【正文】 砸。噪聲排放不超過85dB。模板維修、清理過程中噪聲及固體廢棄物的排放，廢棄模的處理對模板維護人員進行交底及時維護、保養(yǎng)，以提高模板的周轉次數、降低消耗脫模劑、油漆、稀釋劑等應放置在倉庫中儲存，保存地點應隔離上鎖，并在存放點設置消防器材拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，進行及時維修，減少模板的損耗。檢測，模板無損壞，材料堆場整齊 腳手架工程施工環(huán)境控制環(huán)境因素控制措施監(jiān)測要求人員控制材料要求設備、設施要求過程控制要求模板運輸、裝卸中車輛產生噪聲、尾氣排放等。運輸司機進行環(huán)境管理的交底。選用性能良好的運輸設備，運輸前進行保養(yǎng)及檢查。運輸車輛、設備的尾氣排放應符合國家或地方規(guī)定的車輛尾氣排氣排放標準，運輸應安排在白天進行，避免夜間裝卸擾民；木制模板運輸時，車輛應采用苫布遮蓋，避免運輸途中雨淋水浸，車輛駛出工地前進行清洗；現場派專人進行灑水降塵，操作人員目測。，應增加灑水次數。腳手架儲存期間雨水等浸泡，造成土壤污染。對倉儲人員進行交底。材料進行保護、監(jiān)控，鋼管架應除銹，并涂刷防銹漆及油漆志堆放場地應硬化、平整，有良好的排水設施，場地無積水，鋼管下應墊塑料溥膜或彩條布等。腳手架進場后必須嚴格分批，按型號、規(guī)格分別堆放，并掛牌詳細標識。腳手架無銹蝕現場腳手架吊運、安裝、使用過程中噪聲排放，清理產生揚塵。對吊裝、安裝人員進行技術交底、培訓，使其掌握安裝的施工要點及雨季等天氣的操作。鋼管、扣件、腳手板、安全網等的性能必須符合國家規(guī)范鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的碼鋼扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎，腳手桿件不得鋼木混搭，腳手架拼裝應輕拿輕放，嚴禁隨意摔打和敲擊，增加噪聲排放，腳手架外側應設置排水溝，使雨水可沿外架順暢排入排水溝，匯至沉淀池內，腳手架不得直接埋入土中，防止鋼管銹蝕，銹水污染土壤。外架搭設應滿足質量、安全規(guī)定，避免造成返工、浪費資源。每步架作業(yè)完成后，必須將架上的剩余物品移至室內，每班工作結束后，工人應將灑落在腳手板和安全網內的垃圾及灰塵清掃裝袋運下，不得直接從高處掃落產生揚塵。嚴禁自架上向下拋擲材料、物品和傾倒垃圾，預防揚塵。噪聲排放不超過85dB。環(huán)境濕度小于60%時，進行灑水，超過四級風時停止施工。拆除過程中生產噪聲及粉塵。對拆除人員進行技術交底、培訓。拆除外架應在白天進行，禁止夜間進行拆除工作；拆除架子時，地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運，腳手架拆除應采用塔吊或其他運輸設備送下，禁止往下亂扔腳手架料具，產生人為噪聲，并可能損壞鋼管和扣件，造成資源浪費。拆除前工長要向拆除工人進行書面交底或作業(yè)指導書，并檢查腳手架的扣件連接、連墻件支撐是否牢固、安全以及清除腳手架上雜物及地面障礙物噪聲排放不超過85dB。 鋼筋加工環(huán)境控制環(huán)境因素控制措施監(jiān)測要求人員控制材料要求設備、設施要求過程控制要求鋼筋運輸過程中車輛產生噪聲、尾氣排放等運輸司機進行環(huán)境管理的交底選用性能良好的運輸設備，運輸前進行保養(yǎng)及檢查運輸車輛、設備的尾氣排放應符合國家或地方規(guī)定的車輛尾氣排氣排放標準，運輸應安排在白天進行，避免夜間裝卸擾民；木制模板運輸時，車輛應采用苫布遮蓋，避免運輸途中雨淋水浸，車輛駛出工地前進行清洗；現場派專人進行灑水降塵，操作人員目測。，應增加灑水次數。鋼筋現場存儲時鋼材的銹蝕對周邊土壤的污染對鋼筋操作人員進行技術交底及培訓，使操作人員了解操作方法鋼筋加工機械應處于良好的工作狀態(tài)，同時能正確使用，使噪聲排放及能源消耗牌正常狀態(tài)，同時不出現漏油及漏電等環(huán)境安全隱患定期對機械設備進行檢查，如發(fā)現有松動、磨損，應及時緊固或更換，以降低產生的噪聲，同時保證操作過程中處于良好的運行狀態(tài)；鋼筋加工機械底部放置接油盤，設計檢修及使用中產生的油污，集中匯入接油盤中，避免直接滲入土壤，接油盤定期安排人員清理，清理時，油污液面不得超過接油盤高度1/2，防止油污溢出。目測無油污等污染加工機械噪聲的排放，鋼筋機械使用時能源的消耗，鋼筋加工機械漏油對地面的污染，加工固體廢料的處理，廢油、手套、廢油桶的遺棄，套絲產生的鐵屑排放。對鋼筋操作人員進行技術交底及培訓，使操作人員了解操作方法材料的力學性能符合要求，無銹蝕等情況加工車間場地要求硬化、無積水，車間頂加蓋屋蓋，車間內要求規(guī)劃整齊、有序，避免打亂仗鋼筋進場后應嚴格分批按型號、等級、牌號、長度分別堆放，并掛牌標識；鋼筋平直、切斷、彎曲、焊接、連接應符合規(guī)范，避免由于質量返工，造成資源浪費；鋼筋表面應潔凈，油漬、鐵銹應清除干凈；加工過程中產生的短材料，應及時回收，集中存放，以便于再次利用，禁止將短鋼筋隨意丟棄。鋼筋加工完后，應做到工完場清，每天安排專人清掃，將清掃的垃圾分類消納。每月對施工中噪聲排放進行監(jiān)測，日常應每天進行監(jiān)聽，異常情況應加密檢測次數；目測無灰塵、粉塵及油污污染 鋼筋連接環(huán)境控制環(huán)境因素控制措施監(jiān)測要求人員控制材料要求設備、設施要求過程控制要求鋼筋焊接時有害氣體排入，弧光污染，廢電焊條、電焊條頭、焊渣遺棄操作人員必須經過培訓，禁止無證操作；項目部應對焊工進行考核評價鋼筋焊接所用電焊條應外觀檢查合格，合格證齊全有效，并堆放在室內貨架上，防止受潮失效。焊機性能良好，直螺紋機械性能良好，各種機械應按規(guī)范要求檢查實物質量和資料合格、標準使用，并存放室內防止生銹。鋼筋焊接、直螺紋連接等應符合規(guī)范要求，避免由于質量問題返工造成資源浪費；夜間進行鋼筋施工現場所設置照明燈燈具，照明范圍應集中在施工區(qū)域，大型照明燈具安裝要有府射角度，要設置擋光板控制照明光的照射范圍，禁止燈具照射周圍住宅，避免對居民造成光污染。鋼筋綁扎以及塑料墊塊、混凝土墊塊等應做到材料隨用隨領，每天施工完成后將剩余材料回收，以再次利用，禁止將剩余材料隨意丟棄，浪費資源，造成污染。每月對施工中噪聲排放監(jiān)測一次，日常應進行監(jiān)聽，異常情況應加密檢測次數。監(jiān)測應使用鑒定合格的聲級計，監(jiān)測標準按國家規(guī)范規(guī)定。每班以焊光、焊煙的排放情況進行監(jiān)測，當發(fā)現超標排放時，應采用調整措施。鋼筋搬運連接時噪聲污染，廢連接件、鐵屑、綁扎絲遺棄，揚塵、設備漏油操作人員應經過技術交底、培訓。搭設安全的運輸通道，避免發(fā)生安全事故鋼筋堆場應進行地面硬化處理。派專人指揮鋼筋加工，對搬運工人進行交底，禁止對鋼筋亂扔亂彎，防止搬運過程中鋼筋碰到建筑物造成建筑物損壞及產生噪聲對周圍環(huán)境造成影響。每班結束后，應對施工操作現場進行檢查清理，將剩余材料集中收回入庫，減少材料浪費。目測機械設備若有漏油等情況應及時對設計進行檢修。意外發(fā)生火災污染環(huán)境做好緊急預案培訓消除存在的安全隱患各種機械性能良好，電源等保護開關良好。針對焊渣引燃外防護網等情況，或鋼筋采用氧氣—乙炔切割時發(fā)生火災事故的緊急情況，配備適宜的應急設施，制定應急預案，避免火災引發(fā)爆炸事故，加大對環(huán)境的污染。1 混凝土澆筑環(huán)境控制環(huán)境因素控制措施監(jiān)測要求人員控制材料要求設備、設施要求過程控制要求振搗過程中產生的噪聲，混凝土漏漿，振搗棒產生的振動，混凝土余料的凝結浪費。班前交底使操作人員熟悉機械操作流程，持證上崗。將混凝土攪拌機、輸送泵等噪聲大的機械盡可能地安排在遠離周圍居民一側，從空間布置上減少噪聲對周圍居民的影響。應選用能耗低、噪聲小的設備，并進行良好的維護保養(yǎng)。混凝土振動棒應選用環(huán)保型低噪聲振的棒，由專人負責操作，使用前檢查各部位連接是否牢固，運轉是否正確；當進行樓板等平面結構混凝土施工時，可采用平板振動器，在表面成行列依次移動振搗；嚴禁采用在外部振搗模板的方式進行；每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；混凝土施工合理安排作業(yè)時間，混凝土澆筑應避免在夜間施工；澆筑接近尾聲前，現場應由有經驗的人員實際觀察估算所需的混凝土量，按量進行攪拌運輸，防止混凝土多余浪費；泵送過程中廢棄和泵送終止時多余的混凝土拌合物，混凝土澆筑完成后，應按預先確定的場所和處理方法及時進行妥善處理；泵送結束時，應及時清理混凝土泵和輸送管。在施工高峰期間利用聲級器進行環(huán)境監(jiān)控，白天不超過75dB，夜間不超過55dB的限值。若噪聲排放超標時，應更換振搗調和或重新設計澆筑順序。混凝土養(yǎng)護過程中，水資源的消耗及生產的養(yǎng)護水等污水。派專人對混凝土進行養(yǎng)護，操作人員要求了解混凝土養(yǎng)護要點?；炷翝仓髴皶r采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。采用養(yǎng)護劑宜選用保水性好，且表面涂層薄膜可自行脫落的產品，不宜選用在結構表面殘留粉狀物的產品，采用塑料薄膜養(yǎng)護，應封閉嚴密，防止風吹起或脫落，澆水養(yǎng)護應設專人噴水，保持混凝土濕潤不脫水。對澆筑完成的混凝土應在12h后加以覆蓋和澆水，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7h，對摻有緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14h?；炷琉B(yǎng)護過程中，養(yǎng)護人員應隨時監(jiān)測混凝土表面養(yǎng)護水情況，當養(yǎng)護水過多或過少時，應及時采取措施。1 預應力鋼筋加工環(huán)境控制環(huán)境因素控制措施監(jiān)測要求人員控制材料要求設備要求過程控制要求鋼筋調直時的噪聲排放加強鋼筋下料過程中噪聲的防護方法培訓，加強鋼筋下料技能的基礎知識。對原材進行力學性能試驗，以防脆斷。優(yōu)先選用噪聲低的設備，使用前需保養(yǎng)和調試。操作地面硬化。用鋼絲鉗斷長盤圓料，避免用砂輪切割產生噪音。加設可移動隔聲屏(布)，高≥，操作前測試一次，超標時加厚或加高隔聲材料。禁止夜間作業(yè)。地面硬化或墊帆布，防鐵銹污染。專人清掃和回收。風大停止作業(yè)以防塵。操作前測試一次，噪聲超標需處理。隔離劑的排放加強人員的環(huán)保和節(jié)能的培訓，加強職業(yè)管理培訓。外加劑應有環(huán)境監(jiān)報告，不得使用超標材料。撥模設撥絲劑回收盤，回收重利用或專門處理臺座四周易被污染地面鋪設彩條布。預應力筋遭污染時，用溶劑清洗，清洗后的廢液按有毒有害廢棄物處理。雨天注意防止雨淋隔離劑。專人負責回收，每天檢查。設備漏油加強人員對防止預應力筋加工時設備泄漏的措施培訓，加強對設備維護知識的培訓。液壓油質量符合要求。操作地面硬化，在易漏油位設接油盤，回收及專門處理。設備使用前需保養(yǎng)和調試加強設備的保護和維修，加強機械潤滑，同時在易漏油部位設接油盤，專門回收處理。專人負責回收，每天檢查。鋼筋頭的廢棄加強垃圾分類的回收和處理鋼筋質量符合要求設垃圾回收桶專門回收。操作地面硬化。下料準確，避免浪費資源。廢料再利用做馬凳或鋼筋護欄，其它無用的專門回收。專人負責回收1 后張法預應力施工環(huán)境控制環(huán)境控制環(huán)境因素控制措施監(jiān)測要求人員要求材料要求設備要求過程控制要求噪聲排放培訓操作、養(yǎng)護、環(huán)保、應急知識合格后上崗，避免人為造成機械事故。造成噪聲排放。原材符合要求混凝土臺座張拉前應進行錨固測試，避免張拉中混凝土臺座被破壞而引起構件的損壞。張拉機、千斤頂等工具在使用前應進行維護保養(yǎng)，防止張拉過程中再現停機的情況，造成能源的浪費。機械穿筋的下端設接油盤，防止機油污染地面。鋼管抽芯法中鋼管接頭焊縫用砂輪打平后用砂紙磨光時，設隔聲屏，打磨碎屑和廢砂紙、廢焊條專門回收和處理。抽芯管前用鐵錘錘擊芯管端部時注意控制噪聲。預應力筋的運輸汽車禁鳴笛。構件拆模時防止噪聲和揚塵，不超標排放。廢棄物排放培訓操作、養(yǎng)護、環(huán)保、應急知識合格后上崗，避免人為造成機械事故。造成廢棄物排放。原材符合要求，外加劑符合要求。對孔壁坍塌造成的堵塞，鑿開孔壁，鑿除坍落的灰漿或混凝土，后補鐵皮套管補混凝土，修好。過程中產生的廢混凝土專門處理。預應力筋的運輸汽車尾氣達標排放。廢棄混凝土應專門負責處理，不可與其它垃圾混合處理。熱量排放培訓操作、養(yǎng)護、環(huán)保、應急知識合格后上崗，避免人為造成機械事故。造成不必要的熱量排放。原材符合要求當回彈鋼筋進入孔道造成堵塞時，對于構造鋼筋可切掉，切掉過程注意注意采用鉗子，避免使用電焊切割而造成資源消耗和光電污染。注意過程監(jiān)測。能源、材料浪費培訓操作、養(yǎng)護、環(huán)保、應急知識合格后上崗，避免人為造成機械事故。造成不必要的能源浪費。原材符合要求孔道留設宜優(yōu)先采用抽芯法，因芯可重復利用。芯管固定采用可重復利用的鋼棒和鋼梳，芯管端部縱向用支柱固定。支芯管的端木模在芯管位鑲鐵皮，增強木模板的利用率。鐵皮管接頭處纏防水布。鐵皮管閉口時，每500mm設定位架。制定孔道堵塞的措施。成品保護要到位，避免報廢和污染環(huán)境。廢棄混凝土應專門負責處理，不可與其它垃圾混合處理。1 電焊作業(yè)環(huán)境控制環(huán)境因素控制措施監(jiān)測要求人員要求材料要求設備要求過程控制要求預熱、焊接、冷卻熱幅射操作人員應持證上崗，操作人員應經過必要的環(huán)境控制的培訓，并由項目對其進行所從事作業(yè)的環(huán)境控制要求交底。原材鋼筋和焊條應有出廠證明書及復試報告單；進口鋼筋還必須有化學復試單，并有可焊性試驗報告。正式焊接前，應焊6個模擬試件做拉力、彎曲試驗，合格并確定焊接參數后大批量生產。使用前，各種設備的監(jiān)視儀表應進行校準。檢查電源、焊機、供氣裝置及加熱、加壓器、焊接夾具、工具等對它們進行必要的檢修和維護并使其達到正常使用狀態(tài)。檢查各種安全措施是否達到安全狀態(tài)。加設可移動隔熱幅射板。每天檢查并做好記錄。焊接弧光選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流不宜過大，并設置圍擋設施，避開施工高峰期，以減少電弧光污染。操作人員必須戴防目鏡。每天檢查并做好記錄。焊接煙塵、粉塵加強通風，載防護口罩，在封閉的房間制作，以防煙粉塵。每天檢查是否采取了通風、灑水等有效措施來控制揚塵，檢查作業(yè)人員勞保用品使用情況。廢棄物排放焊接頭待焊處清除泥土和鐵銹、毛刺、油污、氧化膜。焊渣應采取措施租擋，避免亂賤，構件上的焊渣應及時清理。廢焊條放入專用桶。超低溫、雨雪天不宜焊接，以免產生廢品。焊接過程應嚴