【正文】 支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥漿處理。2麻面（局部混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，折模時(shí)砼表面被粘壞。模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面?；炷琳駬v不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。混凝土離析，砂漿分季，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又進(jìn)行振搗，混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞?；炷羶?nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清理干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力不沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）。澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移、或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋?；炷僚浜媳炔划?dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振動(dòng)棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選區(qū)用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2米，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：，將充滿露筋部位抹平，露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）。施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清理或未清除干凈?；炷翝补喔叨冗^(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表現(xiàn)；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆5至10公分厚原配合比砂漿，或10至15公分厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）。木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角補(bǔ)粘掉。施工時(shí)氣溫低且過(guò)甲拆除側(cè)面非承重模板。拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）?；炷翝仓砗螅砻鎯H用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確?；炷僚浜媳炔划?dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大?；炷良恿享樞蝾嵉?，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍?；炷猎噳K制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。（九）、安全措施：雨天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的凍雪凍塊。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁上下拋擲物品。泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作,泵管支撐牢固。振搗和拉線人員必須穿戴絕緣手套，以防觸電。在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送忽然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)?。作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10米內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒?；炷琳駝?dòng)器使用安全要求：作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動(dòng)器不得放在初凝混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須有切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振動(dòng)器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源拖拉振動(dòng)器。電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。用繩拉平振動(dòng)器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。振搗器與平板振動(dòng)器保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)裝在把手上。人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施?；炷帘盟驮O(shè)備安全使用要求：泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)高壓線，設(shè)置泵管動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢?；管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過(guò)程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。嚴(yán)禁將垂直管道直接裝在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10米的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。泵送設(shè)備的各部螺栓緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏。準(zhǔn)備好清洗管、清潔用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。裝接的軟管系防脫安全繩帶。隨時(shí)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔5至10分鐘（冬季3至5分鐘）泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至兩個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。筏板混凝土測(cè)溫紀(jì)錄臺(tái)賬序號(hào)測(cè)溫日期測(cè)溫時(shí)間室外氣溫1點(diǎn)2點(diǎn)3點(diǎn)4點(diǎn)5點(diǎn)6點(diǎn)測(cè)溫人12345678樓號(hào)：備注：混凝土澆筑后第一天每天2小時(shí)測(cè)一次，之后3天內(nèi)每4小時(shí)測(cè)設(shè)一次，澆筑后58天內(nèi)每8小時(shí)測(cè)設(shè)一次，混凝土澆筑928天內(nèi)每天測(cè)設(shè)一次。五、基礎(chǔ)回填土前注意事項(xiàng)基坑回土前，須清理坑內(nèi)的一切雜質(zhì)，尤其是腐蝕類雜質(zhì)，避免將來(lái)地面發(fā)生沉降，對(duì)拉螺桿處木塊需鑿除，并用1:2的水泥砂漿做小蹋餅，貼平硬化再做局部防水處理?；觾?nèi)雜質(zhì)清理完畢后，須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理到場(chǎng)驗(yàn)收，符合要求后，并辦理隱蔽驗(yàn)收單，方可回土。正式回土前，須將基礎(chǔ)內(nèi)的積水排空，嚴(yán)禁有積水回土?；靥钔另毎锤叨确謱犹顚?shí)，一般分層厚度為30cm，嚴(yán)禁一次回土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，無(wú)法分層夯實(shí)的部位，應(yīng)回填砂子，用水沖法壓實(shí)。本工程基坑范圍大，單元長(zhǎng)度大于設(shè)計(jì)規(guī)范要求的板塊，墻體長(zhǎng)期暴露在外，易產(chǎn)生溫差應(yīng)力裂縫，基坑回去填及地下室溫度控制應(yīng)經(jīng)計(jì)算，由設(shè)計(jì)確定，待中標(biāo)后另行補(bǔ)充方案。六、地下室防水工程（一）、地下室防滲水施工方案為保證地下室防水的設(shè)計(jì)要求，在施工中必須嚴(yán)格按以下要求施工。地下室水平施工縫施工地下室四周外墻水平施工縫形式,按施工規(guī)范要求設(shè)置度鋅鋼板止水帶。其他內(nèi)墻、柱的接縫形式采用普通毛面平縫，地下室施工縫接縫形式見(jiàn)下圖，其設(shè)置應(yīng)注意：①、止水帶設(shè)置時(shí)，要保證位置居墻中。②、止水帶焊接時(shí)，焊縫要飽滿嚴(yán)密，不得燒穿及漏焊。③、止水帶處砼澆搗時(shí)，要專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振，砼澆筑標(biāo)高要按設(shè)計(jì)要求，砼高度正好為止水帶中。④、墻板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)處理好止水帶與柱墻節(jié)點(diǎn)。地下室外墻施工時(shí)的穿墻螺桿采用3mm厚50*50mm的鋼板做止水片，施工時(shí)在螺桿外側(cè)墊50*50*20mm小木塊，拆模后鑿去小木塊，用高標(biāo)號(hào)水泥防水砂漿填充密實(shí)，以防螺桿銹蝕后滲水，做法及拆模后的處理詳見(jiàn)附圖。施工完畢在基坑回填前，采用高標(biāo)號(hào)防水水泥砂漿對(duì)施工縫進(jìn)行處理，然后進(jìn)行地下室外墻防水材料施工，具體施工方法如下：①、砼外墻模板拆除后切除對(duì)拉螺栓和修補(bǔ)完畢螺栓孔，螺栓孔修補(bǔ)時(shí)要先涂一次純水泥漿，待略干后再抹上1:2水泥砂漿，水泥砂漿要求抹平、壓光、壓實(shí)、無(wú)裂縫。②、修補(bǔ)完成外墻面其他缺陷后，再用棕帚沾上純水泥漿，邊用噴霧濕潤(rùn)墻邊刷漿，每一施工面要求不少于來(lái)回涂抹二遍，不能漏涂。③、必須加強(qiáng)外墻拆模后砼的養(yǎng)護(hù)、保溫工作，防止內(nèi)外溫差引起墻體裂縫造成滲漏。七、地下部分模板支設(shè)：（一）、主樓、車庫(kù)模板概況：本工程XX、XX主樓層數(shù)地上25層，地下2層；。結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)筏形樁式基礎(chǔ)；板厚1400mm。主體結(jié)構(gòu)：剪力墻結(jié)構(gòu)；地下S8抗?jié)B砼；有梁板δ=160mm，外墻300mm，內(nèi)墻240mm、200mm；地上墻厚度240mm 、200mm；樓板厚度150mm、140mm、120mm、100mm等；梁截面240mm *350mm～950mm；樓梯結(jié)構(gòu)形式：復(fù)式樓梯。施工設(shè)置：地下室外墻施工縫在底