【正文】 支架的墊塊。在方溝兩側(cè)墻位置各放一組，如果墊塊遇鋼筋，可作小距離移動，保證墊塊與鋼筋間有2cm的距離。用托盤調(diào)節(jié)螺桿加以支撐。詳見下圖：（4）模板拆除① 側(cè)墻模板在砼強度達到設計強度的70%以上時拆除。② 側(cè)墻內(nèi)模板均在砼結(jié)構(gòu)強度達到100%時拆除。③ 。④ 框架頂板底模在砼強度達到設計強度時拆除。（5）模板的技術(shù)要求① 模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形下沉現(xiàn)象。② 模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿。模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆注砼。③ 結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不打孔或用鐵釘固定，填縫板的支撐必須牢固，確保不跑模。砼工程（1）砼材料及配合比要求根據(jù)工程進度要求、保證工程質(zhì)量和相關(guān)文件要求，所有結(jié)構(gòu)物砼均采用商品砼?；炷僚浜媳扰c拌制：所有砼的施工配合比必須通過試驗確定，并報中心實驗室批復。（2）澆筑過程中注意使整個施工階段內(nèi)的砼面均勻上升，且澆筑速度均勻，保證砼不發(fā)生離析，同時要保證在前一層砼初凝之前完成后一層砼的澆筑。（3）砼澆筑及振搗A、方溝主體結(jié)構(gòu)均采用防水混凝土，其抗壓強度、抗?jié)B標號必須滿足設計要求，并具有良好的抗裂性能。B、在主體結(jié)構(gòu)砼澆筑前必須作好以下工作： 模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、端頭止水帶完成后必須首先經(jīng)過公司質(zhì)保體系的三級檢查，最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗收。經(jīng)驗收合格后才能進行砼澆注。C、砼澆注① 砼采用輸送泵直接輸送至澆筑部位，澆筑前嚴格檢測其坍落度、和易性。（坍落度控制在14~17）② 砼采用插入式振搗器進行振搗。振搗時間為10~30S，并以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振和超振。③ 振搗器移距：不大于作用半徑的一倍，插入下層砼深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等；④ 砼從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼灌注完畢。⑤ 砼每層灌注厚度，；D、由于本工程施工期間正縫雨季，砼灌注地點采取防止雨淋措施。施工前準備好彩條布，一旦天氣發(fā)生變化，好及時進行防護，避免雨水對結(jié)構(gòu)物造成破壞； E、結(jié)構(gòu)變形縫止水帶位置，砼灌注按下列規(guī)定執(zhí)行：① 灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，防止止水帶損壞。② 頂、底板結(jié)構(gòu)止水帶下側(cè)砼振搗密實，將止水帶緊壓其表面后方可繼續(xù)灌注砼。③ 邊墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)砼均勻，水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。F、砼灌注過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋、預留件和預留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（4）砼養(yǎng)護由于本工程工期緊、工程量大，為了保證方溝底板和側(cè)墻砼澆筑后在最短時間內(nèi)可以吊裝蓋板，因此，砼的養(yǎng)護必須采取特別措施，在模板拆除后，及時采用塑料薄膜進行全部覆蓋養(yǎng)護。蓋板施工（1）由于受施工現(xiàn)場場地條件的限制，方溝蓋板采用在預制場集中預制的方法進行預制，待具備安裝條件后采用運輸汽車將蓋板運輸至施工現(xiàn)場。蓋板運輸采用運輸，吊車配合裝卸車。吊裝須待墻身砼強度達到70％后方可進行，吊裝時須用砂漿找平基座。（三）溝槽回填：污水管道回填的條件①污水管閉水試驗合格。②砼基礎強度，接口抹帶的水泥砂漿強度≥5Mpa。③溝槽內(nèi)無積水、無浸泡?；靥盍系囊话闶┕し椒á俑鶕?jù)工程進度和結(jié)合現(xiàn)場實際情況，由于現(xiàn)場既有管線交錯布置，影響溝槽回填進度和夯實質(zhì)量，因此排水管道溝槽回填全部采用砂礫石進行回填。②槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊。③自下而上在溝槽兩側(cè)對稱回填，均勻上升。④管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填料由人工在溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上或集中推入?；靥盍厦繉犹撲伜穸刃∮?00mm，施工中管腔部分采用打夯機進行夯實，管頂及以上500mm范圍內(nèi)采用人工夯實。⑤管頂500mm以上用機械進行回填施工時，均采用機械攤鋪、分層碾壓回填，人工輔助找平。每層回填厚度不超過30cm，采用8～12t壓路機分層碾壓。在每一層回填土密實度達到要求后，方可回填上一層。但應根據(jù)填土的已有厚度使用不同輕重型的碾壓機械進行靜壓，并控制行駛速度不超過2Km/h，且碾壓的重疊寬度不得小于200mm。檢查井周圍的回填方法①砌體水泥砂漿強度達到設計規(guī)定，井壁同管道連接處應采用水泥砂漿填平。②根據(jù)設計要求，對檢查井周采用6%水泥穩(wěn)定碎石進行加強，加強范圍為井周1m，溝槽底至路基頂面。③井室周圍的回填應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階接茬。④井室周圍回填壓實時，應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。⑤回填材料壓實后應與井壁緊貼。溝槽回填壓實的質(zhì)量標準①回填土中不得含有碎磚、石塊、砼碎塊及大于100mm的硬土塊；填土的含水率以接近最佳含水率為宜?；靥钔燎?，應對所回填土壤進行標準擊實試驗。找出其最佳含水率和最大干密度，管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。②溝槽回填采用級配砂石、砂、石屑等替代填料時，應掌握其最佳含水率，分層攤鋪、壓實，且注意保護管道。③回填時槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥，腐殖土及有機物。④管腔以上部位，在非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯長度大于高度的兩倍。⑤井室等附屬構(gòu)筑物回填土應在四周同時進行。管道溝槽兩側(cè)同時回填，兩側(cè)壓實面高差不得超過300mm。 溝槽回填厚度選用表回填土的每層虛鋪厚度，應根據(jù)壓實機具和要求的壓實度來確定，鋪土厚度可按下表選用：壓實機具虛鋪厚度（㎝）木夯、鐵夯≤20蛙式夯20～25壓路機20～30回填土每層的壓實遍數(shù)，應按要求的壓實度、壓實機具、虛鋪厚度和含水量經(jīng)過現(xiàn)場試驗而定?；靥钔恋膲簩嵍葢饘訖z查，其壓實度標準應按設計標準執(zhí)行。六、隧道主體工程施工一、隧道主體施工工藝流程圖隧道主體施工工藝流程圖 施工準備隧道基坑開挖基坑邊坡支護墊層砼及基礎外防水基礎砼墻體及頂板砼結(jié)構(gòu)外防水施工溝槽回填隧道內(nèi)附屬結(jié)構(gòu)及裝修二、主要施工方法基坑開挖：（1）開挖準備工作。①根據(jù)地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，作好地面排水、地下排水、降水方案。②按工程監(jiān)測要求，做好各種不同類型的測點布置，并測得各測點的初始數(shù)據(jù)。③洗車設備、洗車槽等文明設施準備就緒。（2）土方開挖措施基坑開挖采取分段分層進行，土方開挖采用反鏟挖掘機，土方運輸采用有防塵蓋的專用自卸汽車。開挖到設計底標高30cm時，采用人工開挖，撿底、整平，盡量避免擾動原狀土，避免超欠挖。同時開挖過程中嚴禁機械碰撞支護結(jié)構(gòu)。開挖過程中，隨開挖進行土釘墻支護施工，并對圍護進行定期定人定儀器的監(jiān)測，記錄觀測數(shù)據(jù)。主體結(jié)構(gòu)溝槽開挖及支護斷面見下圖：（3）基坑排水除采用井點降低地下外，水溝槽開挖好后及時在結(jié)構(gòu)基礎外側(cè)作好臨時排水溝，溝槽底兩側(cè)設（300300）縱向排水溝，兩側(cè)縱向每30m設一集水坑（6006001000），用抽水機抽出排入下水道。主體結(jié)構(gòu)砼工程（1）砼澆注方案：砼全部采商品砼。主體結(jié)構(gòu)砼澆注用“車泵”泵送方式將砼輸送到澆筑工作面。按照設計劃分的施工段位，先澆筑底板再澆筑側(cè)墻、中墻和頂板砼?？v向水平施工縫留在底板斜托以上部位，由于部分結(jié)構(gòu)底板、頂板厚度較大，施工時按照大體積混凝土的施工規(guī)定分層進行澆注，采用可靠措施降低水化熱和混凝土干縮的影響，使得混凝土內(nèi)外溫差不超過25176。C。待底板混凝土終凝并有一定強度后開始施工側(cè)墻和中隔墻，最后澆注頂板砼（框架段）。側(cè)墻和中隔墻砼在高度上分層澆筑，分層高度50～70cm。澆筑過程中注意使整個施工階段內(nèi)的砼面均勻上升，且澆筑速度均勻，保證砼不發(fā)生離析，同時要保證在前一層砼初凝之前完成后一層砼的澆筑。（2）砼材料及配合比要求砼材料使用按下列規(guī)定執(zhí)行①水泥：嚴禁采用高水化熱水泥。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，不同品種或不同標號的水泥不得混合使用。②水：采用符合（JGJ6389）《混凝土拌合用水標準》規(guī)定的飲用水。③砂、石：砂采用中砂，其要求符合（JGJ5292）《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。石料嚴格執(zhí)行普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ5292）的規(guī)定。石子最大粒徑不大于40mm，并不超過泵送管徑的1/4，所含泥土含量不大于規(guī)范的規(guī)定值，%。不使用堿活性骨料。④外加劑：主體結(jié)構(gòu)防水砼添加高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細礦渣，并可根據(jù)施工的實際情況摻入適量的其他外加劑，其總量必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB501082001）關(guān)于外加劑摻量的規(guī)定（30kg/m3），并通過試驗確定實際摻量。所有外加劑質(zhì)量應達到國家或行業(yè)標準一等品及以上的規(guī)定要求。在使用減水劑時，須先將減水劑預溶成一定濃度的溶液再使用。在鋼筋的砼中不準摻用氯化鈣氯化鈉等氯鹽。⑤混凝土配合比與拌制：所有砼的施工配合比必須通過試驗確定。防水砼的抗?jié)B等級要比設計要求提高一級（），施工中防水砼的配合比，必須達到下列規(guī)定：a、限制水灰比：。b、%。c、嚴格控制入模溫度≤30176。d、防水砼入泵坍落度控制在140177。20mm，入泵前坍落度每小時損失不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。e、當在防水砼中摻加引氣劑或引氣型減少劑時，砼含氣量應控制在3%5%；f、防水砼的緩凝時間宜為68h，確保砼澆筑時不會出現(xiàn)冷縫。g、砼配料必須按配合比準確稱量，防水砼配料計量允許偏差不應大于下列規(guī)定：水泥、水、外加劑，摻合料為+1%；砂、石為+2%；全部采用商品砼。（3）砼運輸及輸送入模結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，攪拌車運輸、輸送泵車輸送入模的方式施工，按下列規(guī)定執(zhí)行：①商品砼到達現(xiàn)場后核對報碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許177。1~2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。②從攪拌車卸下的砼不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需要重新攪拌后方可卸料。③輸送泵車保持良好狀態(tài)。④輸送泵間歇時間預計超過45min或者砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即沖洗管內(nèi)殘留砼。⑤輸送砼過程中，受料斗內(nèi)保持足夠的砼。（4）砼澆筑及振搗A、隧道主體結(jié)構(gòu)均采用防水混凝土，其抗壓強度、抗?jié)B標號必須滿足設計要求，并具有良好的抗裂性能。B、在主體結(jié)構(gòu)砼澆筑前必須作好以下幾項工作：①設備、機具、勞動力的組織、砼的供應方式、現(xiàn)場質(zhì)量檢查方法、砼澆注流程、路線、工藝、砼的養(yǎng)護以及防止砼開裂的各項措施，經(jīng)監(jiān)理工程師審核、業(yè)主批準后才能實施。②模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、端頭止水帶完成后必須首先經(jīng)過檢查并備有書面記錄，最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗收。經(jīng)驗收簽證后才能進行砼澆注。C、砼澆注過程中應注意的事項：①砼灌注必須控制其坍落度，如因超高大于2m而使砼發(fā)生離析現(xiàn)象時，采用串通、溜槽或振動流管下落。②砼必須采用振搗器振搗。振搗時間為10~30S，并以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振和超振。③振搗器移距：插入式不大于作用半徑的一倍，插入下層砼深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等；表面振搗器移距應與以振搗砼搭接寬度不小于10cm。④砼從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼灌注完畢。間歇最大時間：按水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，砼凝結(jié)時間不超過下表規(guī)定。砼凝結(jié)時間表砼標號氣溫低于25℃氣溫高于25℃C20以下210min180minC20以上180min150min⑤砼每層灌注厚度，當采用插入式振搗器時，；表面振搗器不超過200mm。⑥結(jié)構(gòu)預埋件（管）和預留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。D、墻體施工縫留置位置：水平施工縫分別留置在底板水溝頂以上300mm處。E、施工縫處繼續(xù)灌注砼時，按以下規(guī)定執(zhí)行：①對先澆筑的砼面進行鑿毛，以便新舊砼有效結(jié)合。②按設計要求安置好膨脹止水條。③已灌注好的砼強度：。④施工縫處砼必須認真振搗，新舊砼結(jié)合緊密。F、砼灌注地點采取防止暴曬和雨淋措施。并嚴格控制砼中心溫度，使其與表面溫度的差值不大于25℃，砼表面溫度與大氣溫度差不大于25℃。G、墊層砼和細石砼要布灰均勻，振搗密實，灌注至標高初凝前，用表面振搗器振一遍再作壓實、收漿、抹面；墻體砼水平分層按50~70cm高度灌注。H、結(jié)構(gòu)變形縫設置止水帶時，砼灌注按下列規(guī)定執(zhí)行：①灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補好。②頂、底板結(jié)構(gòu)止水帶下側(cè)砼振搗密實，將止水帶緊壓其表面上后方可繼續(xù)灌注砼。③邊墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)砼均勻，水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。M、砼灌注過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋、預留件和預留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。N、防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板。固定模板用的螺桿穿過砼結(jié)構(gòu)時，采用工具式螺栓或者螺栓加堵頭，螺栓中部加焊方型止水環(huán)。（5）砼養(yǎng)護①砼外露部分表面抹平后，立即遮蔽以防日照、風雨侵蝕。一般情況下，在砼密實成型后進行30分鐘早期養(yǎng)護。②當砼終凝后，涂砼養(yǎng)護劑，在薄膜覆蓋的情況下澆水養(yǎng)護。不允許直接將水澆在砼表面。養(yǎng)護時間不少于14d。③在砼強度未達到設計強度的100%前，禁止在隧道框架上行車。主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程：A、材料要求：（1）鋼筋：采用I級、II級鋼筋，材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB144991）及《鋼筋砼熱軋光圓鋼筋》（GB13013991）的規(guī)定要求。（2）鋼板、型鋼：應符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB79988）并具有符合國家標準的出廠證明書