腔部分采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，管頂及以上500mm范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)。⑤管頂500mm以上用機(jī)械進(jìn)行回填施工時(shí)，均采用機(jī)械攤鋪、分層碾壓回填，人工輔助找平。每層回填厚度不超過(guò)30cm，采用8～12t壓路機(jī)分層碾壓。在每一層回填土密實(shí)度達(dá)到要求后，方可回填上一層。但應(yīng)根據(jù)填土的已有厚度使用不同輕重型的碾壓機(jī)械進(jìn)行靜壓，并控制行駛速度不超過(guò)2Km/h，且碾壓的重疊寬度不得小于200mm。檢查井周?chē)幕靥罘椒á倨鲶w水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填平。②根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)檢查井周采用6%水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)范圍為井周1m，溝槽底至路基頂面。③井室周?chē)幕靥顟?yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階接茬。④井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)，應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。⑤回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。溝槽回填壓實(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①回填土中不得含有碎磚、石塊、砼碎塊及大于100mm的硬土塊；填土的含水率以接近最佳含水率為宜?；靥钔燎?，應(yīng)對(duì)所回填土壤進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。找出其最佳含水率和最大干密度，管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。②溝槽回填采用級(jí)配砂石、砂、石屑等替代填料時(shí)，應(yīng)掌握其最佳含水率，分層攤鋪、壓實(shí)，且注意保護(hù)管道。③回填時(shí)槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥，腐殖土及有機(jī)物。④管腔以上部位，在非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯長(zhǎng)度大于高度的兩倍。⑤井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)在四周同時(shí)進(jìn)行。管道溝槽兩側(cè)同時(shí)回填，兩側(cè)壓實(shí)面高差不得超過(guò)300mm。 溝槽回填厚度選用表回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)具和要求的壓實(shí)度來(lái)確定，鋪土厚度可按下表選用：壓實(shí)機(jī)具虛鋪厚度（㎝）木夯、鐵夯≤20蛙式夯20～25壓路機(jī)20～30回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)機(jī)具、虛鋪厚度和含水量經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)而定?；靥钔恋膲簩?shí)度應(yīng)逐層檢查，其壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。六、隧道主體工程施工一、隧道主體施工工藝流程圖隧道主體施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備隧道基坑開(kāi)挖基坑邊坡支護(hù)墊層砼及基礎(chǔ)外防水基礎(chǔ)砼墻體及頂板砼結(jié)構(gòu)外防水施工溝槽回填隧道內(nèi)附屬結(jié)構(gòu)及裝修二、主要施工方法基坑開(kāi)挖：（1）開(kāi)挖準(zhǔn)備工作。①根據(jù)地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，作好地面排水、地下排水、降水方案。②按工程監(jiān)測(cè)要求，做好各種不同類型的測(cè)點(diǎn)布置，并測(cè)得各測(cè)點(diǎn)的初始數(shù)據(jù)。③洗車(chē)設(shè)備、洗車(chē)槽等文明設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（2）土方開(kāi)挖措施基坑開(kāi)挖采取分段分層進(jìn)行，土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)，土方運(yùn)輸采用有防塵蓋的專用自卸汽車(chē)。開(kāi)挖到設(shè)計(jì)底標(biāo)高30cm時(shí)，采用人工開(kāi)挖，撿底、整平，盡量避免擾動(dòng)原狀土，避免超欠挖。同時(shí)開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁機(jī)械碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)。開(kāi)挖過(guò)程中，隨開(kāi)挖進(jìn)行土釘墻支護(hù)施工，并對(duì)圍護(hù)進(jìn)行定期定人定儀器的監(jiān)測(cè)，記錄觀測(cè)數(shù)據(jù)。主體結(jié)構(gòu)溝槽開(kāi)挖及支護(hù)斷面見(jiàn)下圖：（3）基坑排水除采用井點(diǎn)降低地下外，水溝槽開(kāi)挖好后及時(shí)在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)外側(cè)作好臨時(shí)排水溝，溝槽底兩側(cè)設(shè)（300300）縱向排水溝，兩側(cè)縱向每30m設(shè)一集水坑（6006001000），用抽水機(jī)抽出排入下水道。主體結(jié)構(gòu)砼工程（1）砼澆注方案：砼全部采商品砼。主體結(jié)構(gòu)砼澆注用“車(chē)泵”泵送方式將砼輸送到澆筑工作面。按照設(shè)計(jì)劃分的施工段位，先澆筑底板再澆筑側(cè)墻、中墻和頂板砼?？v向水平施工縫留在底板斜托以上部位，由于部分結(jié)構(gòu)底板、頂板厚度較大，施工時(shí)按照大體積混凝土的施工規(guī)定分層進(jìn)行澆注，采用可靠措施降低水化熱和混凝土干縮的影響，使得混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25176。C。待底板混凝土終凝并有一定強(qiáng)度后開(kāi)始施工側(cè)墻和中隔墻，最后澆注頂板砼（框架段）。側(cè)墻和中隔墻砼在高度上分層澆筑，分層高度50～70cm。澆筑過(guò)程中注意使整個(gè)施工階段內(nèi)的砼面均勻上升，且澆筑速度均勻，保證砼不發(fā)生離析，同時(shí)要保證在前一層砼初凝之前完成后一層砼的澆筑。（2）砼材料及配合比要求砼材料使用按下列規(guī)定執(zhí)行①水泥：嚴(yán)禁采用高水化熱水泥。不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥，不同品種或不同標(biāo)號(hào)的水泥不得混合使用。②水：采用符合（JGJ6389）《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的飲用水。③砂、石：砂采用中砂，其要求符合（JGJ5292）《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。石料嚴(yán)格執(zhí)行普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5292）的規(guī)定。石子最大粒徑不大于40mm，并不超過(guò)泵送管徑的1/4，所含泥土含量不大于規(guī)范的規(guī)定值，%。不使用堿活性骨料。④外加劑：主體結(jié)構(gòu)防水砼添加高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣，并可根據(jù)施工的實(shí)際情況摻入適量的其他外加劑，其總量必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB501082001）關(guān)于外加劑摻量的規(guī)定（30kg/m3），并通過(guò)試驗(yàn)確定實(shí)際摻量。所有外加劑質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的規(guī)定要求。在使用減水劑時(shí)，須先將減水劑預(yù)溶成一定濃度的溶液再使用。在鋼筋的砼中不準(zhǔn)摻用氯化鈣氯化鈉等氯鹽。⑤混凝土配合比與拌制：所有砼的施工配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定。防水砼的抗?jié)B等級(jí)要比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)（），施工中防水砼的配合比，必須達(dá)到下列規(guī)定：a、限制水灰比：。b、%。c、嚴(yán)格控制入模溫度≤30176。d、防水砼入泵坍落度控制在140177。20mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。e、當(dāng)在防水砼中摻加引氣劑或引氣型減少劑時(shí)，砼含氣量應(yīng)控制在3%5%；f、防水砼的緩凝時(shí)間宜為68h，確保砼澆筑時(shí)不會(huì)出現(xiàn)冷縫。g、砼配料必須按配合比準(zhǔn)確稱量，防水砼配料計(jì)量允許偏差不應(yīng)大于下列規(guī)定：水泥、水、外加劑，摻合料為+1%；砂、石為+2%；全部采用商品砼。（3）砼運(yùn)輸及輸送入模結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，攪拌車(chē)運(yùn)輸、輸送泵車(chē)輸送入模的方式施工，按下列規(guī)定執(zhí)行：①商品砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)報(bào)碼單，并在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度核對(duì)，允許177。1~2cm誤差，超過(guò)者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。②從攪拌車(chē)卸下的砼不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需要重新攪拌后方可卸料。③輸送泵車(chē)保持良好狀態(tài)。④輸送泵間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò)45min或者砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，立即沖洗管內(nèi)殘留砼。⑤輸送砼過(guò)程中，受料斗內(nèi)保持足夠的砼。（4）砼澆筑及振搗A、隧道主體結(jié)構(gòu)均采用防水混凝土，其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)必須滿足設(shè)計(jì)要求，并具有良好的抗裂性能。B、在主體結(jié)構(gòu)砼澆筑前必須作好以下幾項(xiàng)工作：①設(shè)備、機(jī)具、勞動(dòng)力的組織、砼的供應(yīng)方式、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查方法、砼澆注流程、路線、工藝、砼的養(yǎng)護(hù)以及防止砼開(kāi)裂的各項(xiàng)措施，經(jīng)監(jiān)理工程師審核、業(yè)主批準(zhǔn)后才能實(shí)施。②模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶完成后必須首先經(jīng)過(guò)檢查并備有書(shū)面記錄，最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收簽證后才能進(jìn)行砼澆注。C、砼澆注過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：①砼灌注必須控制其坍落度，如因超高大于2m而使砼發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，采用串通、溜槽或振動(dòng)流管下落。②砼必須采用振搗器振搗。振搗時(shí)間為10~30S，并以砼開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。③振搗器移距：插入式不大于作用半徑的一倍，插入下層砼深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距應(yīng)與以振搗砼搭接寬度不小于10cm。④砼從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼灌注完畢。間歇最大時(shí)間：按水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，砼凝結(jié)時(shí)間不超過(guò)下表規(guī)定。砼凝結(jié)時(shí)間表砼標(biāo)號(hào)氣溫低于25℃氣溫高于25℃C20以下210min180minC20以上180min150min⑤砼每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，；表面振搗器不超過(guò)200mm。⑥結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。D、墻體施工縫留置位置：水平施工縫分別留置在底板水溝頂以上300mm處。E、施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，按以下規(guī)定執(zhí)行：①對(duì)先澆筑的砼面進(jìn)行鑿毛，以便新舊砼有效結(jié)合。②按設(shè)計(jì)要求安置好膨脹止水條。③已灌注好的砼強(qiáng)度：。④施工縫處砼必須認(rèn)真振搗，新舊砼結(jié)合緊密。F、砼灌注地點(diǎn)采取防止暴曬和雨淋措施。并嚴(yán)格控制砼中心溫度，使其與表面溫度的差值不大于25℃，砼表面溫度與大氣溫度差不大于25℃。G、墊層砼和細(xì)石砼要布灰均勻，振搗密實(shí)，灌注至標(biāo)高初凝前，用表面振搗器振一遍再作壓實(shí)、收漿、抹面；墻體砼水平分層按50~70cm高度灌注。H、結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置止水帶時(shí)，砼灌注按下列規(guī)定執(zhí)行：①灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補(bǔ)好。②頂、底板結(jié)構(gòu)止水帶下側(cè)砼振搗密實(shí)，將止水帶緊壓其表面上后方可繼續(xù)灌注砼。③邊墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)砼均勻，水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無(wú)卷曲現(xiàn)象。M、砼灌注過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)留件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。N、防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板。固定模板用的螺桿穿過(guò)砼結(jié)構(gòu)時(shí)，采用工具式螺栓或者螺栓加堵頭，螺栓中部加焊方型止水環(huán)。（5）砼養(yǎng)護(hù)①砼外露部分表面抹平后，立即遮蔽以防日照、風(fēng)雨侵蝕。一般情況下，在砼密實(shí)成型后進(jìn)行30分鐘早期養(yǎng)護(hù)。②當(dāng)砼終凝后，涂砼養(yǎng)護(hù)劑，在薄膜覆蓋的情況下澆水養(yǎng)護(hù)。不允許直接將水澆在砼表面。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。③在砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%前，禁止在隧道框架上行車(chē)。主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程：A、材料要求：（1）鋼筋：采用I級(jí)、II級(jí)鋼筋，材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB144991）及《鋼筋砼熱軋光圓鋼筋》（GB13013991）的規(guī)定要求。（2）鋼板、型鋼：應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB79988）并具有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的出廠證明書(shū)