【正文】 溝內(nèi)積水。管道在漂浮狀態(tài)下嚴禁回填。 管道埋地敷設(shè) 對開挖溝槽敷設(shè)管道（不包括喂管法埋地敷設(shè)），管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。 管道下管時，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運管道，并應防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。 聚乙烯管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)；鋼骨架聚乙烯復合管道宜自然直線敷設(shè)。，不得使用機械或加熱方法彎曲管道。 管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距。 。 管道敷設(shè)時，應隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線（帶）、警示帶或其它標識。 示蹤線（帶）應貼管敷設(shè)，并應有良好的導電性、有效的電氣連接和設(shè)置信號源井。 警示帶敷設(shè)應符合下列規(guī)定： 1 警示帶宜敷設(shè)在管頂上方300～500mm處，但不得敷設(shè)于路基或路面里； 2 直徑不大于400mm的管道，可在管道正上方敷設(shè)一條警示帶；直徑大于400mm 的管道，應在管道正上方平行敷設(shè)二條水平凈距100～200mm的警示帶；3 警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應為黃色，且在警示帶上印有醒目、永久性警示語。 聚乙烯盤管或因施工條件限制的聚乙烯直管或鋼骨架聚乙烯復合管道采用拖管法埋地敷設(shè)時，溝底不應有在管道拖拉過程中可能損傷管道表面的石塊和尖凸物，拖拉長度不宜超過300m。 1 聚乙烯管道的最大拖拉力不應大于按下列公式計算值： F = 15 DN2 / SDR () 式中：F —— 最大拖拉力（N）； DN —— 管道公稱直徑（mm）； SDR —— 標準尺寸比。 2 鋼骨架聚乙烯復合管道的最大拖拉力不應大于其屈服拉伸應力的50%。 聚乙烯盤管采用喂管法埋地敷設(shè)時，并隨管道同時喂入管溝，、。 插入管敷設(shè) 本節(jié)適用于插入管外徑不大于舊管內(nèi)徑90%的插入管敷設(shè)方法。 插入起止段應開挖一段工作坑，其長度應滿足施工要求，、工作坑間距不宜超過300m。 管道插入前，應使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)壁沉積物、尖銳毛刺、焊瘤和其他雜物，并用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。必要時，采用管道內(nèi)窺鏡檢查舊管內(nèi)壁清障程度，或?qū)⒕垡蚁┕芏卫^舊管，通過檢查聚乙烯管段表面劃痕，判斷舊管內(nèi)壁清障程度。 插入敷設(shè)的管道應按本規(guī)程第5章要求進行熱熔或電熔連接，必要時，切除熱熔對接連接的外翻邊或電熔連接的接線柱。 管道插入前，應對已連接好的管道的全部焊口逐個進行檢查，并在安全防護措施得到有效保證后，進行檢漏，合格后方可插入施工。插入后，應隨管道系統(tǒng)對插入管進行強度試驗和嚴密性試驗。 插入敷設(shè)時，必須在舊管插入端口加裝一個硬度較小的漏斗形導滑口。 插入管采用拖拉法敷設(shè)時。 插入管伸出舊管端口的長度應能滿足管道縮徑恢復和管道收縮以及管道連接的要求。 在兩插入段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當長度加以鉚固或固定。在各管段端口，插入管與舊管之間的環(huán)形空間應采用柔性材料封堵。管段之間的舊管開口處應設(shè)套管保護。 當在插入管上接分支管時，應在干管恢復縮徑并經(jīng)過24h松弛后，方可進行。 管道穿越 管道穿越鐵路、道路和河流以及其它管道和地溝的敷設(shè)期限、程序以及施工組織方案，應征得有關(guān)管理部門的同意，并符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定。 管道穿越施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。 管道穿越時。7 試驗與驗收 一般規(guī)定 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。管道的試驗與驗收除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33的相關(guān)規(guī)定。 ，依次進行吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。 拖管法、喂管法和插入法敷設(shè)的管道，應在管道敷設(shè)前預先對管段進行檢漏；敷設(shè)后，應對管道系統(tǒng)依次進行吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。 吹掃、強度試驗和嚴密性試驗的介質(zhì)應用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃；壓縮機出口端應安裝油水分離器和過濾器。 在吹掃、強度試驗和嚴密性試驗時，管道應與無關(guān)系統(tǒng)和已運行的系統(tǒng)隔離，并設(shè)置明顯標志，不得用閥門隔離。 強度試驗和嚴密性試驗前應具備下列條件： 1 在強度試驗和嚴密性試驗前，應編制強度試驗和嚴密性試驗的試驗方案。 2 管道系統(tǒng)安裝檢查合格后，及時回填回填土。 3 管件的支墩、錨固設(shè)施已達設(shè)計強度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的彎頭和三通，應采取加固措施； 4 試驗管段所有敞口應封堵，但不得采用閥門做堵板。 5 管線的試驗段所有閥門必須全部開啟。 進行強度試驗和嚴密性試驗時，漏氣檢查可使用洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑，檢查完畢，應及時用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑。 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道強度試驗和嚴密性試驗時，所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新試驗。 管道吹掃 管道安裝完畢，由施工單位負責組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。 吹掃口應設(shè)在開闊地段，并采取加固措施；排氣口應進行接地導電處理。吹掃時應設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口處嚴禁站人。 。 吹掃氣體流速宜不小于20m/s，不大于40 m/s。 每次吹掃管道的長度，應根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不宜超過500m。 調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設(shè)備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。 當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等其它雜物為合格。 吹掃應反復進行數(shù)次，確認吹凈為止，同時做好記錄。 吹掃合格、設(shè)備復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 強度試驗 管道系統(tǒng)應分段進行強度試驗，試驗管段長度不宜超過1km。 強度試驗用壓力計應在校驗有效期內(nèi)，～2倍。 ，且最低試驗壓力應符合下列規(guī)定：1 。2 。3 。 進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初檢，如無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力。達到試驗壓力后，宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應少于30min，無明顯壓力降為合格。 經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，可不再進行強度試驗。 嚴密性試驗 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道嚴密性試驗按國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33規(guī)定的嚴密性試驗要求執(zhí)行。 工程竣工驗收 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道工程竣工驗收按國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33規(guī)定的工程竣工驗收要求執(zhí)行。 工程竣工資料中還應包括以下檢驗合格記錄： 1 翻邊切除檢查記錄； 2 示蹤線（帶）導電性檢查記錄。本規(guī)程用詞說明1 為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下： 1）表示很嚴格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”； 2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的： 正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”； 3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的： 正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”； 表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2 條文中指明應按其他有關(guān)標準執(zhí)行時的寫法為“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”