【導(dǎo)讀】XXX公司鍋爐安裝工藝規(guī)程

　　

【正文】 管口，防止 雜物掉入下鍋筒或集箱。 按圖安裝內(nèi)部裝置零件，焊接或螺栓連接的部位，應(yīng)連接牢固或滿焊。特別是蒸汽給水等的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，無漏焊。 安裝完畢后，應(yīng)清掃鍋 筒內(nèi)部，檢查不得有雜物遺留在鍋筒內(nèi)。 在甲乙雙方對(duì)鍋筒內(nèi)部進(jìn)行檢查后封閉人孔，并加封記，填寫封閉記錄。 8 空氣預(yù)熱器安裝 安裝前的準(zhǔn)備 8. 基礎(chǔ)劃線及找標(biāo)高 清理干凈空氣預(yù)熱器的安裝基礎(chǔ)。根據(jù)鍋爐縱、橫基準(zhǔn)中心線、基準(zhǔn)標(biāo)高線引出空氣預(yù)熱器的縱、橫中心線、輪廊線及標(biāo)高線。 檢查空氣預(yù)熱器的 外觀質(zhì)量，清理干凈表面，在空氣預(yù)熱器的四個(gè)側(cè)面劃出其縱、橫中心線。 檢查吊裝設(shè)施選好吊點(diǎn)予捆扎。 吊裝 在空氣預(yù)熱器的安裝位置的四角先放好墊鐵，再將空氣預(yù)熱器起吊就位。 由于鍋爐鋼架已基本組焊完畢，因此從鍋爐鋼架內(nèi)垂直吊裝就位較為方便，故在組焊鍋爐鋼架前，應(yīng)先考慮空氣預(yù)熱器水平吊運(yùn)時(shí)碰不到橫梁。為此，有時(shí)對(duì)此橫梁要在空氣預(yù)熱器就位后焊接。其預(yù)留位置可在背面或一側(cè)。對(duì)于多層組合空氣預(yù)熱器，應(yīng)先進(jìn)行下部空氣預(yù)熱器吊裝，就位后焊接橫梁支承，再吊裝上部空氣以預(yù)熱器。 找正 先將空氣 預(yù)熱器的支承梁組裝焊接好并放在托架上。支承梁就位后，應(yīng)符合標(biāo)高的要求，然后將空氣預(yù)熱器置于支承架上，其四個(gè)面上的縱、橫中心線通過吊線錘方法與基礎(chǔ)上的已劃好的縱、橫中心線相合，用不同厚度的鋼墊片找準(zhǔn)水平度，最后將空氣預(yù)熱器固定。 空氣預(yù)熱器的附件安裝 空氣預(yù)熱器找正合格后，即可按設(shè)計(jì)要求安裝脹縮節(jié)，焊縫對(duì)口不應(yīng)有錯(cuò)。為防止焊接變形過大引起漏風(fēng)現(xiàn)象，可采用對(duì)稱間隙跳焊方法施焊。 進(jìn)出風(fēng)口的安裝 脹縮節(jié)安裝后，進(jìn)行進(jìn)出風(fēng)口、風(fēng)管安裝。對(duì)于法蘭連接處應(yīng)用石棉繩填實(shí)防止漏風(fēng)。 空氣 試漏 空氣預(yù)熱器安裝后有無漏風(fēng)，需用壓縮空氣試驗(yàn)。將壓縮空氣調(diào)到設(shè)計(jì)壓力下用肥皂水檢查脹縮節(jié)接口和進(jìn)出風(fēng)口等連接處。無泄漏現(xiàn)象為合格。 表 管箱式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 偏差不應(yīng)超過（ mm） 1 支承框的水平方向位置 177。 3 2 支承框的標(biāo)高 177。 3 3 支承框水平度 1/1000 注意事項(xiàng) 預(yù)熱器外殼與爐墻的間隙應(yīng)保持在便于熱伸脹。 預(yù)熱器上方無脹縮節(jié)外，應(yīng)在其上部留出適當(dāng)間隙；有脹縮節(jié)時(shí)，應(yīng)保證能自由伸縮。 9 鍋爐本體汽水管道及水位計(jì)安裝 工業(yè)鍋爐房的汽水系統(tǒng)由鍋爐給水、蒸汽、排污、凝結(jié)水回收、水處理等系統(tǒng)的設(shè)備與管道、管件、閥門等組成。本節(jié)僅指鍋爐本體范圍內(nèi)（主汽閥、排污閥、給水閥）以內(nèi)的管道，它包括鍋爐本體汽水連接管（各受熱面之間汽水連接管）及其它汽水管道如給水、排污、疏水、取樣等。 本體汽水管道安裝 準(zhǔn)備工作及主要管道安裝 按評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行施焊，管子熱膨脹由其自身的彎段補(bǔ)償。管道安裝的要求： 管子角度不合格的部位應(yīng)用乙炔、氧中性火焰熱 校正，不能強(qiáng)力組合。 下降管位于鍋爐爐墻外，其布置應(yīng)考慮爐墻砌筑的位置。 安裝前清除管內(nèi)雜物、銹污。 管子對(duì)口裝配應(yīng)符合規(guī)范要求。 (1) 管子外徑 Dg≤ 100 時(shí)，錯(cuò)口量≤ + 且≤ 1mm， S 為管子壁厚。 (2) 管子外徑＞ Dg100 時(shí)，其錯(cuò)口量≤ +1 且≤ 2。 (3) 點(diǎn)焊焊縫高度≤ 3mm (4) 點(diǎn)焊焊縫寬度≤ 4m (5)焊縫咬邊≤ 179。 d 且≤ 4mm (6)無損探傷按 GB3323Ⅱ級(jí)為合格。 其它汽水管道安 裝 管道布局合理，走線短捷，不影響鍋爐房通道； 支吊架設(shè)置合理，結(jié)構(gòu)牢固，兩支架間距一般 ～ 3m。 水平管道的坡度應(yīng)坡向放水、疏水和便于放空，放水后管內(nèi)不得存水； 不同壓力的排污、放水管不可接在同一根母管上。 安全閥排汽管及泄水管安裝 安全閥排汽管應(yīng)接到室外安全排放的地方。且管路力求短直。 在安全閥排汽管根部應(yīng)裝設(shè)一根便于排出積水的管子。 水位計(jì)安裝 水位表的布置圖安裝應(yīng)符 合規(guī)程、規(guī)范的要求： 每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表，應(yīng)設(shè)在便于觀察的位置。水位表距離操作地面高于 6m時(shí)，應(yīng)裝設(shè)低位水位計(jì)。工作壓力 P 的鍋爐，可用玻璃管式水位表， P≥ 的鍋爐應(yīng)選用玻璃板式水位表。 水位表汽水連通管內(nèi)無雜物并清理干凈。 汽水閥門中應(yīng)靈活，嚴(yán)密不漏以及閥體上的方向標(biāo)記應(yīng)正確。 水位表的汽水連管與鍋筒連接的法蘭對(duì)接應(yīng)適當(dāng)。 水位表連管的法蘭對(duì)接用厚度為 3～ 4mm 的石棉橡膠墊做封閉件。水位表的放水旋塞應(yīng)接 有放水管并引至安全地點(diǎn)。 水位表的安裝質(zhì)量，與鍋爐本體水壓試驗(yàn)時(shí)一并檢查，并注意驗(yàn)證水位表玻璃平板（管）的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位至少低 25mm，水位表玻璃平板（管）的最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高 25mm。檢查時(shí)應(yīng)打開人孔，以實(shí)測鍋筒內(nèi)的水位與水位表指示的水位作比較。 電極式高低水位警報(bào)器的安裝要點(diǎn)。 連接電極的導(dǎo)線不得靠近高溫構(gòu)件，以防導(dǎo)線絕緣損壞。 鍋爐煮爐后，應(yīng)清除附著電極上的有礙導(dǎo)電的雜物。 10 熱工計(jì)量儀表的安裝 . 儀表測點(diǎn)的開孔和插座的安 裝 開孔位置 測點(diǎn)開孔的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。通常是根據(jù)系統(tǒng)測點(diǎn)圖的布置找出鍋爐及管道上的對(duì)應(yīng)位置，作為開孔位置，但應(yīng)符合下列要求： (1) 位于管道上的測點(diǎn)，應(yīng)在直段上開孔，并避開閥門、彎頭、三通、接頭、擋板等部位。 (2) 設(shè)在管道上的傳感元件及其固定裝置與管子焊縫之間的距離，不得小于管子外徑。 (3) 壓力和溫度的測點(diǎn)設(shè)在同一處時(shí)，壓力測點(diǎn)的開孔必須在溫度測點(diǎn)的前面（按介質(zhì)流動(dòng)方向）以免因溫度計(jì)使流體產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。 測點(diǎn)的開孔 測點(diǎn)的開孔，應(yīng)在熱力設(shè)備和管道正式安 裝完工前進(jìn)行。否則，必須確認(rèn)管內(nèi)沒有介質(zhì)，并保證鋼屑不掉入管內(nèi)，方能開孔。對(duì)于不同的測點(diǎn)，開孔的要求不同。 (1) 對(duì)于測量蒸汽溫度，測點(diǎn)開孔方法應(yīng)采用機(jī)械加工。 (2) 對(duì)于測量水、油、煙、風(fēng)溫度，測點(diǎn)開孔方法可用乙炔火焰切割。 (3) 對(duì)于測量汽、水、油系統(tǒng)的壓力、流量，液位測點(diǎn)開孔方法應(yīng)采用機(jī)械加工。 (4) 對(duì)于測量煙、風(fēng)、煤粉系統(tǒng)的壓力和流量，測點(diǎn)開孔方法可用乙炔火焰切割。 (5) 斜插溫度計(jì)的測孔，必須開成橢圓形，傾斜角為 30176。、 45176。、 60176。 插座的安裝 插座的形式，規(guī)格與 鋼號(hào)必須符合被測介質(zhì)的壓力溫度及其特性（如粘度、腐蝕性等）的要求。插座采用與測量導(dǎo)管相應(yīng)的無縫鋼管制成。 插座與本體的固定及密封采用電焊方法。安裝時(shí)應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。 (1) 插座的接口應(yīng)開焊接坡口。焊前應(yīng)對(duì)坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨，并消除孔邊的毛刺。 (2) 插座的安裝步驟：找正、點(diǎn)焊；復(fù)查垂直度，施焊。 (3) 采用合金鋼焊件，施焊前需先進(jìn)行預(yù)熱。 (4) 焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理。 2 (5) 焊條的選用必須與母材鋼號(hào)相適應(yīng)。 3 (6) 插座焊接后，內(nèi)部不應(yīng)有焊瘤及異物存在。 4 (7) 插座焊后應(yīng)采取臨時(shí)措施將插座孔封閉，以防異物掉入孔內(nèi)或損壞插座絲扣。 測溫儀表的安裝 插入式溫度計(jì)的安裝 測量介質(zhì)的溫度，常用插入式安裝方法。溫度計(jì)與被測介質(zhì)直接接觸，溫度計(jì)固定裝置的結(jié)構(gòu)有三種形式： (1) 帶螺紋的插座 (2) 帶法蘭的插座 (3) 活動(dòng)式插座 對(duì)于測量有壓力介質(zhì)的溫度計(jì)，其密封面必須嚴(yán)密。因此，插座或法蘭與溫度計(jì)之間的接觸面，應(yīng)用凡爾砂和專用磨具進(jìn)行研磨，擦凈，采用金屬墊圈和溫度計(jì)的螺紋部分應(yīng)涂二硫化鉬或黑鉛粉，以利于拆卸。帶螺紋的溫度計(jì)插座，安 裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，不可用力過猛或敲打，以免損壞角螺母或溫度計(jì)。 溫度計(jì)安裝后，通常應(yīng)進(jìn)行保溫。 膨脹式溫度計(jì)的安裝 常用的膨脹式溫度計(jì)為玻璃水銀溫度計(jì)和雙金屬溫度計(jì)。玻璃水銀溫度計(jì)應(yīng)鉛垂安裝或向上斜裝，不可水平或倒裝。 玻璃水銀溫度計(jì)應(yīng)有金屬保護(hù)套。保護(hù)套內(nèi)應(yīng)填充傳熱體。測量溫度≤ 150℃時(shí)，應(yīng)填充機(jī)油；測量溫度＞ 150℃時(shí)，應(yīng)填充金屬粉或石墨粉。填充物的高度以蓋住水銀包為限。 壓力溫度計(jì)的安裝 壓力溫度計(jì)的溫包應(yīng)全部浸被測介質(zhì)中。其顯示儀表的位置應(yīng)不低于溫包安裝位置，否則，由于液 柱位差的靜壓力而引起測量誤差。 壓力式溫度計(jì)毛細(xì)管的敷設(shè)處的周圍溫度應(yīng)避免經(jīng)常變化，否則應(yīng)采取隔熱措施，為防止毛細(xì)管損傷或折斷，敷設(shè)時(shí)半徑應(yīng)≥ 50mm 或采取保護(hù)措施，將毛細(xì)管置于角鋼或開槽鋼管內(nèi)。 普通熱電偶和熱電阻溫度計(jì)的安裝 對(duì)于熱電偶和熱電阻的固定，按固定裝置的結(jié)構(gòu)，分為三種形式。熱電偶的熱端和熱電阻的感溫元件的中心點(diǎn)，應(yīng)插至管道中心處。若溫度計(jì)長度一定，可以改變溫度主插座的長度來滿足要求。與管道垂直安裝的溫度，其插座長度用下列公式計(jì)算。 H=L— （ 1/2179。 D＋δ＋ C） 式中： H— 溫度 計(jì)插座的長度； L— 溫度計(jì)的插入深度； D— 管道外徑； δ — 密封墊圈厚度； C— 溫度計(jì)端部至感熱元件中心點(diǎn)的距離（熱電偶取 5～ 10mm；銅熱電阻取 25～ 50mm；鉑電阻取 50～ 70mm）。 熱套式熱電偶的安裝 在被測管道上開孔。為了使熱電偶的三角錐面可靠地支撐在管壁上，可先鉆一個(gè)φ 38mm 的孔，再擴(kuò)大到φ 42mm 并要求同心，擴(kuò)孔深度從內(nèi)壁起到φ 42 孔底為10mm。 焊接安裝插座。由于被測管道厚度不同，為了保證熱電偶的三角錐面能支撐在管道孔壁上，應(yīng)根 據(jù)下式選擇插座的長度。 B=150A2△ 式中： B— 安裝插座長度， mm； A— 管壁厚度， mm； △ — 焊縫厚度， mm； 插入熱套熱電偶，應(yīng)使其三角面完全緊固地支撐于管孔內(nèi)壁并與管道垂直。熱電偶和安裝插座的連接處進(jìn)行焊接。 測壓元件的安裝 壓力測點(diǎn)位置的選擇 (1) 水平或傾斜管道上裝設(shè)取壓裝置時(shí)，對(duì)于測量氣體或氣粉混合物的測點(diǎn)，應(yīng)裝在管道水平線以上，防止氣粉混合物等雜質(zhì)進(jìn)和儀表管內(nèi)。對(duì)于測量蒸汽或液體的測點(diǎn)，則應(yīng)裝在管道水平線以下至 45176。之間的 范圍內(nèi)，保持儀表管內(nèi)充有一定的凝結(jié)水，防止熱介質(zhì)進(jìn)入儀表管內(nèi)，并能防止微量的凝結(jié)水流入主管道內(nèi)，造成局部冷卻，而引起焊口處金屬疲勞但亦不應(yīng)安裝得太低，而使管道內(nèi)的沉淀物落入取壓管內(nèi)。 (2) 凝汽器的真空測點(diǎn)應(yīng)在凝器喉部的中心點(diǎn)上攝取。 (3) 煤粉鍋爐一次風(fēng)壓的測點(diǎn)，不宜靠近噴燃器，否則將受爐膛負(fù)壓的影響而不真實(shí)，其測點(diǎn)位置應(yīng)離噴燃器不小于 8m，且各測點(diǎn)至二次風(fēng)噴嘴間的距離相等。 (4) 爐膛壓力的測點(diǎn)，應(yīng)能反映爐膛內(nèi)的真實(shí)情況。若測點(diǎn)過高，接近過熱器，則負(fù)壓偏大；測點(diǎn)過低，距火焰中心近，則壓力不穩(wěn)定，甚 至出現(xiàn)正壓（對(duì)負(fù)壓鍋爐而言），故一般取在鍋爐兩側(cè)噴燃室火焰中心上部。 (5) 風(fēng)壓側(cè)點(diǎn)的位置應(yīng)選擇在便于維護(hù)和檢修取壓裝置的地方。 取壓裝置的形式和安裝 取壓裝置用以取容器或管道的靜壓，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平，不得伸入內(nèi)壁，否則會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生阻力，形成渦流，并受壓力影響而產(chǎn)生測量誤差。 取壓裝置的形式是根據(jù)被測介質(zhì)的特性來考慮，常用的有以下幾種： (1) 測量蒸汽、水、油等介質(zhì)壓力的取壓裝置由取壓插座、導(dǎo)壓管和一次閥門組成。 (2) 測量含有微量灰塵的氣體壓力時(shí)，取壓裝置應(yīng)有吹洗用的堵頭和可拆卸的 管接頭。水平安裝時(shí)，取壓管應(yīng)傾斜向上（在爐墻和煙道上安裝的取壓管與水平線所成夾角α一般大于 30176。，可拆卸管接頭參見規(guī)定。取壓管的直徑和堵頭形式根據(jù)含 灰量的大小選用，常用的有： a. 測量含灰量較小的氣體壓力時(shí)（如鍋爐煙道、風(fēng)道壓力），導(dǎo)壓管采用φ 1”～φ 11/2”水煤氣管；堵頭采用絲扣連接。 b. 測量含灰量較多的氣體壓力時(shí)（如爐膛壓力），導(dǎo)壓管采用φ 60mm 鋼管；堵頭采用法蘭連接。 (3) 測量含氣、粉混合物時(shí)，取壓裝置必須帶有足夠容積的沉淀器將煤粉與空氣分離后，靠煤粉重量返回氣、粉管道，根據(jù)周圍的安裝環(huán) 境，采用不同形式取壓裝置。 節(jié)流裝置的安裝 檢測流量的表計(jì)很多，在工業(yè)鍋爐系統(tǒng)中，主要使用節(jié)流變壓降壓流量計(jì)，其一次元件主要是流量孔板和噴嘴。 安裝的技術(shù)要求： (1) 節(jié)流裝置的中心必須和管道的軸線同心，允差不大于 (D/