【導(dǎo)讀】由上?，F(xiàn)代建筑設(shè)計集團(tuán)有限公司、上海建筑設(shè)計研究院有限公司、中國建筑金屬。結(jié)構(gòu)協(xié)會給水排水設(shè)備分會主編，國內(nèi)著名和規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)參編。意見，也是符合建筑部于2020年編制的“建設(shè)工程規(guī)范體系表”的規(guī)定。經(jīng)濟(jì)和使用壽命，制定本規(guī)程。冷水管道系統(tǒng)長期工作溫度不大于40℃，熱水管道系統(tǒng)長期工作溫度不大于70℃。管材、管件產(chǎn)品應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)。防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》的要求。的給水塑料管材，必須經(jīng)消防部門認(rèn)可。如PE80或PE100是聚乙烯原材料MRS分別為8、10MPa（對材料。稱呼或命名為PE80或PE100）。的長期靜液壓強度的置信下限，單位為MPa。管道在20℃水溫條件下，使用年限為50年，最大允許的工作壓力。工況進(jìn)行試驗，其目的是確保冷熱水管路系統(tǒng)在工程中長期運行的質(zhì)量。工具將連接部位表面加熱熔融，承插冷卻后連接成為一個整體的連接方式。化后，經(jīng)軸向擠壓，冷卻后成為一體的連接方法。連接方法有法蘭、卡箍、卡壓、卡套、擠壓夾緊連接等。

　　

【正文】 。 表 冷水、冷熱水管道明敷及暗設(shè)的支吊架的最大間距 單位： mm 管 材 品 種 公稱外徑 管道用 dn 途及管道敷設(shè) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 聚 烯 烴 管 PE (PE80 PE100) PERT PPR PPB PB PEX 冷水管 橫管 450 500 600 700 800 900 1100 1250 1350 — — 立管 700 800 900 1000 1100 1200 1350 1500 1800 — — PERT PPR PB PEX 熱水管 橫管 300 350 400 450 500 600 700 800 900 — — 立管 400 450 520 650 780 910 1040 1700 1700 — — 氯 乙 烯 及硬 管 PVCU PVCM PVCHI(AGR) ABS 冷水管 橫管 700 900 1050 1200 1300 1450 1600 1800 2020 2450 2800 立管 1000 1200 1350 1500 1700 1950 2200 2550 2800 3100 3400 PVCC 熱水管 橫管 450 550 700 950 1250 1400 1600 1850 2050 2300 2600 立管 550 700 900 1100 1350 1600 1900 2250 2600 3000 3500 復(fù) 合 管 PAP PE/A/PPR PE/A /PERT SNP 冷水管 橫管 1200 1500 1800 2020 2350 2500 2700 2950 3200 3500 3850 立管 1500 1650 1800 2100 2400 2700 3050 3500 4000 — — XPAP FAPPR PE/A /PERT SNPR 熱水管 橫管 1200 1500 1800 2020 2350 2500 2700 2950 3200 3500 3850 立 管 1500 1650 1800 2100 2400 2700 3050 3500 4000 — — 設(shè) 金屬管托 塑料管道 ： PERT PPR PB PEX 冷水管 橫管 1500 1650 1800 2020 立管 1650 1800 2020 2500 熱水管 橫管 1000 1200 1500 1800 立管 1300 1550 1900 2500 管托捆扎間距 200 300 400 600 700 800 注 ： 1 復(fù)合管中 PAP 及 PE/A /PPR 、 PE/A /PERT 橫管和立管支吊架最大間距，在表內(nèi)所列出值應(yīng)減小一檔，例 dn50 的冷水橫管，最大間距應(yīng)是 2020mm。 2 金屬管托端部 150~200mm應(yīng)進(jìn)行捆扎。 3 表內(nèi)吊支架最大間距應(yīng)包括 條，按規(guī)定設(shè)置的固定支架間距。 4 熱水管道當(dāng)采用輕質(zhì)發(fā)泡材料保溫時，支吊架最大間距應(yīng)乘以 的修正系數(shù)。 35 直線管段，補償器、滑動和固定支吊架布置，宜符合圖 — 1∏型補償器 (一 )支架布置圖 和 — 2∏型補償器 (二 )支架布置圖 的規(guī)定。 設(shè)有補償器的固定支 架，軸向推力宜按公式 計算確定： F=aRL JEL ????12 (— 1) 式中 F —— 固定支架的軸向推力 (N)； ΔL —— 計算管段的膨脹量 (mm)； E —— 材料的彈性模量 (MPa 或 N/mm2)； JR —— 管道的慣性矩 (mm4)； La —— 計算管段的自由臂 長度 (mm)。 管道的慣性矩 JR 按 — 2 公式計算 JR =π (dn4 － dj4 )/64 (— 2) 式中 dj —— 管材的內(nèi)徑 (mm)。 36 管道系統(tǒng)不設(shè)補償器，固定支架的軸向推力應(yīng)按公式 進(jìn)行計算確定： F = A α E Δt () 式中 F —— 固定支架的軸向推力 (N)； A —— 管材的環(huán)形截面 (mm2) ； α—— 管材的線膨脹系數(shù) [mm/(m℃ )或 1/℃ ]； E —— 管材在工作溫度下的彈性模量 (MPa 或 N/ mm2)； Δt —— 管道內(nèi)最高水溫與最低水溫之差 (℃ )。 室外埋地管道 居住小區(qū)建筑室外埋地給水管道管位、與地下管線或構(gòu)筑物之間的間距，應(yīng)符合《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 (GB50015)附錄 A 的要求。公共建筑給水管道的管位，應(yīng)按總體設(shè)計要求確定。 埋地給水管道與其他管道之間間距不宜小于 300mm，與排水管之間的間距 不應(yīng)小于500mm，交叉敷設(shè)凈距不應(yīng)小于 150mm，且應(yīng)敷設(shè)在其他管道的上方。 管道應(yīng)選用氯乙烯類 [PVCU、 PVCM、 PVCHI(AGR)]，或聚乙烯 (PE80、 PE100)管材， 氯乙烯類管材 應(yīng)采用彈性密封圈連接，聚乙烯管道應(yīng)采用柔性承插式連接或熱熔對接。 管材耐壓等級由工作壓力確定，一般不應(yīng)小于 。 管道工程設(shè)計和施工應(yīng)符合 《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》 CECS1《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ101 或 相應(yīng)的國家、行業(yè)及專業(yè)委員會等技術(shù)規(guī)程及地方的 有 關(guān)規(guī)定。 直線管段每隔 30~35m， 管路系統(tǒng)有分支、轉(zhuǎn)彎、應(yīng)設(shè)置混凝土支墩。 支管由干管接出，在支管部位宜有長度不小于 。 管頂?shù)穆裨O(shè)深度不得小于當(dāng)?shù)氐膬鐾辽疃取? 37 管道水力計算 (或以塑料為過水層 )冷水管單位長度沿程水頭損失應(yīng)按公式 — 1 進(jìn)行計算： i =q (— 1) 式中 i —— 冷水管單位長度沿程水頭損失 [kPa/m (100mm/m)]； Ch —— 海澄威廉系數(shù) 取 140； dj —— 管道的計算內(nèi)徑 (m)； qg —— 給水管段的設(shè)計流量 (m3/s)。 冷水管單位長度沿程水頭損失按也可按公式 — 2 進(jìn)行計算： i =102q (— 2) 根據(jù)水力計算公式，各種塑料管道公稱外徑，不同的管系列 (S 或 SDR)編制的水力計算圖、表見本規(guī)程的附件。 塑料熱水給水管道 (或以塑料為過水層 )單位長度沿程水頭損失，按冷水管 的單位長度沿程水頭損失的 80%計算。 生活管道系統(tǒng)的設(shè)計流速不宜大于 。 管道系統(tǒng)的局部水頭損失，根據(jù)不同的連接方式，按表 取冷熱水管沿程水頭損失的百分值。 表 各種連接方式的局部水頭損失為沿程水頭損失的百分?jǐn)?shù) 管道連接形式 承插式管件連接 內(nèi)插入管材連接 熱熔連接 熱熔對接 彈性密封圈連接 數(shù)值 ( %) 25~30 40~45 30~35 35~40 25~30 注： 1 系統(tǒng)由幾種連接方法組成時，可以主要的連接方法選項用，再按 表內(nèi)上限或下限取值。 2 管道系統(tǒng)設(shè)有分水器供水時，其表內(nèi)數(shù)值應(yīng)取下限。 38 5 管道施工 一般規(guī)定 管道工程施工前，設(shè)計已進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場水、電等臨時施工設(shè)施已具備，能保 證正常施工。 施工單位應(yīng)按設(shè)計要求對管材、管件及相關(guān)的資料已完成檢驗，到工地的材料已備 齊，并通過質(zhì)量檢查。產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)附符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)的檢測報告。管材的檢測報告應(yīng)具代表性。對不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品應(yīng)及時剔除，不得在工程上應(yīng)用。 當(dāng)管材堆放場地與室內(nèi)施工環(huán)境溫度有明顯差異時，應(yīng)在室內(nèi)放置一定時間 ，待管材表面溫度接近環(huán)境溫度時，再進(jìn)行安裝。 管道安裝敷助材料，膠粘劑、橡膠圈附件等應(yīng)具產(chǎn)品合格證，且應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 管道安裝管理人員應(yīng)掌握和了解建筑結(jié)構(gòu)和建筑構(gòu)造形式，熟悉設(shè)計施工圖和與其 他工種的配合要求，施工操作人員應(yīng)掌握材料的一般性能、操作要點及安全生產(chǎn)知識，對技術(shù)要求高和重點工程應(yīng)經(jīng)考核上崗，不得盲目施工。 埋設(shè)橫向管道，未經(jīng)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計許可，不得在墻體開鑿寬度超過 300mm的 管槽。直埋墻體的橫管，除建筑裝飾墻外，必須由結(jié)構(gòu)設(shè)計預(yù)留管槽。 管道安裝 前應(yīng)檢查和預(yù)留 孔洞及套管順通，冷水、冷熱水管道穿越樓板、混凝土墻體，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞或預(yù)埋硬聚氯乙烯套管，穿墻套管長度應(yīng)與墻體的飾面相平。 熱水管道穿越樓板、混凝土墻體預(yù)留孔和套管內(nèi)徑，應(yīng)大于管道保溫管的外徑50mm。 管道安裝時必須將印刷在管材、管件表面的商標(biāo)、規(guī)格、壓力等級、 S 及 SDR 系列等產(chǎn)品信息標(biāo)志面向外側(cè)。 硬質(zhì)塑料管、剛性復(fù)合管穿越地下室混凝土墻板、穿越水池、水箱宜預(yù)埋帶止水片硬聚氯乙烯成品套管，管道穿越后，套管的環(huán)形空隙，中間部位應(yīng)采用防水膠泥嵌實，寬度不小 于墻體或池壁厚度的 1/2，待膠泥初干后用 M15 水泥砂漿填實，內(nèi)外表面應(yīng)與 墻體或池壁刮平，水池、水箱采用的膠泥不得污染水質(zhì)。 39 預(yù)埋套管當(dāng)采用鋼套管時，套管管口不得有毛刺，內(nèi)壁應(yīng)光潔平整。 聚氯乙烯管 (PVCU)、改性聚氯乙烯 [PVCM、 PVCHI(AGR)]、 ABS、氯化聚氯乙烯及穩(wěn)態(tài)管 等硬質(zhì)管道，橫管應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)坡度，坡向泄水點。 管道與加熱設(shè)備連接的進(jìn)出水管段，應(yīng)采用耐腐蝕金屬管或金屬波紋管，長度應(yīng)由加熱設(shè)備的負(fù)荷或功率確定，一般不應(yīng)小于 400mm。 熱水溫 管道的支架，應(yīng)支承在管道的本體上，不得支承在保溫層表面。 各種塑料管材在任何情況下，不得在管壁上車制螺紋，不得采用明火烘烤，聚烯烴類、 ABS 管材及各種膠粘劑、清潔劑，施工時應(yīng)注意防火安全。 立管，管徑小于及等于 40mm，離地 ~，應(yīng)設(shè)置支承。 管道系統(tǒng)的閥門宜采用殼體經(jīng)鍛造的銅質(zhì)閥門，當(dāng)采及銅質(zhì)球形閥時，其球體應(yīng)采用銅鍍鉻材質(zhì)、聚四氟乙烯密封環(huán)。采用全塑閥門時應(yīng)符合相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并出具有資質(zhì)單位檢驗的檢測報告。 熱熔連接聚烯烴類 管道，在連接部位安裝困難的條件下，宜采用電熔連接管件。 管道不得作為其他管道或工程設(shè)施的支承件，不得在管道上系安全帶、作拉攀或擱置腳手架。 管道、系統(tǒng)的閥門及熱水管道保溫的安裝誤差，應(yīng)符合本規(guī)和第六章有差條款的要求。 聚烯烴類柔性管道當(dāng)采用金屬管托時，管托的捆綁間距應(yīng)符合表 的規(guī)定。管托兩端捆綁位置應(yīng)距端部不大于 150mm，管托尺寸宜符合表 表 規(guī)定。 表 管托規(guī)格尺寸 項 目 管 道 公 稱 外 徑 (dn) 20~32 40~63 75~110 125~160 板材壁厚(mm) 長 度 1800~2020 注： 1 管托應(yīng)由管材生產(chǎn)企業(yè)配套，不應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行加工。 2 施工現(xiàn)場應(yīng)檢查管托的表面質(zhì)量，不得使用端部有起翹或帶有毛剌的材料。 3 管托內(nèi)外表面應(yīng)平整、光滑，宜采用鍍鋅鋼板。 冷水管穿越樓板部位，應(yīng)按以下要求進(jìn)行施工： 1 立管敷設(shè)應(yīng)結(jié)合穿越部位的樓面防滲漏水措施，筑為管道的固定支承點。 40 2 管段在樓板 內(nèi)中間部位，表面宜采用熔接、或粘貼二個半圓形的管片；交聚聚乙烯管材外壁宜加二道金屬箍，金屬箍間距為 40~50mm。 3 系統(tǒng)通過試壓合格后，管道與樓板的環(huán)形空隙部位，采用 C20 細(xì)石混凝土分二次填實，第一次宜為樓板厚度的 2/3，待強度達(dá)到 50%后，再嵌實其余的 1/3 部位，細(xì)石混凝土澆筑前樓板底應(yīng)支模，底部不得凸出混凝土頂板底。 4 管道穿出樓板，在底部應(yīng)設(shè)護(hù)套管，護(hù)套管應(yīng)高出地面完面 50mm，套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑 10~15mm，在地坪施工時，護(hù)套管應(yīng)座落在找平層的面層內(nèi)。 5 在樓面施工時在 護(hù)套管的周圍應(yīng)砌筑高度為 15~20mm、寬度為 20~30mm 的環(huán)形阻水圈。 6 高層建筑管窿或管道井，每隔若干層進(jìn)行樓板封堵時，未封堵層層間應(yīng)利用管箍、或特制管件設(shè)置固定支架。 管道穿越屋面和熱水管道穿越樓層應(yīng)設(shè)套管，套管施工應(yīng)按以下要求進(jìn)行施工： 1 套管底部應(yīng)與樓板底相平，套管上口應(yīng)高出完成面 50mm。 2 套管在樓面、屋面的結(jié)合處應(yīng)在建筑面層施工時，按本規(guī)程第 條第三條款的規(guī)定設(shè)阻水圈。 3 穿越屋面的管道在頂層的板面下 300~350mm、熱水管在在每層離 地 250~