【導(dǎo)讀】、說明書和技術(shù)文件；后的安裝設(shè)計圖紙；如需進(jìn)行開孔、切割、焊。接或臨時加載利用時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理；，必須加以可靠的封閉。，做到文明施工。應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定設(shè)置好施工場地，應(yīng)符合下列要求；坑四周攔捍應(yīng)裝好；，便于吊運(yùn)罐體、大齒輪、主軸承等；，備有相應(yīng)的消防器材。并設(shè)有專人負(fù)責(zé)保管，防止損壞、銹蝕或丟失。起重機(jī)具在使用前進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能使用。行檢驗(yàn)，合格后才能使用。理技術(shù)方案措施后，報總工程師審批，方可進(jìn)行處理。設(shè)備應(yīng)按施工組織設(shè)計的位置存放，存放位置應(yīng)考慮檢修安裝順序，設(shè)備開箱，應(yīng)按規(guī)定會同有關(guān)部門的人員共同進(jìn)行。廠家資料和專用工器具應(yīng)分別送交資料室和供應(yīng)部門妥善保管。檢查罐體時，必須檢查空心軸頸的防腐及銹蝕情況。如銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)專題研究，制定措施后進(jìn)行處理，或返廠檢修；意大齒輪及罩均應(yīng)水平放置，墊平墊實(shí)防止變形。定期檢查，更換保護(hù)油脂。

　　

【正文】 照明； ，不應(yīng)有裂紋、砂眼、外傷等缺陷。閥門、儀表應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)密性試驗(yàn)和校驗(yàn)合格； 、切、銼。不得用乙炔切割。管道焊接應(yīng)用氬弧焊打底； ，要求排列整齊、檢查方便，閥門的布置應(yīng)考慮操作 40 方便、安全、整齊美觀； 、水管與主軸承的連接應(yīng)裝有 300～ 500 毫米長的一般膠管，采用軟連接，以免影響球面自由調(diào)心。管道支吊架應(yīng)牢固，拆裝方便，并能自由膨脹。不允許在油管上焊吊鉤或支架。 油管道安裝應(yīng)符合下列要求： 2%的坡度，傾斜于各潤滑點(diǎn)和油箱； 流 量指示器、流油指示器應(yīng)布置在易于操作、拆卸、檢查監(jiān)視方便的地方，軸承上的油鏡清晰，節(jié)流板和彈簧動作靈活，能正確調(diào)整油量； ，墊片不得伸入在管子內(nèi)。 絲扣接頭可用尼龍膠帶密封； ，一般采用油壓或氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。 冷卻水管安裝應(yīng)符合下列要求： 2%的坡度，傾斜于回水母管； ，應(yīng)裝設(shè)漏斗，漏斗上加篦子，各漏斗標(biāo)高應(yīng)一致，裝在便于運(yùn)行監(jiān)視處。若為壓力回水，應(yīng)在各冷卻水進(jìn)口管上裝設(shè)流水指示器； ，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。 有蒸汽加熱裝置的油系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求： 倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)； ，支吊架應(yīng)牢固并不影響熱膨脹； 。 第十二節(jié) 附件安裝 罐體隔音罩安裝應(yīng)符合下列要求： “ Ω ”形鉤釘應(yīng)焊牢，鉤釘間距應(yīng)小于 300 毫米； ，用 20 以上的細(xì)鉛絲網(wǎng)牢。若采用超細(xì)玻璃棉縫合氈 41 時，應(yīng) 與 制造廠聯(lián)系確定幾何尺寸及厚度； 。 齒輪罩安裝應(yīng)符合下列要求： ，合格后方可安裝； ，與齒輪兩側(cè)間隙均勻，在圓周方向不得與齒輪摩擦相碰； 結(jié) 合面密封嚴(yán)密，無泄油現(xiàn)象。罩上用于密封的壓毛氈螺絲應(yīng)先從罩內(nèi)向外穿出，將螺絲六方頭點(diǎn)焊于罩上，密封毛氈與齒輪罩 端 面接觸良好，毛氈不可壓得太緊 ； 2%的坡度，最低點(diǎn)有放油孔，大小齒輪咬合處應(yīng)裝設(shè)加油口； ，保持清潔。 安全罩或安全柵網(wǎng)安裝要求： 毫米，孔眼為 2525 毫米 2的鐵絲網(wǎng)制作。高度應(yīng)大于 米， 并設(shè)有向外 開 的網(wǎng)門，網(wǎng)門應(yīng)設(shè)加鎖設(shè)施； ，裝置牢固，平整美觀，并不影響運(yùn)行人員通行。不得與轉(zhuǎn)動部分相碰摩擦。 對輪罩安裝要求如下： 30 毫米； ，四 腳 生根可用螺絲或插管固定，拆 裝方便。 主軸承平臺安裝要求如下： ，其邊緣距罐體不小于 300 毫米，并裝設(shè)欄桿； 、梯子、欄桿不影響主軸承及出入料斗的拆裝工作； 、梯子、欄桿固定牢靠，整齊美觀。 第四章 調(diào)整試運(yùn) 第一節(jié) 準(zhǔn)備工作 42 調(diào)整試運(yùn)一般應(yīng)具備下列條件： ，有完整的檢修安裝技術(shù)記錄，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格； 、熱工測量和保護(hù)系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)試驗(yàn)合格； ，溝道蓋板鋪齊，試運(yùn)場地通道平整暢通，應(yīng)有充足的 照明； ，油系統(tǒng)通油試驗(yàn)結(jié)束并符合要求， 冷卻水系統(tǒng)供排水通水合格； ，并設(shè)有必要的通訊及消防設(shè)施。 調(diào)整試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查工作： ，出入口短管，齒輪罩內(nèi)及與其聯(lián)接的系統(tǒng)內(nèi)部，不得有人及其他雜物； ，不得有松動現(xiàn)象； ，不得有碰撞摩擦現(xiàn)象，間隙數(shù)值符合要求； ，并檢查其徑向間隙； ，檢查事 故按鈕和聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，各種溫度指示計、油位指示器及低油位警 報 等監(jiān)視儀表正確可靠，可以投入使用； ，不得有雜物和塵土； ，技術(shù)記錄圖表是否準(zhǔn)備齊全。 分部試運(yùn)工作應(yīng)按批準(zhǔn)的試運(yùn)措施進(jìn)行。 第二節(jié) 油循環(huán)及調(diào)試 循環(huán)用油一般采用正常運(yùn)行的潤滑油，其油種油號均應(yīng)符合制造廠設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。一般大、中型球磨機(jī)采用 70 機(jī)油，小型球磨機(jī)采用 50 機(jī)油。循環(huán)用油如與正常運(yùn)行用油不同時，應(yīng)考慮混油后對 油質(zhì)的影響。 改變制造廠規(guī)定的油種、油號，應(yīng)有科學(xué)根據(jù)，不得簡單從事。如確屬需要 43 變更時，要注意由于改變油種、油號后，對原設(shè)計的油系統(tǒng)、設(shè)備和今后運(yùn)行時的影響，作出相應(yīng)的變化和規(guī)定，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。 油系統(tǒng)試運(yùn)及調(diào)試是通過油的循環(huán)以檢驗(yàn)油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、 清洗油系統(tǒng)管道內(nèi)的雜物、并 進(jìn)行油系統(tǒng)的調(diào)試工作。油站內(nèi)部小循環(huán)回路是： 郵箱→油泵（不經(jīng)濾油器和冷油器，待濾網(wǎng)上無雜物時投入濾油器和冷油器）→再循環(huán)門→油箱回油總管→臨時濾網(wǎng)（孔眼為 ～ 毫米）→郵箱。 調(diào)試工作包括： 全門調(diào)整； ； 。 調(diào)整好回路系統(tǒng)的閥門，先起動一臺油泵作小循環(huán)，運(yùn)行正常后兩臺油泵可互換運(yùn)行。小循環(huán)結(jié)束后再進(jìn)行油系統(tǒng)的正式循環(huán)。運(yùn)行中注意下列事項(xiàng)： ； 4 公斤 /厘米 2，監(jiān)視油泵運(yùn)行情況； 臟 物，無臟物時方可進(jìn)行調(diào)試工作； 泄 或其他缺陷及時處理。 在油系統(tǒng)進(jìn)行小循環(huán)調(diào)試合格后，在主軸承入口處加裝 毫米孔眼的濾網(wǎng)， 然后啟動油泵作通過軸承的正式油循環(huán)。調(diào)整各潤滑點(diǎn)的油量。使軸頸表面沿長度方向充足而均勻地布滿油。同時還檢查各油路暢通情況及各軸承軸封的嚴(yán)密性等。 在油循環(huán)過程中，調(diào)整各油泵出口安全門，為了便于調(diào)整，調(diào)甲泵安全門時，應(yīng)停乙泵并關(guān)閉乙泵出口門；調(diào)乙泵安全門時，應(yīng)停甲泵并關(guān)閉甲泵出口門。 緩慢關(guān)閉再循環(huán)門，同時相應(yīng)調(diào)整安全門的壓簧螺母，直至再循環(huán)門全關(guān)閉，油站出口壓力達(dá) 3 公斤 /厘米 2。 安全門調(diào)好后，恢復(fù)各泵出口門全開狀態(tài)，按設(shè)計規(guī)定壓力值作油泵之間的低油壓連鎖試驗(yàn)。 ，調(diào)整 至系統(tǒng)正常工作壓力運(yùn)行； 44 ，這時系統(tǒng)壓力會緩慢降低，壓力降低到規(guī)定值時，乙泵應(yīng)能自動起動。 按上述程序，用乙泵聯(lián)動甲泵； ，否則應(yīng)調(diào)整接點(diǎn)壓力表的電氣接點(diǎn)，重新調(diào)試； ，這時兩臺泵同時運(yùn)行?？刹捎美^續(xù)開大再循環(huán)門來控制，以保證油泵系統(tǒng)不致超壓。 球磨機(jī)低油壓保護(hù)試驗(yàn)： ，應(yīng)配合電氣安裝人員共同進(jìn)行。低油壓的建立，仍采取開大再循環(huán)門的方法來實(shí)現(xiàn)。 試驗(yàn)分兩次進(jìn)行： 第一次，是電動機(jī)的高壓開關(guān)置 于試驗(yàn)裝置， 作 一次低油壓保護(hù)的模擬試驗(yàn)； 第二次，是起動電動機(jī)，在運(yùn)行工況下進(jìn)行。 在這兩種情況下，電動機(jī)的高壓開關(guān)都應(yīng)在油壓降低到規(guī)定值時均能跳閘； ，即當(dāng)壓力油箱的油位降低到規(guī)定值時，球磨機(jī)的電動機(jī)應(yīng)立即跳閘。 在油循環(huán)過程中，應(yīng)對油泵低油壓聯(lián)鎖和低油壓保護(hù)整定值進(jìn)行檢查： （這時應(yīng)拉開聯(lián)鎖開關(guān)， 使 另一臺泵不能啟動），打開球磨機(jī)所有的供油點(diǎn)閥門，這時各軸承的油量應(yīng)能滿足正常運(yùn)行的需要； 磨機(jī)低油壓保護(hù)的動作壓力，這時各軸承的下油量應(yīng)不間斷，能保證球磨機(jī)運(yùn)行的基本需要。如果不能符合要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。 調(diào)整完畢，再循環(huán)門應(yīng)關(guān)閉。 油循環(huán)應(yīng)符合下列要求： ，每臺油泵連續(xù)運(yùn)行不少于八小時，不超溫，震動小于 毫米，無沖擊雜音，無漏油； ，各軸承及油封處均不漏油； 45 ，符合設(shè)計要求。濾油器前后壓差小于 /厘米 2。冷油器進(jìn)口 油 壓大于進(jìn)口水壓 ～ 公斤 /厘米 2，油質(zhì)取樣化驗(yàn)合格； 、警報及指示信號等試驗(yàn)合格、穩(wěn)定可靠。 第三節(jié) 分部試運(yùn)轉(zhuǎn) 啟動油系統(tǒng)，檢查潤滑及冷卻系統(tǒng)應(yīng)無故障。油循環(huán) 20～ 30 分鐘。 解開主電動機(jī)連接的對輪，啟動主電動機(jī)的通風(fēng)機(jī)，正常后再啟動主電動機(jī)（無通風(fēng)機(jī)則直接啟動主電動機(jī)），確定轉(zhuǎn)向無誤后，進(jìn)行事故按鈕停機(jī)試驗(yàn)，通風(fēng)電動機(jī)與主電動機(jī)有聯(lián)鎖裝置的應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)。 主電動機(jī)空轉(zhuǎn) 2～ 4 小時，測定電流值不得超過規(guī)定值。軸承溫度不得超過 80℃ ，軸承振動最大值不超過 毫米。當(dāng)軸向竄動大于 2 毫米時，需停機(jī)重新測定磁力 中心和調(diào)整定子中心位置。對于雙傳動式球磨機(jī)，應(yīng)進(jìn)行兩臺電動機(jī)的同步試驗(yàn)，用轉(zhuǎn)速表測定其轉(zhuǎn)速誤差應(yīng)小于額定轉(zhuǎn)速的 %。 連接電動機(jī)與減速機(jī)的對輪，并將減速機(jī)與傳動齒輪對輪解開，檢查或調(diào)整減速機(jī)的油位和給油量后，啟動電動機(jī)帶動減速機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn) 2～ 4 小時，減速機(jī)轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)， 振動值不超過 毫米，齒輪嚙合無雜音，各軸承溫度不得超過 80℃ 。 減速機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)正常后停機(jī)，有盤車裝置的球磨機(jī)連接減速機(jī)與傳動齒輪的對輪，連接減速機(jī)與盤車裝置的對輪或鏈輪，大齒輪加瀝青油潤滑，啟動盤車裝置帶動球 磨機(jī)進(jìn)行盤車空轉(zhuǎn) 30 分鐘，進(jìn)行盤車裝置和主電動機(jī)的聯(lián)鎖試驗(yàn)，合格后，卸開盤車裝置與減速機(jī)的對輪或鏈輪。無盤車裝置的球磨機(jī)，連接減速機(jī)與傳動齒輪的對輪，啟動球磨機(jī) 3～ 5 分鐘。用事故按鈕停機(jī)，檢查主軸承和傳動齒輪等各部件無故障后，再次啟動球磨機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)試運(yùn)八小時。 對于低速同步電動機(jī)和有盤車裝置的球磨機(jī)，則應(yīng)連接中間軸并加上齒輪油。中間軸一端與主電動機(jī)連接，另一端與傳動輪連接，傳動輪的另一端與盤車減速機(jī)離合器連接的，則合上離合器，啟動盤車裝置帶動球磨機(jī)空轉(zhuǎn) 30 分鐘，進(jìn)行盤車裝置離合器與主電動機(jī)的聯(lián) 鎖試驗(yàn)，合格后，打開離合器，再啟動 46 球磨機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)八小時。 球磨機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)應(yīng)符合下列要求： ，運(yùn)行時電流穩(wěn)定，不超過額定數(shù)值； ，油溫正常，最高不超過 40℃ 。各軸承工作溫度正常，一般主軸承不高于 65℃ ， 其他軸承不高于 80℃ ； 毫米，聲音正常； ，無跳動現(xiàn)象； 、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象。 在條件允許時，球磨機(jī)除進(jìn)行冷態(tài)空轉(zhuǎn)試運(yùn)外，最好再作一次熱態(tài)空轉(zhuǎn)試運(yùn)，使空心軸和烏金瓦在熱態(tài)下磨合，改善接觸情況，及早 發(fā)現(xiàn)問題，并消除缺陷。熱態(tài)空轉(zhuǎn)試運(yùn)程序如下： 。將系統(tǒng)中各風(fēng)門關(guān)閉，鎖氣器壓死，在粗粉分離器某個防爆門上開一通風(fēng)孔； ，檢查各部位運(yùn)行正常后，緩慢開啟進(jìn)口熱風(fēng)門，使熱風(fēng)通過罐體，并監(jiān)視罐體出口風(fēng)溫，控制溫度緩慢升高，一般從室溫升到制粉系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的上限溫度以上 10℃ 約需三小時左右； ，試運(yùn)期間嚴(yán)格監(jiān)視各部位工作溫度及溫升速度，遇有異?，F(xiàn)象應(yīng)緊急停機(jī)，防止事故發(fā)生； 與 上述升溫過程相反的操作，使球 磨機(jī)出口風(fēng)溫由最高降至室溫。 球磨機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)正常，缺陷已經(jīng)處理，方能進(jìn)行裝鋼球試運(yùn)。裝鋼球試運(yùn)應(yīng)遵守下列要求： ， 鋼球重量應(yīng)過衡稱重； ，一般首次為裝球總量的 20～ 30%，以后各次以不超過總裝球量的 20%為宜； ，啟動球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 10 分鐘，檢查并記錄電動機(jī)電流值、各部位振動值及溫度； ，應(yīng)立即停止裝球和試運(yùn)，待查明原因消除缺陷后， 47 才能繼續(xù)裝球試運(yùn)； ，檢查大齒輪咬合情況，并將所有的襯板螺 栓逐個擰緊； ，繪制空載曲線（電流 裝球量），辦理分部試運(yùn)轉(zhuǎn)簽證。 球磨機(jī)試運(yùn)行中注意事項(xiàng)： ，分工明確，統(tǒng)一指揮； 油 器投入以前，應(yīng)先打開油門，待有回油后方可打開冷卻水門，油壓大于水壓 ～ 公斤 /厘米 2。冬季試運(yùn)時，冷卻水應(yīng)保持暢通，以防凍壞設(shè)備； ， 在 不給煤的情況下，運(yùn)行時間最多不超過 15 分鐘。停煤后禁止向球磨機(jī)內(nèi)送入熱風(fēng)。停機(jī)或檢修時，應(yīng)將機(jī)內(nèi)煤粉抽空； ， 應(yīng)先啟動排粉風(fēng)機(jī)，在啟動 球磨機(jī)后再進(jìn)行暖管，暖管時間不得超過 10 分鐘，不允許熱風(fēng)直吹球磨機(jī)，送入的熱風(fēng)應(yīng)是非流動狀態(tài)。 48 附錄 Ⅰ 施工工具器表 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 一、 量具： 1 內(nèi)徑千分尺 25～ 575 毫米、 毫米 1 套 2 橋形外徑千分卡尺 0～ 25 毫米、 25～ 50 毫米、 50～ 75 毫米、 75～100 毫米、 100～ 125 毫米、 125～ 150 毫米、150～ 175 毫米、 175～200 毫米、 200～ 225 毫米、 225～ 250 毫米、 各 1 3 橋形外徑千分卡尺 按球磨機(jī)空心軸頸而定 1 套 測量軸頸用 4 游標(biāo)卡尺 毫米 長 300毫米 毫米 長 200毫米 各 1 5 千分表 毫米 8 塊 6 磁性千分表座 行程 5～ 10 毫米 8 個 7 帶狀塞尺 厚 ～ 毫米 長 500～ 1200 毫米 1 套 8 弧形塞尺 厚 ～ 毫米 1 件 測推力間隙用 9 楔形塞尺 1 件 測電動機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間空氣間隙用 49 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 10 塞尺 ～ 毫米、長150～ 200 毫米 各 1 11 塞尺墊片 厚 5～ 7 毫米、長 150毫米 1 件 測齒輪咬合齒頂間隙用 12 游標(biāo)深度尺 毫米、測深 200 毫米 1 件 13 精密水平儀（方框） 毫米 /米 /格 1 臺 測罐體軸頸水平用 14 鐵水平尺 300、 500 毫米 各 1 15 玻璃管水平儀 1 件 自制 16 振動表 毫米 1 件 17 手提式轉(zhuǎn)速表 300～ 5000 轉(zhuǎn) /分 1 件 18 壓力表 0～ 16 公斤 2 塊 19 內(nèi)卡鉗 300 毫米 1 件 20 外卡鉗 300 毫米 1 件 21 鋼卷尺 30 米 1 件 22 鋼板尺 300、 1000 毫米 各