【正文】 麗人》里男主人公最后說的話那樣“有些東西你可能現(xiàn)在沒有感覺到它的價值，但最后還 是會的，每個人都有這樣一個過程！” 一起實習的同學也讓我受益非淺。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一切分擔工作的 壓力，更一起分享成功帶來的喜悅，金工實習更象是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填 補了曾經(jīng)存在的隔閡，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現(xiàn)！大學里連同班同學相處的機會 都很少，感謝金工實習給了我們這樣一個機會。這樣的活動值得教育部門的借鑒。短短的2個星期時間，我們在實習中充實地度過了，我們學習的知識雖然不是很多，但 通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們不經(jīng)常參加這方 面的實習，我們這些大學生將來恐怕只能是趙括“紙上談兵”。社會需要人才，社會需要的是 有能力的人才。我們新世紀的大學只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位 置。真的多謝金工實習，我還想再有一次。我們在學校校工廠進行了為期三星期的金工實習。期間，我們接觸了線切割、焊、鉗、電子工藝、銑、磨、車等7個工種。每三天左右時間，大家都要學習一項新的技能。因為基礎課要求上的，在不多的實習時間里，我們要完成從對各項工種的一無所知到概念性的了解，有的工種還要求作出一件成品。在老師們的耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，畢竟安全是第一位。三周的金工實習圓滿地完成了。“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，是完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎知識,了解機械制造的一般操作,提高自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。通過這次充實的實習我懂得了一些以前很少了解的東西。就像車工老師說的，至少不會把各種車床只簡單的定義為機器了。一、電火花切割機、數(shù)控車床的認識線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復雜零件）。電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應用，目前國內(nèi)外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60％以上。電火花加工是在加工過程中通過工具電極和工件電極間脈沖放電時的電腐蝕作用進行加工的一種工藝方法，與其它的利用金屬切削加工原理完全不同。所使用的電火花成形機床也是數(shù)控的，操作上也比較方便。利用電流就可以在金屬表面加工出一般機床難以加工成形的形狀圖案。老師就給我們示范了一只蝴蝶的模型矢量。數(shù)控車床：近年來，隨著計算機控制技術的發(fā)展，數(shù)字控制技術已經(jīng)廣泛應用于工業(yè)控制的各個領域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展,最重要的一點是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對其進行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。遺憾的是，師傅沒怎么講解數(shù)控車床的原理，也沒有實際操作一下給我們看。也許是因為認識實習而不把這些作為重點吧。二、焊工焊接就是利用熱能或壓力，或兩者同時使用，并且用或不用填充材料，將兩個工件連接在一起的方法。焊接的種類有釬焊、氧乙炔焊、CO2保護焊、氬弧焊、手工、電弧焊。在電焊過程中，電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用，我們要防止弧光灼傷和燙傷我們的眼睛和皮膚。焊過的工件更不能用手摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向（可用防護罩遮住敲擊焊渣），工作前要檢查焊接機接地是否良好，檢查焊鉗電覽是否良好，防止觸電。焊鉗不要放在工體上或工作臺上，防止短路、燒壞焊機。對于電焊，雖然一點都不陌生，但是親手操作還真的是第一次，由于電焊的特殊性，操作的時候一定要戴上防護面罩保護自己的眼睛，工作時電焊雖然看起來好像挺危險，但是只要按照老師講的基本操作，可以很快掌握電焊的要領。我們不可能在實習期間完全地掌握所有工種的技術操作，就以焊工為例，我們的焊接在老師眼里還是乏善可陳，但至少我們動手了，了解了，盡管所知不深。三、鉗工長期從事在臺箍鉗上進行冷加工手工工藝加工的一類。鉗工安全技術操作規(guī)程:一、銼削時，不能用手摸工作表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。二、不要擅自使用砂輪機，如要使用，可在老師指導下操作，人要站在側(cè)邊，工作必須夾牢，用力不能過猛。三、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。（老師替我們鉆孔的）四、實習時，工具要擺放整齊，實習后要整理好工具、量具、并搞好工作衛(wèi)生。鉗工理論：一、鉗工：手持工具對金屬進行切削加工的操作。二、操作范圍：劃線、鋸割、銼削、鏨削、鉆孔、攻絲、套扣等。三、應用范圍：清理毛坯、在毛坯上或半成品上劃線。加工單個零件或小批量零件。加工精密零件（如樣板、摸具等）。設備安裝，調(diào)試，維修。我們此次鉗工實習的任務是制作一個錘頭。老師交給我們一個劃過線的方錠，然后我們自己釘楊寸眼，然后開始就是累死人的鋸了。我們用的鋼材是普通的45號鋼，鋼鋸相對來說還算輕松，不過還是花費了好些時間才鋸了一個平面。鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位。我下鋸過深，鋸的大了。還得麻煩老師幫我修正。錘頭的尾部要做成八邊形，四個棱角真的好難下鋸，出來的不太對稱。整個鋸的過程我斷了一根鋸條，幸好每人配發(fā)兩條鋸條。不然，還要去買。接下來最費人的工作便是銼了（O(∩_∩)O哈哈~說來老師也真較真，必須說銼，一說磨，老師的臉就拉長了。）手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了（我有時偷懶用衣服袖子襯著銼，因為上一組的同學光手銼，手掌磨出了好幾個大泡），然而每每累時，卻能看見老師在一旁來回指導，并且親自示范給每個工作臺上的同學，他也是蠻辛苦的，看到這每每給我以動力。二天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。四、電子工藝電子工藝實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能并親手制作產(chǎn)品為特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創(chuàng)新啟蒙有機結合，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng) 新精神。電子工藝實習對于工科學生來說，是一次相當有意思的實習。司空見慣的電路是如何焊接起來的，想想也是很有意思。實習過程中，老師首先講的是實習安排，烙鐵的使用與焊接方法，然后由我們親自動手在電路板上焊接安裝元器件，較之笨重的焊工，這種焊接簡直是輕松極了，但是輕松并不意味著容易，首先焊點的大小、準確、密實就是一個很不容易掌控的東西。剛開始時，由于焊接技術不好，焊接的不是很漂亮，焊點都塌塌地，偏心又大，很不符合要求。因為是一次性焊接，更加不能隨意的修正，那樣只會適得其反。焊接的過程大體可以分為：準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。移開焊錫：當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。移開烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。過程中我們要注意：焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機械刮磨和酒、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。焊錫量要合適。焊件要固定。烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點適量的焊料。另外我們需注意:掌握好加熱時間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時間越短越好。保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。用烙鐵頭對焊點施力是有害的。電子工藝實習開始是焊接一個幾厘米邊長的小立方體，主要是訓練我們多個焊點的結合。相對來說，自己的焊點還是有點大，原因當然是因為沒有嚴格遵循一次焊接的要求，有的地方是用度焊錫的烙鐵修正過的。最后是制作一個小工藝品，我做的是個風車，很不滿意，尤其是風扇，很難焊接，因為距離太小，我?guī)缀醵际氰囎訆A住焊接的，因為更本沒有辦法固定。同學們有做汽車的，鬧鐘的，西寧火車站的（真有趣）、Helicopter的、五花八門，真是太多了。這是很有意思的一門實習課，只是時間有限，老師不能告訴我們更多的關于它。五、銑床用銑刀對工件進行銑削加工的機床。多用來銑削各種平面、溝槽、齒輪、螺紋、花鍵軸以及比較復雜的型面。效率較刨床高。在機械制造和維修工廠廣泛應用通過一天的銑工認識實習我們初步了解了銑削加工的工藝特點及加工范圍、了解了常用銑床的組成、運動和用途、了解了銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。通過圖表大致對銑削加工的加工方法和測量方法，用分度頭進行簡單分度進行的加工，在銑床上正確安置工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削等有了一定認識。畢竟時間有限，所了解的很淺薄了。作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具，銑刀的主運動又是旋轉(zhuǎn)運動，故銑削加工效率高，加工范圍廣；另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為IT9IT7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產(chǎn)，成本較低，因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術日新月異的發(fā)展，銑削加工一定會以其強大的生命力為工業(yè)生產(chǎn)開辟出新輝煌。老師首先給我們強調(diào)了銑床操作過程中應注意的事項，然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量，并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯(lián)系。講解完上面的內(nèi)容，老師帶領我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。練習的時間到了，我們九個人一組，分別在銑床上對各種開關嘗試著進行了簡單的指令操作。然后對工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動進行了簡單的操控。通過短短一天的實習，我們對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有了常識性的了解。銑床的操作雖說簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發(fā)生。六、磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。通過一天半的磨床實習我們了解了磨削加工的工藝特點及加工過程以及常用磨床（平面磨床、外圓磨床）的組成、運動和用途，了解了砂輪的特性、砂輪的使用方法。首先老師給我們介紹了磨床操作應注意的問題，磨削加工的工藝特點、加工范圍及磨床的組成、運動和用途。接下來，老師帶領我們到磨床前，詳細介紹了磨床的型號、組成、運動特點、作用及工作原理。介紹完上面的內(nèi)容，接下來就是實機操作聯(lián)系，老師為我們演示了一個工件的磨削過程。老師又詳細介紹了砂輪的分類、特性、檢查、安裝、平衡、修整及保養(yǎng)方法。別看小小的一個砂輪，學問大著呢。光是砂輪的材質(zhì)就有不少講究，如普通氧化鋁砂輪、白剛玉砂輪；硬度上也可以分為中軟、中硬、超硬等。研制砂輪所用的結合劑如陶瓷結合劑、橡膠結合劑、樹脂結合劑等。一天半的實習下來，使我對整個磨削加工有了些了解，對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進給速度、縱向進給速度、橫向進給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以達到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產(chǎn)效率都有一個簡單的了解。七、車床主要用于內(nèi)圓、外圓和螺紋等成型面加工的金屬切削機器。最后的兩天是車工實習，車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車刀的種類如九十度車刀、四十五度車刀、平面車刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個工件。車床是通過各個手柄來進行操作的，因此熟悉各個手柄的作用至關重要。很遺憾的是手動車木模時要求是制作一個錘頭把，因為時間的關系，我們后面的幾位同學沒能實際操作。不過，通過對之前同學車木模的觀察，還是學習到不少東西。車床運轉(zhuǎn)時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件，更不能用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件直接放在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經(jīng)會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。