【正文】 四節(jié) 地下室底板、外墻防水施工方案一、總體概況本工程地下防水工程設計防水等級為二級。地下室墊層基面做2厚合成高分子復合防水卷材一道。卷材鋪貼采用自粘法。 底板防水措施：100厚C15混凝土墊層→2厚合成高分子復合防水卷材→50厚C20混凝土保護層→底板結構自防水。（斜面及立面保護層為50聚苯板）外墻防水措施：結構自防水→2厚合成高分子復合防水卷材→50厚聚苯板保護層。二、施工準備合成高分子復合防水卷材按照進場批量，以同一規(guī)格、同一類型每1000卷，隨機抽取5卷當不足1000卷時，500999卷，隨機抽取4卷，500卷以下，隨機抽取3卷；對隨機抽取的樣品，進行外觀檢查、標識檢查、卷重、面積、厚度檢查，在其中取1卷最輕的進行物理力學性能試驗。在未出具正式檢測報告之前，該批材料不得使用。項目機具名稱規(guī)格用途基層清理專用機具高壓水槍清理樁頭小平鏟—清理基層吹灰器—清除細部灰塵掃帚—清掃基層或卷材基層處理劑涂刷專用工具滾動刷—涂刷基層處理劑毛刷長300mm細部涂布基層處理劑、膠粘劑或涂料用剪刀普通型裁剪卷材壁紙刀—切割卷材卷材展鋪器—用于卷材展開和鋪貼彈線盒—彈基準線鋼壓輥φ300mm，長400mm滾壓大面卷材小壓輥φ50mm，長100mm搭接邊及復雜細部滾壓專用膩子刀或嵌縫槍—嵌填密封材料備注以上工具實際施工時將根據工程現場實際情況及具體需要進行具體選用并確定具體數量。三、施工工藝、基層處理鋪貼防水卷材前應將基層找平層清理干凈，基層表面要求平整、牢固、無空鼓陰陽角處應做成圓弧角或鈍角，圓弧半徑為50mm，穿過墻面、頂面的管道應作好防水措施焊止水片等措施滿足設計及規(guī)范中的有關規(guī)定，基層報驗監(jiān)理經隱蔽驗收合格后方可進行下道工序施工。、涂刷基層處理劑在防水層施工前應在基層上均勻涂刷專用基層處理劑，采用噴涂或滾涂均可。涂刷前應將處理劑充分攪拌,涂刷時應厚薄均勻一致,不得有麻點,漏刷等缺陷,不得反復涂刷。做到涂刷均勻，不露底，不堆積。、卷材試鋪及附加層施工1）在大面積鋪貼卷材前，應按照構造要求，在陰角，陽角，管道口等部位做附加層處理，卷材裁剪口及卷材收頭部位應用密封膏密封。附加層的范圍應符合設計和工程技術規(guī)范的規(guī)定，寬度不小于每邊250mm。2）復雜部位加強，在基層的轉角、陰陽角、變形縫、后澆帶位置附加一道防水卷材，施工時采用基層和卷材雙面刮膠的方法進行卷材鋪貼，以避免施工時卷材空鼓。3）當涂刷的基層處理劑不粘手時即可進行卷材的鋪貼。鋪貼時應將隔離紙朝下，將卷材展開沿基準線試鋪。4）卷材的搭接寬度為長邊100mm，短邊100mm。相鄰兩排卷材的短邊接頭應錯開不小于1500mm。卷材搭接允許偏差10mm。5）在同一工作面上施工防水卷材，應本著先難后易，先遠后近，先處理陰陽角，集水坑由低到高的鋪貼原則。、 卷材封邊及收頭處理1）卷材的薄弱部位，如外露的卷材短邊搭接處，卷材的收頭及卷材的異形部位等，應采用密封膏密封，2）底板與外墻立面交接處，卷材甩頭長度分別為200和600mm，相互錯開，利于外墻立面施工時搭接。甩出的卷材采用混合砂漿臨時保護措施。3）卷材防水層經檢查合格后，一般應在24小時內進行防水保護層的施工?；A底板防水層應及時做50㎜厚細石砼保護層，強度等級C20。四、外墻面防水卷材施工，還應在外墻水平施工縫及外墻流水段施工縫處增設防水附加層，附加層寬度500mm。 ，按照先難后易、先轉角、后大面的鋪貼順序進行，平面、立面相連時卷材應先鋪平面，然后向立面鋪貼，并使卷材緊貼陰角，滾壓密實，不得出現空鼓現象。 。第五節(jié) 后澆帶施工方案地下室底板由于設計要求，設置了若干后澆帶，將底板分割成16塊。雖然后澆帶節(jié)點施工是比較常規(guī)的施工工藝，但是后澆帶設置、底板防水施工、后澆帶支模、后澆帶排水、后澆帶位置鋼筋保護及底板后澆帶對應位置的上部結構需設置相應的后澆帶等問題，如不能很好的有效的處理，對于工程質量及工期進度將產生非常大的影響。一、后澆帶模板（1）底板后澆帶模板后澆帶接縫形式為企口縫，模板采用快易收口網（永久性砼模板），該模板具有單向U型密肋骨架和單向主體網格，當砼在模板后面澆筑時，網眼上的斜角片嵌在砼里，并與砼連在一起形成波紋狀表面，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔，接縫處粘結良好，可利用鋼筋制成適當形狀作為支撐以形成企口縫。（2）地下室墻體后澆帶支模墻體后澆帶外側固定鋼板作為澆注混凝土時外模，后澆帶周圍砌筑豎井，留出防水收頭。不影響回填土進度。（3）、樓板后澆帶支模，后澆帶模板及支撐體系同周圍分開，作為一個獨立的體系，其余部位拆模時， 保留樓層后澆帶所處梁跨范圍內的梁底模和排架，至混凝土補澆完成并達到100%設計強度。二、后澆帶保護與防護后澆帶表面覆蓋九夾板作面板，50100木方或型鋼作擱柵的蓋板，并做好限位措施。三、后澆帶混凝土澆筑后澆帶采用摻高性能膨脹劑的補償收縮混凝土澆筑（摻量為膠凝材料的10%12%），其強度等級應高于兩側混凝土一級。后澆帶封閉時間為60天（高層主樓與裙房之間的沉降后澆帶應待主體結構施工完成后，并且沉降速率趨向平穩(wěn)后才可澆搗封閉）。外墻后澆帶利用磚墻隔離出來，基礎結構出地面后馬上回填。后澆帶補澆前，對鋼筋進行除銹處理，并將后澆帶縫內浮渣、雜物等應清理干凈，用水沖洗后，并接純水泥漿一道。后澆帶混凝土鋪設高度應略高于兩側混凝土表面，掌握時間在混凝土初凝進行二次振搗，對微膨脹混凝土表面進行二次壓抹，以確保增強混凝土的密實性。四、后澆帶節(jié)點處理底板后澆帶節(jié)點100050400500400500400外墻后澆帶節(jié)點50150150150150501000500500五、施工縫處理節(jié)點底板施工縫處理 B/2外墻施工縫第六節(jié) 地下室框架結構施工方案一、地下室結構施工流程 施工縫清理測 量 放 線柱鋼筋綁扎隱蔽工程驗收鋼管排架搭設柱墻模板安裝、校正柱墻模板復核、驗收梁底模安裝、校正平臺模板鋪設梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋隱蔽工程驗收混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護安裝管線預埋安裝管線預埋柱鋼筋連接 二、鋼筋工程總則1）送達現場的鋼筋應附有鋼筋質保書等相關資料，對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類，按照施工順序分類堆放整齊。試驗員應在監(jiān)理見證的情況下，取樣進行原材料復試，只有合格的原材料才能投入使用。2）現場鋼筋應根據規(guī)格、檢測情況等分類掛牌標識，避免混用。3）各種接頭必須按照規(guī)范要求進行外觀檢查和力學性能檢驗。4）鋼筋綁扎前，鋼筋翻樣、專職施工員應對施工人員進行書面交底。5）鋼筋施工的順序為：柱、墻鋼筋→梁鋼筋→樓板鋼筋→柱、墻插筋留設6）鋼筋的規(guī)格、品種和使用部位：本工程鋼筋主要采用HPB300級、HRB335級、HRB400級。A表示HPB300級鋼筋，B表示HRB335級鋼筋，C表示HRB400級鋼筋。7）鋼筋連接形式：承臺、基礎梁鋼筋采用對焊或機械連接，底板鋼筋采用直螺紋機械連接，框架柱采用電渣壓力焊接頭；鋼筋直徑25以上鋼筋采用機械連接，直徑≤25的時候可采用綁扎搭接接頭，搭接長度為Lle（取抗震等級為三級時的數值），同一連接區(qū)段內縱向鋼筋接頭面積百分率不得大于50％,采用搭接時不得大于25%?；A梁或底板的通長鋼筋，面筋應在支座處搭接，底筋應在跨中附近搭接。 8)埋件用鋼材用Q235B級鋼，吊鉤為HPB235級鋼筋，不得用冷加工鋼筋加工。錨筋嚴禁采用冷加工鋼筋。當在預埋件上施焊時,應采用細焊條、小電流、分層、間隔施焊等措施，以控制整塊埋件溫度，以免灼傷混凝土，同時盡量減小埋件的焊接變形。9)焊條：HPB235級鋼筋采用E43型焊條，HRB335級鋼筋采用E50型焊條，HRB400級鋼筋應根據焊接接頭型式采用相應的焊條?？拐鸬燃墳橐?、二級的框架結構，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，；。10)在任何情況下，縱向受拉鋼筋錨固長度不應小于 250mm,搭接長度不應小于 300mm。11)HPB235鋼筋為受拉時，其末端應做成180176。彎鉤。彎鉤平直長度不應小于3d?？v向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(單位：mm)構件名稱承臺、基礎梁、底板底部地下室頂板保護層厚度4050構件名稱地下室外墻地下室水池外側內側外側內側底板面底板底保護層厚度501550252540構件名稱底板頂部剪力墻暗柱屋面板面部屋面板底部保護層厚度2520302015構件名稱樓層梁柱樓層板和樓梯保護層厚度202015鋼筋原材料的檢驗與實驗，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm。：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。HRB335級、HRB400級鋼筋取樣數量：二個拉伸試驗，二個冷彎試驗，同時委托試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告。取樣長度：根據不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一個拉伸試件，一個冷彎試件。HPB300級盤條鋼筋每批重量不大于60T，每批中截取一個試件做拉伸試驗，二個試件做冷彎試驗。同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，%，%的鋼筋可以組成一個混合批。以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中。鋼筋加工與成型1) 所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單進行加工。2) 鋼筋應平直無局部彎曲表面潔凈。采用冷拉法調直鋼筋時，HPB級鋼筋冷拉率不大于4%，HRB33HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。3) 一I級鋼做180176。彎鉤，平直段不小于3d，二II級鋼做135176。彎折，彎曲直徑不小于4d；鋼筋做不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4) 箍筋的末端對于一般結構，不應小于90176。，對于有抗震要求的結構，應為135176。；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度，對一般結構，不宜小于箍緊直徑的5倍，對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑10倍。5) 鋼筋加工應做到幾何尺寸正確；箍筋平整不翹曲，角度正確。135176。彎鉤的角度、長度、曲率半徑正確；鋼筋切斷面不彎曲。6) 鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差177。10mm彎起鋼筋的彎折位置允許偏差177。20mm箍筋內凈尺寸允許偏差177。5mm鋼筋閃光對焊1）閃光對焊設置專用電路，保持電壓穩(wěn)定。2）當鋼筋直徑較小時，可采用連續(xù)閃光焊；直徑較大、端面較平整的宜采用預熱閃光焊；端面不平整的宜采用閃光——預熱閃光焊，須滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 182003）中的相關要求。3）夾緊鋼筋時,應使兩鋼筋端面的突出部分相接觸，以有利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應穩(wěn)定、強烈，防止焊縫金屬老化；頂鍛應在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產生適應的墩粗變形。4）在閃光對焊生產中，當出現異?，F象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。5）受拉鋼筋在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率不應大于50%。鋼筋直螺紋連接1) 材料要求216。 連接套進場時應有合格證和質量保證書，并根據規(guī)范要求進行抽樣復檢。216。 連接套筒不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。2) 現場施工要求A鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直后再進行加工。 B. 鋼筋下料時應用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面應平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。 C. 鋼筋規(guī)格應與滾絲器調整一致，螺紋滾壓的長度應滿足設計要求。，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致。，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內不應大于1/4周，可調螺紋長度應能使整個套筒的絲牙旋入。，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。，還必須用專業(yè)的力矩扳手，并按照鋼筋的尺寸大小確定不同力矩值。符合力矩要求后，檢驗外露有效絲扣牙數在2扣以內。接頭的擰緊力矩值應符合下表的規(guī)定值。接頭的擰緊力矩值 鋼筋直徑 (mm)1618202225～283236～40擰緊力矩(Nm) 1181451772162753143433) 檢驗標準：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目 測牙形飽滿、2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭