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正文內(nèi)容

埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程cecs17:-資料下載頁

2025-10-16 16:52本頁面

【導(dǎo)讀】計劃的函》的要求,制訂本規(guī)程。硬聚氯乙烯給水管材是當前國家重點應(yīng)用于城市埋地給水管道工程的化學(xué)管材。市PVC-U給水管道工程的試點工作,并參考國外近期資料和相關(guān)標準的基礎(chǔ)上進行修訂的?,F(xiàn)批準協(xié)會標準《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》,編號為CECS17∶2020,推薦給工程建設(shè)設(shè)計、施工、使用單位采用。本規(guī)程由中國工程建設(shè)標準化協(xié)會管道結(jié)構(gòu)委員會歸口。自本規(guī)程批準之日起,CECS17∶90和CECS18∶90同時廢止。先進、經(jīng)濟合理、穩(wěn)定水質(zhì)、便于施工、安全適用、確保工程質(zhì)量,制定本規(guī)程。收,亦可用于已建管道工程的維修。本規(guī)程適用于水溫不低于0℃,不高于45℃的輸水和配水管道。土、永凍土等特殊土層地區(qū)的室外埋地給水管道工程,尚應(yīng)遵守相應(yīng)專門標準的規(guī)定。要求,并具有出廠合格證、產(chǎn)品許可證等有效的證明文件。等同于管壁任意一點規(guī)定的最小壁厚。

  

【正文】 支管、進戶管安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計要求澆筑混凝土止推墩、井室基礎(chǔ)及砌筑井室、安裝井蓋及等附屬構(gòu)筑物,或安裝開關(guān)延長桿等設(shè)施。井底及井室四周的回填土必須分層回填密實。 入戶管穿越建筑物地下墻體或基礎(chǔ)時,必須在墻或基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留或開鑿不小于管外徑加 150 ㎜ 的孔洞。待管道敷設(shè)完畢后,將管外部空隙用粘性土封堵填實。入 戶管穿越建筑物地下室外墻時,必須按設(shè)計要求施工。 9 管道維修 9 .1 一般規(guī)定 9 .1 .1 管道在施工及運行中發(fā)生管壁漏水、管材破裂和接頭滲漏等情況,應(yīng)根據(jù)管道損害程度、部位及破壞原因確定修補方法。 9 .1 .2 管道在施工中需進行維修時,宜采用停水修補;管道在運行中宜采用不停水維修。 9 .1 .3 停水維修時,更換損壞的管材或管件應(yīng)按照施工敷設(shè)要求執(zhí)行。 9 .1 .4 因管道地基沉降、溫度變化、外荷載變化等外部原因造成管道破壞時,在管道修復(fù)后應(yīng)采取相應(yīng)措施消除各種外部原因。 9 .2 停水維修 9 .2 .1 管 道管身破壞時,應(yīng)切除全部損壞的管段,插入相同長度的直管段,插入管與管道兩端可采用套筒式活接頭等管件與管道柔性連接,在連接前先將管件套在連接處的管端上,待新管道就位后將連接管件平移到位。 9 .2 .2 管道上彎頭、三通等管件破壞時,應(yīng)切除管件及其連接的直管段。切除的直管段不宜小于0.5m。插入新管件時,應(yīng)與配套直管連接合格后整裝放入,在直管段之間可用套筒式活接頭等管件連接。 9 .2 .4 插入管兩端與已敷設(shè)管道管端連接亦可采用工廠制造的專用連接配件。 9 .2 .5 管道和管件在不影響結(jié)構(gòu)安全條件下的輕微滲漏,可采用 PVC-U焊條焊接修補。焊補時必須保持焊接部位干燥,且環(huán)境溫度不得低于5℃。 9 .3 不停水維修 9 .3 .1 管道接頭滲水可采用二合包承口管箍(兩個半圓組成的拼裝式管箍),用螺栓擰緊密封。 9 .3 .2 管身小孔和環(huán)向、縱向裂縫可采用二合包管箍,用螺栓擰緊密封。 9 .3 .3 管箍長度應(yīng)比破口長度長0.3m。管箍與管道間的密封膠墊厚度可采用3mm。 9 .3 .4 采用化學(xué)止水劑堵漏時,止水劑必須通過試驗確認可靠后應(yīng)用。 10 管道系統(tǒng)現(xiàn)場水壓試驗和沖洗消毒 10 .1 一般規(guī)定 10 .1 .1 管道工作壓力不小于0 .1MPa時,應(yīng)檢驗管道及其配件的強度并進行嚴密性的現(xiàn)場水壓試驗。 10 .1 .2 水壓試驗的靜水壓力不得小于按本規(guī)程第5.1.4條計算的設(shè)計內(nèi)水壓力(Fwd),且不得小于0.8MPa。 10 .1 .3 進行嚴密性試驗時,對公稱外徑dn不小于110mm的輸、配水管道,應(yīng)采用測定管道滲水量的方法判定。管道總長度小于100m時,可采用壓降方法判定。對公稱外徑dn不大于90mm的管道,一般采用壓降方法判定。 10 .1 .4 管道嚴密性及強度試驗必須以水為介質(zhì),采用水壓試驗法試驗。嚴禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗法試驗。 10 .1 .5 試壓管段的長度,對無閥門等中間連接的管道不宜大于1.0km;對有中間連接件的管道可根據(jù)其位置分段進行試壓。采用兩種或兩種以上材質(zhì)的管道,應(yīng)按不同材質(zhì)的試壓要求分段進行試驗。 10 .1 .6 對長距離的PVC-U給水管道工程,如使用單位有要求,在開始敷設(shè)管道長度達到400m時,施工單位應(yīng)立即進行水壓試驗,通過檢驗合格后再繼續(xù)敷設(shè)。 10 .1 .7 現(xiàn)場水壓試驗前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。寒冷地區(qū)冬季進行水壓試驗時,應(yīng)采取防凍措施,試驗完畢后應(yīng)及時放水降壓。 10 .2 試驗前準備工作 10 .2 .1 試壓管段除管道接口處外露外,管頂必須符合本規(guī)程第6.2.6條回填不小于0.5m復(fù)土層的要求。 10 .2 .2 應(yīng)編制水壓試驗設(shè)計,其內(nèi)容包括: 1 后背堵板及支撐的設(shè)計; 2 進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計; 3 加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計; 4 排水疏導(dǎo)措施; 5 安全措施。 10 .2 .3 支承應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上,土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施。后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。 10 .2 .4 管徑較大時試壓管段端部的第一個接頭宜采用柔性接頭,或采用特制的柔性 堵板。 10 .2 .5 當采用彈簧壓力計時,其精度不應(yīng)低于1.5級,最大量程宜為試驗壓力的1.3~1.5倍,表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,使用前應(yīng)校正。 10 .2 .6 水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段低點的端部與管道軸線相垂直的進水管上。 10 .2 .7 管道的支礅應(yīng)達設(shè)計強度,并對錨固設(shè)施的牢固性進行認真檢查。未設(shè)支礅及錨固設(shè)施的管件,應(yīng)采取加固措施。 10 .2 .8 試壓管段不得采用閘閥做堵板,不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設(shè)置的這類附件必須設(shè)堵板,控制閥必須在試驗過程中全部開啟。試壓管段所有敞口應(yīng)堵嚴,不 得有滲水現(xiàn)象。 10 .3 管段水壓試驗 10 .3 .1 管道灌水應(yīng)從低點緩慢灌入,灌入時在試驗管段的高點管頂及管段中的凸起點設(shè)排氣閥排除管道內(nèi)的氣體。 10 .3 .2 管道充滿水后,宜在不大于工作壓力條件下浸泡不少于12h后進行試壓。 10 .3 .3 管道升壓時,管道內(nèi)氣體應(yīng)排除。升壓過程中,如發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢,應(yīng)重新排氣后再升壓。 10 .3 .4 應(yīng)分級升壓,每升一級應(yīng)檢查后背、支礅、管身及接口,當無異?,F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗時,嚴禁對管身、接頭進行敲打或修補缺陷。遇有缺陷時,應(yīng)做出標 記,卸壓后修補。 10 .3 .5 升壓達到設(shè)計壓力值時,應(yīng)進行管道強度試驗。在保持恒壓1h條件下檢查管道各部位及所有接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象。為保持管道內(nèi)壓力,可向管內(nèi)補水。若無上述情況,可判定為合格。 10 .3 .6 強度試驗合格后,應(yīng)停止進行加壓,并將全部排氣、排水閥門關(guān)閉,在保持恒壓2h內(nèi)進行滲水量測定的嚴密性試驗。 10 .3 .7 如在保持恒壓的前1h內(nèi)出現(xiàn)壓力下降,應(yīng)向管道內(nèi)補水,使其保持規(guī)定的試驗壓力;在恒壓的后1h內(nèi)應(yīng)測定壓降及補水量,該補水量為管道的實際滲水量。 10 .3 .8 管道 測定的補水量不得大于按式(10.3.8)計算的允許滲水量: 10 .3 .9 在嚴密性試驗時,對公稱外徑dn不小于110mm、管道總長度小于100m和公稱外徑dn不大于90mm的管道,在恒壓的二個1h內(nèi),如壓降不超過0.05MPa,可判定為合格。 10 .4 管道沖洗和消毒 10 .4 .1 管道試壓合格后,在竣工驗收前應(yīng)進行沖洗消毒。 10 .4 .2 沖洗水應(yīng)清潔,濁度應(yīng)在10ntu以下,流速不得小于1.0m/s。必須進行連續(xù)沖洗,直至出水口處濁度、色度與入水口進水相當為止。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通、安全 。 10 .4 .3 沖洗后應(yīng)用含量不低于20~50mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗,直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。 11 管道工程竣工驗收 11 .0 .1 管道工程施工應(yīng)經(jīng)過竣工驗收合格后,方可投入使用。隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過中間驗收合格后,方可進行下一工序。 11 .0 .2 竣工驗收應(yīng)提交下列文件: 1 竣工圖及設(shè)計變更文件; 2 材料、制品和設(shè)備的出廠合格證和試驗記錄; 3 隱蔽工程驗收記錄及有關(guān)資料; 4 管道系統(tǒng)的試壓記錄; 5 沖洗及消毒后水質(zhì)化驗報告 ; 6 工程質(zhì)量檢驗評定記錄; 7 工程質(zhì)量事故處理記錄。 11 .0 .3 驗收下列隱蔽工程時,應(yīng)具備下列中間驗收記錄及施工記錄資料: 1 管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ); 2 管道止推礅、支礅設(shè)置;井室等構(gòu)筑物的防水層情況; 3 管道的彎頭、三通等管件的連接情況,穿井室等構(gòu)筑物的情況,采用鋼、鑄鐵等管件的防腐情況; 4 管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況; 5 管道回填土壓實度的檢驗記錄; 6 隨管道埋地鋪設(shè)的示蹤金屬線的記錄和資料。 11 .0 .4 竣工驗收時,應(yīng)核實竣工驗收資料,并進行必要的復(fù)驗和外觀檢查。對下列項目應(yīng)作出鑒定,并填寫竣工驗收鑒定書,其格式見附錄E。 1 管道的位置、高程及管材規(guī)定尺寸; 2 管道上設(shè)置的閥門、消火栓、安全閥等配件在正常工作壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量,開啟方向的說明書和標志; 3 沖洗及消毒; 4 外 觀。 11 .0 .5 管道工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計、建設(shè)和其它有關(guān)單位聯(lián)合驗收,驗收后建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工及驗收的文件立卷歸檔。 11 .0 .6 分項、分部和隱蔽工程,可根據(jù)施 工情況由建設(shè)單位會同施工單位邀請有關(guān)單位共同驗收,并作出驗收記錄。 附錄 D:管側(cè)土的綜合變形模量
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