【正文】 統(tǒng)（方案一、二相同），實現(xiàn)注水站內(nèi)工藝過程的監(jiān)控，保障工藝系統(tǒng)安全、可靠、平穩(wěn)地運行，實現(xiàn)工藝系統(tǒng)參數(shù)的顯示、數(shù)據(jù)處理、報警和數(shù)據(jù)歸檔?？刂剖以O(shè)置上位機操作站1臺，上位機操作站同時具有操作站、工程師組態(tài)站和系統(tǒng)維護的功能。自控系統(tǒng)功能PLC系統(tǒng)對站內(nèi)工藝過程進行常規(guī)檢測與控制，輸入/輸出監(jiān)視和數(shù)據(jù)采集，歷史數(shù)據(jù)記錄和報表生成，報警指示記錄。通過終端人機界面的顯示器能夠顯示全站工藝流程圖及各種主要工藝參數(shù)，工藝變量的歷史趨勢，電動閥的閥位狀態(tài)等。操作人員在操作站屏幕上可監(jiān)視和操作任一控制回路，開、關(guān)電動閥。具備以下基本功能：216。 數(shù)據(jù)采集和存儲。216。 具有開關(guān)控制和順序控制的功能，執(zhí)行信號的邏輯運算和判斷，可自動完成過程或設(shè)備的安全、停止保護。216。 動態(tài)顯示生產(chǎn)流程、主要工藝參數(shù)及設(shè)備運行狀態(tài)。216。 對異常工況進行聲光報警。216。 在線設(shè)定、修改控制參數(shù)。216。 實現(xiàn)打印記錄，包括生產(chǎn)運行記錄、報警記錄和時間記錄。 系統(tǒng)I/0點數(shù)統(tǒng)計方案一：信 號類 別監(jiān)測控 制順控安全總計自動手動輸入信號AI4～20mA99RTD熱電阻，三線制55DI無源觸點7171輸出信號AO4～20mADO24VDC66繼電器觸點220VAC/5A99CIORS485/以太網(wǎng) 方案二：信 號類 別監(jiān)測控 制順控安全總計自動手動輸入信號AI4～20mA99RTD熱電阻，三線制55DI無源觸點7171輸出信號AO4～20mADO24VDC66繼電器觸點220VAC/5A99CIORS485/以太網(wǎng)（1）壓力檢測儀表壓力檢測和報警選擇耐震性能好的數(shù)字壓力變送器，可輸出4～20mA模擬信號，也可輸出繼電器觸點信號。停泵壓力控制選擇壓力開關(guān)，輸出觸點信號。（2）溫度檢測儀表泵出水管線溫度檢測選擇一體化溫度變送器，檢測元件選用標準的鉑熱電阻Pt100。注水泵及電機前后軸瓦溫度檢測選擇電接點雙金屬溫度計，分別于上限和上上限輸出觸點信號。（3）閥門泵出口閥門選擇電動球閥。球閥自帶限位指示開關(guān)，以指示球閥開/關(guān)狀態(tài)。： 自控部分主要工程量表序號儀表、材料名稱規(guī)格單位數(shù)量方案一方案二數(shù)字壓力變送器臺882壓力開關(guān)臺883一體化溫度變送器臺334電接點雙金屬溫度計臺20205電動球閥DN100，PN16MPa臺226電動球閥DN150，PN16MPa臺337PLC系統(tǒng)包括：控制器，CPU模塊、電源模塊、I/O模塊、控制機柜、打印機、操作站、液晶顯示器、操作臺椅等套118鎧裝控制電纜m340025009防塵撓性連接管根505010鍍鋅鋼管m26020011鍍鋅鋼管Ф1144m20205. 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 。 各分項投資詳見附表1。 工 程 投 資 一 覽 表 內(nèi) 容方 案工程費(萬元)其它費(萬元)預(yù)備費(萬元)合計(萬元)方案一22384522692958方案二22564472702973 。 生產(chǎn)消耗一覽表 內(nèi) 容 方 案清水(104m3/a)電(104kWh/a)方案一3912方案二3912 。 生產(chǎn)費用指標對照表 單位：萬元/年 費用方案動力費水費折舊費 檢修費小計方案一19952049方案二199520496 方案比選與推薦 方案比選方案一：工程總投資2958萬元，其中工程費2238萬元。方案二：工程總投資2973萬元，其中工程費2256萬元。 方案優(yōu)缺點比較表 類別方案優(yōu) 點缺 點方案一1. 新建離心泵房，改造施工容易，對生產(chǎn)影響較小。1. 需要占用新的土地。2. 值班點遠，管理難度較大。方案二，節(jié)省土地。，管理方便。 方案推薦以上兩個方案均可保證達到生產(chǎn)要求。方案一與方案二投資和生產(chǎn)費用基本相同，方案二不新占土地，注水泵房值班電近，管理方便，故推薦方案二。7．能耗分析及節(jié)能措施 能耗分析電力：在正常生產(chǎn)過程中的主要耗電設(shè)備是注水泵、冷卻水泵等設(shè)備。改造后用電負荷約4500kW；。水：正常生產(chǎn)過程中，冷卻系統(tǒng)需要補充新鮮水。每天耗水量約100m3。 節(jié)能與節(jié)水，泵效可達76％以上。，降低電氣設(shè)備的自身能耗。 由于冬季溫度低，注水泵機組對冷卻要求降低，此時注意減少冷卻水供應(yīng)量，相應(yīng)可減少清水的損耗。8．環(huán)境保護 污染物的來源及處理 施工期間污染物的來源及處理在施工過程中存在著機械噪聲、人員喧嘩聲，這些影響是局部的、暫時的，隨著施工結(jié)束，這些影響也將消失。施工過程中排放的施工廢水中污染物的含量很低，生活污水量少且分散，可直接外排。 正常運行期間污染物的來源及處理本站無天然氣密閉系統(tǒng)，不存在大氣污染。站內(nèi)污水主要是泵房等廠房的地面沖洗水、泵盤根漏水等，所有污水全部回收，經(jīng)檢查井排入污水回收池，進污水系統(tǒng)處理。站內(nèi)的主要噪聲源為：注水泵、冷卻水泵等機泵類和冷卻塔。噪聲防治措施為：設(shè)備采辦時采用低噪音設(shè)備，注水泵房設(shè)噪音治理措施。9．職業(yè)安全衛(wèi)生 安全特點及危害因素分析 火災(zāi)、爆炸注水罐頂部氣相空間烴類氣體的濃度與油品性質(zhì)、進罐污水含油率、頂部積油厚度等多種因素有關(guān)，有些注水罐氣相空間烴的濃度達到爆炸極限范圍，具有一定的火災(zāi)危險性。 毒性物質(zhì)危險站內(nèi)生產(chǎn)過程中污水可能投加了緩蝕劑、混凝劑等散發(fā)一定的氣味，但藥劑本身無毒性；投加的殺菌劑劑量小，如不大量攝入污水，一般不會危及人身健康。注水管線內(nèi)的介質(zhì)為高壓水，其壓力高于10MPa，在正常情況下，不會對操作者和周圍環(huán)境產(chǎn)生危害，但當高壓水產(chǎn)生泄漏時，高壓水會危及操作人員的人身安全，并會對周圍環(huán)境產(chǎn)生破壞性影響。導(dǎo)致高壓水泄漏的主要原因有：外表面腐蝕、焊接不良、管道結(jié)構(gòu)不良造成的弱點，由于外力沖擊或內(nèi)壓超高而造成管道破裂、地震、其他原因造成的破壞(如工程施工等) 。 職業(yè)安全衛(wèi)生防范措施、防爆（1）平面布置嚴格執(zhí)行《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。使平面布置合理，工藝流程順暢并設(shè)有安全可靠的保護措施；（2）電氣、儀表等設(shè)備均按照爆炸和火災(zāi)危險場所的類別、等級進行選擇；（3）站內(nèi)并配備干粉滅火器及其他移動消防設(shè)備； 高壓水泄漏危險主要防范技術(shù)措施對于高壓水泄漏危險的防范措施主要是防泄漏，主要技術(shù)措施如下：（1）慎重選材，嚴格制造工藝，加強施工質(zhì)量和生產(chǎn)管理。（2）加強防腐設(shè)計，選擇高質(zhì)量的防腐材料。（3）采用穩(wěn)妥可靠的抗震措施，必須根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)等諸多因素合理設(shè)計建構(gòu)筑物，并制定防止地質(zhì)災(zāi)害的有效措施和嚴格的管理制度。（4）對高壓水部分制定嚴格的檢測和報廢制度，并嚴格執(zhí)行。 其他安全防范措施（1）站場內(nèi)儲罐均采用靜電接地；（2）罐操作平臺的梯子、欄桿的設(shè)計嚴格按有關(guān)標準執(zhí)行，平時注意檢查，保持良好可用狀態(tài)，并采取防滑措施；（3）各崗位分工明確，確保安全生產(chǎn)。附表1： 工程投資估算一覽表