【導(dǎo)讀】標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃的函》的要求，制訂本規(guī)程。硬聚氯乙烯給水管材是當(dāng)前國(guó)家。重點(diǎn)應(yīng)用于城市埋地給水管道工程的化學(xué)管材。中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)于１９９０年頒布。管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》ＣＥＣＳ１８∶９０兩本標(biāo)準(zhǔn)。管道工程中廣泛推廣應(yīng)用，管材產(chǎn)品規(guī)格增加和質(zhì)量提高，上述規(guī)程已不能滿足發(fā)展的要求，為了應(yīng)用方便，將ＣＥＣＳ１７和ＣＥＣＳ１８兩本規(guī)程合并成一本《埋地硬。程》，編號(hào)為ＣＥＣＳ１７∶2020，推薦給工程建設(shè)設(shè)計(jì)、施工、使用單位采用。究總院負(fù)責(zé)解釋。在使用中，如發(fā)現(xiàn)需要。修改或補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和資料徑寄解釋單位。自本規(guī)程批準(zhǔn)之日起，ＣＥＣＳ１７∶９。０和ＣＥＣＳ１８∶９０同時(shí)廢止。現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并具有出廠合格證、產(chǎn)品許可證等有效的證明文件。在水溫２０℃和５０年內(nèi)壓長(zhǎng)期作用下，ＰＶＣ－Ｕ管材環(huán)向抗拉強(qiáng)度的最低保證值。根據(jù)ＰＶＣ－Ｕ管材特性和管道系統(tǒng)工作條件確定的大于１的設(shè)計(jì)安全系數(shù)。合表３．２．３的規(guī)定。

　　

【正文】 直管段，插入管與管道兩端可采用套筒式活接頭等管件與管道柔性連接，在連接前先將管件套在連接處的管端上，待新管道就位后將連接管件平移到位。 ９．２．２管道上彎頭、三通等管件破壞時(shí)，應(yīng)切除管件及其連接的直管段。 切除的直管段不宜小于０．５ｍ。插入新管件時(shí)，應(yīng)與配套直管連接合格后整裝放入，在直管段之間可用套筒式活接頭等管件連接。 ９．２．４插入管兩端與已敷設(shè)管道管端連接亦可采用工廠制造的專(zhuān)用連接配件。 ９．２．５管道和管件在不影響結(jié)構(gòu)安全條件下的輕微滲漏，可采用ＰＶＣ－Ｕ焊條焊接修補(bǔ)。焊補(bǔ)時(shí)必須保持焊接部位干燥，且環(huán)境溫度不得低于５℃。 ９．３不停水維修 ９．３．１管道接頭滲水可采用二合包承口管箍（兩個(gè)半圓組成的拼裝式管箍），用螺栓擰緊密封。 ９．３．２管身小孔和環(huán)向、縱向裂縫可采用二合包管箍，用螺栓擰緊密封 。 ９．３．３管箍長(zhǎng)度應(yīng)比破口長(zhǎng)度長(zhǎng)０．３ｍ。管箍與管道間的密封膠墊厚度可采用３ｍｍ。 ９．３．４采用化學(xué)止水劑堵漏時(shí)，止水劑必須通過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)可靠后應(yīng)用。 １０管道系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)和沖洗消毒 １０．１一般規(guī)定 １０．１．１管道工作壓力不小于０．１ＭＰａ時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)管道及其配件的強(qiáng)度并進(jìn)行嚴(yán)密性的現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)。 １０．１．２水壓試驗(yàn)的靜水壓力不得小于按本規(guī)程第５．１．４條計(jì)算的設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力（ ），且不得小于０．８ＭＰａ。 １０．１．３進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)公稱(chēng)外徑 不小于１１０ｍｍ的輸、配水管道，應(yīng) 采用測(cè)定管道滲水量的方法判定。管道總長(zhǎng)度小于１００ｍ時(shí)，可采用壓降方法判定。對(duì)公稱(chēng)外徑 不大于９０ｍｍ的管道，一般采用壓降方法判定。 １０．１．４管道嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)必須以水為介質(zhì)，采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。嚴(yán)禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。 １０．１．５試壓管段的長(zhǎng)度，對(duì)無(wú)閥門(mén)等中間連接的管道不宜大于１．０ｋｍ；對(duì)有中間連接件的管道可根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓。采用兩種或兩種以上材質(zhì)的管道，應(yīng)按不同材質(zhì)的試壓要求分段進(jìn)行試驗(yàn)。 １０．１．６對(duì)長(zhǎng)距離的ＰＶＣ－Ｕ給水管道工程，如使用單位有要求，在開(kāi)始敷設(shè)管道長(zhǎng)度達(dá)到４ ００ｍ時(shí)，施工單位應(yīng)立即進(jìn)行水壓試驗(yàn)，通過(guò)檢驗(yàn)合格后再繼續(xù)敷設(shè)。 １０．１．７現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)放水降壓。 １０．２試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作 １０．２．１試壓管段除管道接口處外露外，管頂必須符合本規(guī)程第６．２．６條回填不小于０．５ｍ復(fù)土層的要求。 １０．２．２應(yīng)編制水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括： １后背堵板及支撐的設(shè)計(jì)； ２進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)； ３加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計(jì)； ４排水疏導(dǎo)措施； ５安全措施 。 １０．２．３支承應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固措施。后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。 １０．２．４管徑較大時(shí)試壓管段端部的第一個(gè)接頭宜采用柔性接頭，或采用特制的柔性堵板。 １０．２．５當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，其精度不應(yīng)低于１．５級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的１．３～１．５倍，表殼的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于１５０ｍｍ，使用前應(yīng)校正。 １０．２．６水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段低點(diǎn)的端部與管道軸線相垂直的進(jìn)水管上。 １０．２．７管道的支礅應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并對(duì)錨固設(shè)施的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。未設(shè)支礅及錨固設(shè)施的管 件，應(yīng)采取加固措施。 １０．２．８試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設(shè)置的這類(lèi)附件必須設(shè)堵板，控制閥必須在試驗(yàn)過(guò)程中全部開(kāi)啟。試壓管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。 １０．３管段水壓試驗(yàn) １０．３．１管道灌水應(yīng)從低點(diǎn)緩慢灌入，灌入時(shí)在試驗(yàn)管段的高點(diǎn)管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)排氣閥排除管道內(nèi)的氣體。 １０．３．２管道充滿水后，宜在不大于工作壓力條件下浸泡不少于１２ｈ后進(jìn)行試壓。 １０．３．３管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除。升壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢，應(yīng)重 新排氣后再升壓。 １０．３．４應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支礅、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接頭進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。 １０．３．５升壓達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)。在保持恒壓１ｈ條件下檢查管道各部位及所有接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管道內(nèi)壓力，可向管內(nèi)補(bǔ)水。若無(wú)上述情況，可判定為合格。 １０．３．６強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)停止進(jìn)行加壓，并將全部排氣、排水閥門(mén)關(guān)閉，在保持恒壓２ｈ內(nèi)進(jìn)行滲水量測(cè)定的嚴(yán)密性試驗(yàn)。 １０ ．３．７如在保持恒壓的前１ｈ內(nèi)出現(xiàn)壓力下降，應(yīng)向管道內(nèi)補(bǔ)水，使其保持規(guī)定的試驗(yàn)壓力；在恒壓的后１ｈ內(nèi)應(yīng)測(cè)定壓降及補(bǔ)水量，該補(bǔ)水量為管道的實(shí)際滲水量。 １０．３．８管道測(cè)定的補(bǔ)水量不得大于按式（１０．３．８）計(jì)算的允許滲水量： １０．３．９在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)公稱(chēng)外徑 不小于１１０ｍｍ、管道總長(zhǎng)度小于１００ｍ和公稱(chēng)外徑 不大于９０ｍｍ的管道，在恒壓的二個(gè)１ｈ內(nèi)，如壓降不超過(guò)０．０５ＭＰａ，可判定為合格。 １０．４管道沖洗和消毒 １０．４．１管道試壓合格后，在竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。 １０．４．２沖洗 水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)在１０ｎｔｕ以下，流速不得小于１．０ｍ／ｓ。必須進(jìn)行連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口進(jìn)水相當(dāng)為止。沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通、安全。 １０．４．３沖洗后應(yīng)用含量不低于２０～５０ｍｇ／ｌ氯離子濃度的清潔水浸泡２４ｈ，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。 １１管道工程竣工驗(yàn)收 １１．０．１管道工程施工應(yīng)經(jīng)過(guò)竣工驗(yàn)收合格后，方可投入使用。隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過(guò)中間驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一工序。 １１．０．２竣工驗(yàn)收應(yīng)提交下列文件： １竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件； ２材料、制品和設(shè)備的 出廠合格證和試驗(yàn)記錄； ３隱蔽工程驗(yàn)收記錄及有關(guān)資料； ４管道系統(tǒng)的試壓記錄； ５沖洗及消毒后水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告； ６工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄； ７工程質(zhì)量事故處理記錄。 １１．０．３驗(yàn)收下列隱蔽工程時(shí)，應(yīng)具備下列中間驗(yàn)收記錄及施工記錄資料： １管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)； ２管道止推礅、支礅設(shè)置；井室等構(gòu)筑物的防水層情況； ３管道的彎頭、三通等管件的連接情況，穿井室等構(gòu)筑物的情況，采用鋼、鑄鐵等管件的防腐情況； ４管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況； ５管道回填土壓實(shí)度的檢驗(yàn)記錄； ６隨管道埋地鋪設(shè)的示蹤金屬線 的記錄和資料。 １１．０．４竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收資料，并進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查。對(duì)下列項(xiàng)目應(yīng)作出鑒定，并填寫(xiě)竣工驗(yàn)收鑒定書(shū)，其格式見(jiàn)附錄Ｅ。 １管道的位置、高程及管材規(guī)定尺寸； ２管道上設(shè)置的閥門(mén)、消火栓、安全閥等配件在正常工作壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量，開(kāi)啟方向的說(shuō)明書(shū)和標(biāo)志； ３沖洗及消毒； ４外觀。 １１．０．５管道工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)和其它有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收后建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件立卷歸檔。 １１．０．６分項(xiàng)、分部和隱蔽工程，可根據(jù)施工情況由 建設(shè)單位會(huì)同施工單位邀請(qǐng)有關(guān)單位共同驗(yàn)收，并作出驗(yàn)收記錄。