【正文】 60。 280萬元收入合計收入增（減）+980萬元新增效益280元/t棉籽5 未來棉籽加工企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的延伸（見圖3）圖3 未來棉籽加工企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖　　隨著液－液－固法工藝的誕生，棉籽以及產(chǎn)品價值的提升已不再是夢想。通過棉籽精深加工以及新工藝技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)生產(chǎn)食品級的棉籽蛋白，在廢水中提取棉酚、棉籽糖、單寧、植酸等變得簡單、便捷。通過棉籽精深加工，企業(yè)棉副產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈逐步形成，并隨著產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和產(chǎn)品價值的提升，實現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品的差異化，增強(qiáng)了核心競爭力和后續(xù)盈利能力，可為企業(yè)及人類創(chuàng)造更多的價值和財富。參考文獻(xiàn)：　　（1）　?。?）　　（3）杜長安，[M]. 北京：年中國商業(yè)出版社，1995　?。?）周建民，梁乙明. 用脫酚棉籽蛋白飼料替代部分餅粕類飼喂泌乳牛的試驗報告[J].中國奶牛,2003(2):2628　　（5）[美],徐生庚，：油脂化學(xué)與工藝學(xué)[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2001.　　（6）祝強(qiáng)，劉進(jìn)才，唐金泉. 一種新的棉籽脫酚生產(chǎn)工藝[J].中國油脂,2004,29(1):6869　?。?）――引領(lǐng)棉籽加工新方向[J].糧油加工,2006,(7):2224　　作者簡介: 唐金泉（1965），男，工程師；主要從事棉籽精深加工方面的研究開發(fā)工作。工藝說明: ⑴清理工序：為了有效地達(dá)到清選效果，工藝中將配備高效振動篩來清理大小雜；配置風(fēng)選機(jī)去除并肩石；為了保證車間有良好操作環(huán)境，工藝設(shè)計將配置系統(tǒng)除塵裝置，采用旋風(fēng)分離式除塵器及二次除塵系統(tǒng)。 ⑵剝殼工序：為了保證棉籽有良好的軟化和軋坯效果，棉籽必須剝殼及并進(jìn)行仁殼分離，采用雙對輥棉籽剝殼機(jī)，可以保持較高的整仁率，采用組合式仁殼分離篩，并配套圓打篩，可以保證殼中含仁和仁中含殼都達(dá)到工藝設(shè)定指標(biāo)。 ⑶軋坯工序：，充分破壞棉仁的組織結(jié)構(gòu)，目的是在浸出工序中，使原料中的油脂在最短的時間內(nèi)、最大限度的萃取出來，使粕中殘油小于1%。 ⑷蒸炒工序：從軋坯機(jī)制得的坯片進(jìn)入蒸炒鍋，經(jīng)過高溫、高水份蒸坯及炒坯，調(diào)節(jié)棉坯的溫度及水份，并有效破壞棉酚，出來的熟坯進(jìn)入預(yù)榨機(jī)。 ⑸預(yù)榨工序：蒸炒過的熟坯經(jīng)過輔助炒鍋的調(diào)節(jié)，進(jìn)入榨膛進(jìn)行壓榨，榨出的油經(jīng)油渣刮板機(jī)分離油中的渣、葉片過濾機(jī)過濾后打入毛油罐；預(yù)榨餅輸送到浸出脫酚車間進(jìn)行浸出脫酚。 處理量： 500t/d脫絨棉籽 棉籽質(zhì)量要求：達(dá)到國標(biāo)三級以上棉籽標(biāo)準(zhǔn)，光籽率達(dá)到40%以上。 產(chǎn)品質(zhì)量要求： ⑴ 預(yù)榨毛油 水分及揮發(fā)物：≤% 雜質(zhì)：≤% 色澤、氣味、滋味 正常 ⑵ 預(yù)榨餅 餅厚度：≤17mm 水分：≤46% 殘油： ≤1416% (3) 殼 殼中含仁≤% 電耗≤ 氣耗≤150Kg/噸棉籽 水耗≤ 進(jìn)入車間的棉籽經(jīng)過風(fēng)選去石后，進(jìn)入WDGLJC型翻斗式計量秤內(nèi)，該種計量特別適用于棉籽等散落性差物料的計量。計量秤由一臺控制顯示儀表統(tǒng)一管理，可以顯示當(dāng)班產(chǎn)量，也可以顯示累積產(chǎn)量。 預(yù)榨毛油的計量采用橢圓齒輪流量計進(jìn)行計量，經(jīng)過計量的油打入室外毛油罐內(nèi)。 ⑴噴淋浸出工藝 浸出器采用環(huán)形浸出器形式。料層底板采用不銹鋼材料。處理量大于實際量10%以上。 浸出器進(jìn)料：采用封閉絞龍，加重力門控制 管道視鏡采用組合視鏡。 溶劑泵、混合油泵采用機(jī)械密封泵。 混合油罐中不加食鹽水，底部沉渣用泵打入浸出器。 料封絞龍葉片采用16Mn鋼材料。 地下溶劑庫的溶劑泵采用氣動隔膜泵。 環(huán)形浸出器噴淋浸出工藝的主要優(yōu)點是濃度梯度不同的混合油及新鮮溶劑噴淋通過料層，在上層表面形成3050毫米的液面，使整個料格中的棉籽坯都與溶劑接觸進(jìn)行萃?。煌瑫r，混合油循環(huán)噴淋采取自打自格、收集格溢流，從而保證坯片中的油脂最大限度的浸出出來，使粕中殘油≤1%。 ⑵混合油動態(tài)過濾工藝 采用高效動態(tài)過濾機(jī)在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對混合油進(jìn)行過濾，%左右，并可從根本上解決以上生產(chǎn)中的不正常現(xiàn)象，同時也使蒸發(fā)汽提后的浸出毛油色澤淺質(zhì)量高。 ⑶濕粕處理工藝 本項目最大的特點在于采用液－液－固三相萃取法直接在多級脫酚浸出設(shè)備中對濕粕通過脫酚溶劑進(jìn)行脫酚處理，脫酚后經(jīng)機(jī)械脫溶和低溫烘干脫溶，得到脫酚棉粕成品。浸出的棉油過濾后進(jìn)入分級蒸發(fā)、汽提系統(tǒng)提取毛油，送至精煉車間精煉。萃取棉籽油和棉酚后的溶劑分別經(jīng)綜合回收系統(tǒng)再生后循環(huán)使用。 該方法繼承發(fā)揚(yáng)了溶劑萃取法的優(yōu)點，采用低溫一次浸出的方法對棉籽進(jìn)行處理，通過分步萃取分別提取棉籽油和脫除棉酚，解決了因溶劑體系發(fā)生變化而產(chǎn)生的蛋白及油品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行、溶劑分離及回收等一系列問題。既避免蛋白質(zhì)的熱變性和蛋白質(zhì)氨基酸與游離棉酚的結(jié)合，極大限度地保護(hù)了蛋白的營養(yǎng)價值，提高了油品質(zhì)量，保證了蛋白中的殘油，又解決了溶劑萃取法中溶劑分離和回收存在的問題，實現(xiàn)了連續(xù)性與經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合的工業(yè)化運(yùn)行效果。 該方法的工藝技術(shù)特點是： 全程采用低溫一次萃取工藝處理棉籽，最大程度地避免了蛋白質(zhì)被破壞，保證棉籽蛋白產(chǎn)品的營養(yǎng)效價；采用兩種溶劑分步萃取棉籽油和脫除棉酚，保證提油和脫酚的快速、徹底；專用的多級脫酚萃取設(shè)備，使用合適濃度和溫度的脫酚溶劑，在短時間內(nèi)快速萃取出大量的游離棉酚，避免變性棉酚、結(jié)合棉酚及其他形式的棉酚衍生物的生成。蛋白產(chǎn)品中游離棉酚含量≤400ppm，低于世界衛(wèi)生組織、聯(lián)合國糧農(nóng)組織、聯(lián)合國兒童基金會等國際組織推薦的食品中游離棉酚含量不大于600ppm的標(biāo)準(zhǔn)；脫酚的同時，通過溶劑和水的相互作用，去除棉籽在儲藏過程中產(chǎn)生的黃曲霉素，去除棉籽仁中的棉籽糖、單寧、植酸，去除棉籽中的農(nóng)藥殘留等一切抗?fàn)I養(yǎng)因子，全面保護(hù)了棉籽蛋白中的有效營養(yǎng)成份；專用的提油萃取器，萃取效率高，設(shè)備投資省。萃取提油之后的含溶濕粕不進(jìn)行脫溶處理而直接萃取脫酚，避免了蛋白質(zhì)的熱變性，降低了能耗，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；低溫工藝使色素不被固化到物料和油品中，毛油中色素低，油品質(zhì)量得到全面保證；整個提油、脫酚、及溶劑回收系統(tǒng)都實現(xiàn)微負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行，對尾氣實行可調(diào)控定量排放，并且有一系列措施保證溶劑的分離和回收，使溶劑的消耗降到最低程度，從而保證項目能達(dá)到可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 ⑷全負(fù)壓蒸發(fā)工藝 采用負(fù)壓蒸發(fā)、負(fù)壓氣提、蒸汽噴射泵用過的蒸汽既可以噴入一蒸，又可以噴入熱水罐。 蒸發(fā)器列管采用不銹鋼管。 氣體塔蝶片采用不銹鋼材料。 全負(fù)壓蒸發(fā)工藝主要的優(yōu)勢在于采用蒸脫機(jī)的二次蒸汽作為預(yù)蒸發(fā)器的加熱源，節(jié)約能源20%。在負(fù)壓下進(jìn)行混合油的蒸發(fā)和汽提，使混合油在較低的溫度下沸騰、溶劑汽化分離，從而提高油的質(zhì)量，減少精煉損耗，這樣的生產(chǎn)工藝使生產(chǎn)成本降低15%左右，實踐證明負(fù)壓蒸發(fā)工藝是先進(jìn)成熟的。 ⑸冷凝系統(tǒng)工藝 冷凝器列管，外殼采用Q235A鋼板。 冷凝器臥式安裝。 冷卻塔放在冷卻水池上，備用一臺冷卻水泵。 在蒸發(fā)器與DTDC冷凝器之間增加一節(jié)能器，用冷凝下來的低溫溶劑噴淋從一蒸出來的DTDC二次蒸汽。 ⑹薄膜式石蠟回收工藝 利用不銹鋼薄膜式填料代替目前的瓷環(huán)或浮球，作為自由氣體中回收溶劑的吸收塔和解吸塔的填料，具有傳質(zhì)效率高，生產(chǎn)成本低，設(shè)備壽命長的明顯優(yōu)點。 生產(chǎn)量： 400t /d 棉籽予榨餅 產(chǎn)品質(zhì)量要求： ⑴ 浸出粕 殘油：≤% 水分：≤% 溫度：≤45℃ 殘溶：≤500PPM（或引爆試驗合格） 游離棉酚：≤% ⑵ 浸出毛油 總揮發(fā)物：≤% 雜質(zhì)：≤% 色澤：正常 殘溶：≤400ppm 工藝經(jīng)濟(jì)指標(biāo)： 電耗≤（不含車間外圍用電） 汽耗≤320Kg/噸餅 水耗≤ 溶劑消耗：棉籽預(yù)榨餅≤（國標(biāo)6溶劑） 堿 毛油 過濾 加熱 混合 離心分離 水 真空 白土 真空 皂腳 水洗 分離 干燥 混合 脫色 過濾 真空 廢水 真空 廢土 加熱 析氣 換熱 礦物油加熱 脫臭 換熱 冷卻 增澤過濾 成品油 ⑴特殊濕法脫膠工藝 脫膠就是將毛油中的磷脂、蛋白質(zhì)、糖類等膠質(zhì)進(jìn)行脫除的過程,這對后工序脫色、脫臭有較大的影響。特別是在采用物理脫酸精煉中，油脂中磷脂的徹底脫除至關(guān)重要，工藝要求脫膠后的含磷量≤5ppM。然而，毛油中含有磷脂，且有一定的非水化磷脂，若采取一般脫膠工藝則不能達(dá)到工藝效果。特殊濕法脫膠工藝是將非水化磷脂轉(zhuǎn)化成可水化磷脂，再加入電解質(zhì)絮凝，通過碟式離心機(jī)進(jìn)行脫除。 ⑵長混堿煉脫酸工藝 堿煉就是將油脂中的游離脂肪酸通過化學(xué)中和的方法進(jìn)行除去。由于堿煉過程不可避免地使一定量的中性油皂化。要提高油脂的精煉率，選用堿煉混合過程非常重要。低溫長混堿煉脫酸工藝使油脂的皂粒形成得結(jié)實，易在高速離心機(jī)中分離，從而提高精煉率。 ⑶蒸汽攪拌連續(xù)脫色工藝 國內(nèi)市場對色澤淡、品質(zhì)好的全精煉油十分青睞。油脂中含有一定量的葉紅素（葫蘿卜素）等色素，從而影響油脂的感觀品質(zhì)。采用目前最先進(jìn)的蒸汽攪拌連續(xù)脫色工藝（系消化吸收項目），該工藝使脫色劑與油脂的混合脫色時間基本保持一致，整個脫色過程在負(fù)壓下進(jìn)行，杜絕空氣中氧氣與熱油的接觸。該工藝脫色效率高，操作簡單方便，油品的質(zhì)量好（酸值回升少、過氧化值低），脫色效果好，無動力等優(yōu)點。 ⑷真空脫臭/脫酸工藝 脫臭是制備具有純正滋味和氣味的高品質(zhì)油脂的關(guān)鍵工序。目前，國內(nèi)大多油脂生產(chǎn)廠家，采用的脫臭工藝都是使油脂在高溫下停留2～6小時進(jìn)行臭味組份的脫除，其缺點：①高溫長時間形成反式酸油脂，不利于人體健康；②長時間水蒸氣蒸餾，易使油脂水解；③長時間高溫易使多不飽和酸油脂有聚合物的生成。針對以上工藝存在的問題，本項目采用真空脫臭/脫酸工藝，使脫臭時間縮短至40分鐘左右，從而避免了上述缺點，同時節(jié)約了大量水蒸汽的使用（50%～70%），大大降低生產(chǎn)消耗。 ⑸合理的熱回收利用工藝 油脂精煉過程中，涉及到反復(fù)的加熱和冷卻過程，回收利用能量的轉(zhuǎn)化對生產(chǎn)成本的降低非常有利。本項目利用熱交換器進(jìn)行能量的二次利用，可節(jié)約能耗30%。 精煉油加工能力：100T/D棉籽油 產(chǎn)品質(zhì)量要求：成品油色澤Y35 X（羅維朋51/4168。槽） 煙點205℃ 過氧化值 酸價 mgKOH/g 水分和總揮發(fā)物≤% 雜質(zhì)≤% 磷脂≤5ppm（以磷計） 三級以下浸出油品溶劑殘留≤50ppm 工藝經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：電耗≤35度/噸料 氣耗≤330Kg/噸料 白土消耗≤25～28 kg/噸油 燒堿≤7kg/噸油（具體根據(jù)毛油酸價定） 磷酸≤ kg/噸油 中間產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)： 脫酸后油品酸價≤% mgKOH/g 含皂量≤1000ppm 洗滌后油品含皂量≤100ppm 磷含量≤10ppm 脫臭塔真空度≤（殘壓） 皂腳干基含油17%63