【導(dǎo)讀】項(xiàng)目提出的背景。果汁加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中作用。

　　

【正文】 結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件：采取現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700，規(guī)定的 Q235 鋼，鋼材年產(chǎn) 5000 噸花生蛋白飲料生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 24 共 62 頁(yè) 物理性能指標(biāo)和強(qiáng)度設(shè)計(jì)值勤按 GB50017/20xx《鋼結(jié)構(gòu)調(diào)計(jì)規(guī)范》采用。 ②焊接材料：手工焊接的焊條應(yīng)符合 GB/T511795的規(guī)定，埋弧自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊的絲和焊劑應(yīng)保證其烙敷金屬的力學(xué)性能不低于《碳素鋼埋弧焊劑》 GB/T5293 和《低合金鋼埋埋弧焊劑》 GB/T12470 中相關(guān)的規(guī)定，焊疑質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。 GB50205 規(guī)定， C02 氣體保護(hù)焊用的焊絲應(yīng)符 合 GB/T811095 的規(guī)定。焊接材料型號(hào)應(yīng)于主題鋼構(gòu)材料強(qiáng)度相匹配。 ③螺栓：門(mén)式剛架的梁術(shù)節(jié)點(diǎn)均采用衛(wèi)戍部隊(duì)壓性連接的高強(qiáng)度螺栓，強(qiáng)度等級(jí) 級(jí)，應(yīng)符合 JGJ8291 規(guī)定的要求，門(mén)式剛架與檁條、墻梁，支撐以及板材連接均采用等級(jí)為 級(jí)的普通螺栓，柱底板與基礎(chǔ)采取 Q235 錨栓，均應(yīng)符合 規(guī)定。 ④支撐：柱間去撐設(shè)在第二開(kāi)間，屋面支撐橫向設(shè)在第二開(kāi)間，間距≤ 45m，有吊回車時(shí)，柱間支撐宜設(shè)在中部間距≤ 60m。 制作 （ 1）建立質(zhì)量保證體系，鋼構(gòu)件所有鋼材、連接材料和涂裝材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書(shū)，并滿足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)由甲方根據(jù)廠房的使用功能令行處理。 （ 2）切割：按 1:1 比例放大樣，鋼構(gòu)件下料時(shí)宜采用自動(dòng)割機(jī)切割，當(dāng)鋼板厚 18mm以上時(shí)，宜采用精密切割，確有困難可采用火焰切割。 （ 3）焊接宜采用自動(dòng)焊或半自焊接，對(duì)接焊縫按二級(jí)焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量。 （ 4）涂裝：嚴(yán)格按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB/TB8923 的要求進(jìn)行。人工除銹：≥ St2 級(jí)，噴射和拋射≥ Sa21/2 級(jí)，表除后 6 小時(shí)以 內(nèi)涂底漆，底漆采用紅丹防銹漆，面漆采用兩道醇酸磁漆，漆膜總厚度 125um。高強(qiáng)螺栓接觸面不允許涂刷油漆。 安裝 （ 1）剛架在施工中應(yīng)及時(shí)安裝支撐，必要時(shí)增設(shè)纜風(fēng)繩充分固定。 年產(chǎn) 5000 噸花生蛋白飲料生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 25 共 62 頁(yè) （ 2）柱腳錨栓定位驗(yàn)收合格。 （ 3）安裝順序從靠近山墻且有柱向支撐的兩榀剛架開(kāi)始。 （ 4）吊裝應(yīng)防止構(gòu)件扭曲和損壞。 （ 5）剛架和支撐就位校驗(yàn)后，對(duì)柱腳底板進(jìn)行二次灌漿，設(shè)計(jì)預(yù)留空間 50，采用C40 細(xì)石砼摻 5%UEA 膨脹劑。 倉(cāng)貯與倉(cāng)庫(kù)方案 倉(cāng)貯與倉(cāng)庫(kù)設(shè)施 (1)原料：本工程原料為水果 ，不宜長(zhǎng) 時(shí)間存放，以防變質(zhì)霉變，根據(jù)原料性質(zhì)，貯存方式為通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)。 (2)輔助材料 :本工程輔助材料主要是白砂糖 .其它少量的有穩(wěn)定劑、增香劑等。輔料庫(kù)設(shè)在水果 車間。 (3)包裝材料：本工程所用主要包裝材料為易拉罐、復(fù)合紙卷材和紙箱，包裝材料周轉(zhuǎn)庫(kù)與生產(chǎn)車間結(jié)合起來(lái)設(shè)計(jì)，主要材料單獨(dú)設(shè)包裝材料庫(kù)。此外，還有周轉(zhuǎn)塑料箱留堆放場(chǎng)地。 (4)成品：常溫下保存，設(shè)置常溫成品庫(kù)。 倉(cāng)貯及庫(kù)房面積估算 (1) 原料貯存：原料倉(cāng)為大型儲(chǔ)藏水果 ，周轉(zhuǎn)期為 10 天，按 倍容量計(jì)算貯罐，頂留一個(gè)擴(kuò)建位置。 (2) 輔料庫(kù)：輔料倉(cāng)庫(kù)按一月存量計(jì)。輔料庫(kù)貯量為 221t，每平方米可堆放大鏡 ，場(chǎng)地利用系數(shù)為 50%，需庫(kù)房面積 295m2, 其中需冷藏庫(kù)面積為 80m2 。 (3) 包裝材料庫(kù)：包裝材料庫(kù)存易拉罐和卷材，存量為 22 天量。塑料周轉(zhuǎn)箱不設(shè)庫(kù)房，在車間輔料庫(kù)外利用空地堆放。包裝材料庫(kù)堆高為 2m，場(chǎng)地利用系數(shù)按 60%計(jì)。總存放量加卷材，紙箱，計(jì)算需倉(cāng)庫(kù)面積為 1500 m2, 。 (4) 成品倉(cāng)庫(kù)：本項(xiàng)目成品庫(kù)為及常溫倉(cāng)庫(kù)。冷庫(kù)容量按 1天生產(chǎn)量計(jì)，成品倉(cāng)庫(kù)的堆高為 7層 ，場(chǎng)地利用系數(shù)為 50%，常溫 80t，每平方米可堆放成品 ，計(jì)算需冷藏庫(kù)面積為 576 m2 ，常溫庫(kù)面積為 356 m2。 給排水工程 給水工程 本期工程用水量及水質(zhì)，水壓要求詳表 8— 10 年產(chǎn) 5000 噸花生蛋白飲料生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 26 共 62 頁(yè) 本期工程用水量及水質(zhì)，水壓要求表 水源 本工程已采自打水作為水源，管經(jīng)Ф 150，壓力≥ Mpa，已符國(guó)家《生活飲用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。因生產(chǎn)對(duì)水質(zhì)要求較高，本項(xiàng)目需購(gòu)置凈水處理設(shè)備一套，處理后的水質(zhì)達(dá)到 GB17323— 1998 標(biāo)準(zhǔn)，水處理設(shè)在車間內(nèi) ，在該工藝流程中，精密過(guò)濾器、超濾器去除水中懸浮物質(zhì)，降低濁度和溶解性 固體；殺菌消毒采用臭氧發(fā)生器。在乳品車間內(nèi)設(shè)處理量為 8 m3/ h 精濾、超濾、臭氧殺菌三聯(lián)機(jī)一套。 自來(lái)水→清水池→機(jī)械過(guò)濾器→碳濾器→軟水器→ 5um 精密過(guò)濾 器→超濾器→高壓泵→反滲透器→純水箱→純水泵→ 精密 過(guò)濾器→用水點(diǎn)→臭氧殺菌消毒→飲料生產(chǎn)用水 供水方式 本期工程生產(chǎn)用水平均為 55 m3/ h ，最大 ，消防用水 90 m3/ h，在廠區(qū)已設(shè) 1 座 100 m3 的清水池（ L B H=6 6 ）及給水泵房一座 (L B H=12 6 )，已能滿足本期工程對(duì)消防用水的要求，廠區(qū)生產(chǎn)，生活管網(wǎng)與消防管網(wǎng)合用一套供水系統(tǒng)，并形成環(huán)路。 排水工程 全廠排水量 生產(chǎn)污水經(jīng)集中處理后直排至開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)的污水管 ,由開(kāi)發(fā)區(qū)的排放系統(tǒng)排放。 污水排水標(biāo)準(zhǔn) 污水排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 GB8978－ 96《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。污水的實(shí)際指標(biāo)如下： 序號(hào) 用水部門(mén) 用水量 備注 平均(m3h/) 最大(m3h/) 全天(m3h/) 1 生產(chǎn)車間 39 58 838 2 新增鍋爐 15 15 322 Mpa 3 新增生活用水 2 Mpa 4 新增不可預(yù)見(jiàn) 5 合計(jì) 55 6 消防水量 室外 15L/s，室內(nèi) 10L/ s，合計(jì) 90 m3/ h 年產(chǎn) 5000 噸花生蛋白飲料生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 27 共 62 頁(yè) BOD5≤ 300mg/l； SOD≤ 600mg/l； pH5~6 污水排放根據(jù)本項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)審查意見(jiàn)表要求，處理后達(dá)標(biāo)排放。 全廠排水量表 排水方式 （ 1） 較清潔的鍋爐廢水水質(zhì)較好，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，直接外排。 （ 2） 生產(chǎn)污水排入污水池經(jīng)沉淀和處理后與清潔污水合流至開(kāi)發(fā)區(qū)的排水管網(wǎng)。 （ 3） 雨水匯合排到總排水口 合流排放。 供電 用電負(fù)荷 本工程日處理 20噸鮮乳綜合車間及本期工程鍋爐，水、電增容新增裝機(jī)容量為 468KW。 本工程用電負(fù)荷全為低壓，生產(chǎn)中心遇長(zhǎng)時(shí)間停電，會(huì)造成重大經(jīng)濟(jì)損失，故其負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)。 變配電所的布局、位置 新建一變電所，增設(shè)一臺(tái) 100KVA 變壓器，設(shè)立 10KV 配電室、變壓器室、低壓配電室及控制室?？蓾M足新增容量變配電要求。 全廠供電系統(tǒng)選擇 外線電源同一期工程，按 10KV 設(shè)計(jì)，電源引至本廠 10KV 配電室，經(jīng)配電后引 至變壓器，將電壓降至 ，以此電壓作為新增車間配電電壓。車間設(shè)置低壓配電屏或動(dòng)力配電箱進(jìn)行二次配電。低壓系統(tǒng)采用 TNC 系統(tǒng)。 防雷 本期工程綜合車間按第三類防雷建、構(gòu)筑物設(shè)防，廠房采用避雷帶保護(hù)，鍋爐房煙囪采用避雷針保護(hù)。防雷接地與設(shè)備接地及變壓器中性點(diǎn)零線連為一體，接地電阻值小于4歐。 主要設(shè)備選型 序號(hào) 排水部門(mén) 排 水 量 備 注 平均 m3h/ 最大m3h/ 全天m3h/ 1 車間 37 56 796 需處理 2 鍋爐房 7 7 150 3 其 它 1 3 20 合計(jì) 45 66 966 年產(chǎn) 5000 噸花生蛋白飲料生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 28 共 62 頁(yè) 高壓開(kāi)關(guān)柜選 KYN10型交流金屬封閉式手開(kāi)柜，變壓器選用 S9 節(jié)能型，低壓配電屏選用 GCS 型，控制屏選用 PK1型，變電站操作電源采用 BZGN10GS20/220 直流鎘鎳電池成套裝置，動(dòng)力配電箱選用 XL21 型，電纜選用 VV1000 銅芯全塑型。 通 訊 通訊系統(tǒng)由當(dāng)?shù)仉娦沤y(tǒng)一考慮，資金列入本工程估算。 供 熱 熱源的選擇 本工程根據(jù)生產(chǎn)所需采用的熱源為飽和蒸汽。新建生產(chǎn)車間所需用的蒸汽由新建鍋爐房供給。 熱負(fù)荷及供熱要求 根據(jù)工藝生產(chǎn)要求，新建車間的熱負(fù)荷為 、最大負(fù)荷為 ，用汽為飽和蒸汽。 主要設(shè)備選擇 本項(xiàng)目按 1 臺(tái) 4t/h 的鍋爐設(shè)計(jì)鍋爐房，鍋爐的型號(hào)為： Ⅱ型鏈條鍋爐，鍋爐額定蒸發(fā)量分別為 4t/h，能夠滿足生產(chǎn)用汽的要求。 根據(jù)鍋爐給水水質(zhì)要求，設(shè)一套自動(dòng)鈉離子交換器，額定出力分別為 8t/h。 燃料 本工程以優(yōu)質(zhì)煤作為鍋爐燃料，全年用量約 3500t，廠區(qū)內(nèi)已設(shè)有干煤棚一座，面積400m2，可貯藏煤約 200t。煤全部采用汽車運(yùn)入。煤來(lái)源就近選用當(dāng)?shù)氐膬?yōu)質(zhì)煤，以減少 SO2 的排放。 廢氣處理 由于鍋爐燃料采用燃料，鍋爐的廢氣治理在下階段的設(shè)計(jì)中根據(jù)煤質(zhì)條件進(jìn)行 確定，設(shè)備上除用兩級(jí)除塵外，還考慮了脫硫裝置，在廢氣治理上列入部分投資，按環(huán)保要求進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。 采暖通風(fēng)與制冷 采用室外氣象參數(shù) (1) 地理緯度： 北緯 33。 16’ ~33。 46’，東經(jīng) 117。 37’ ~118。 10’之間 (2) 室外計(jì)算干球溫度 冬季供暖： twn=0℃ 冬季空調(diào)： twk=3℃ 冬季通風(fēng)： twf=4℃ 夏季通風(fēng)： twf=32℃ 年產(chǎn) 5000 噸花生蛋白飲料生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 29 共 62 頁(yè) 夏季空調(diào)： twg=℃ (3) 夏季空調(diào)室 外計(jì)算濕球溫度： tws=32℃ (4) 冬季空調(diào)室外計(jì)算相對(duì)濕度（最冷月平均相對(duì)濕度）φ =64% (5) 冬季最多風(fēng)向及其頻率： NNE15% C28% (6) 冬季最多風(fēng)向的平均風(fēng)速： (7) 冬季室外平均風(fēng)速： (8) 夏季最多風(fēng)向及其頻率： S14%， C17% (9) 最大凍土深度： 5cm 全廠通風(fēng)方案和選擇 本項(xiàng)目車間由于散熱大，擬采用機(jī)械通風(fēng)方式進(jìn)行散熱，在車間安裝軸流風(fēng)機(jī)，換氣次數(shù)按 6次考慮。夏季在灌裝間考慮送冷風(fēng)。 制冷 方案選擇 本工程制冷系 統(tǒng)是為成品冷庫(kù)提供冷媒和生產(chǎn)線上的物料冷卻。用以存放的消毒果汁飲料 ，存放條件為 1~5℃，屬高溫冷庫(kù)；冰水系統(tǒng)為 0℃左右的冷媒。制冷方案采用單級(jí)壓縮機(jī)， R717 氨制冷劑，氨泵供液方式，配冷風(fēng)機(jī)組，采用循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。 根據(jù)計(jì)算，日處理 20t 綜合加工車間系統(tǒng)冷能耗為 85KW，配 2 臺(tái)制冷壓縮機(jī)，正常時(shí)間二開(kāi)一備，冬季及晚間只開(kāi)一臺(tái)。 制冷生產(chǎn)制度為全年運(yùn)行，三班制工作。 檢 驗(yàn) 本項(xiàng)目工程在辦公樓設(shè)有檢驗(yàn)中 心，負(fù)責(zé)全廠原料、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)及化驗(yàn)工作，化驗(yàn)設(shè)備引進(jìn)丹 麥的果汁 飲料成份全自動(dòng)分析儀，抗生素快速測(cè)定儀和微生物快速檢測(cè)設(shè)備，配有常規(guī)檢驗(yàn)及化驗(yàn)設(shè)備。本期工程綜合車間也相應(yīng)設(shè)有化驗(yàn)室，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，車間化驗(yàn)由檢驗(yàn)中心管理。 自控及測(cè)量?jī)x表 本工程車間的生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)配套而來(lái)帶有自動(dòng)控制不測(cè)量?jī)x表。國(guó)內(nèi)配套生產(chǎn)線設(shè)置有就地儀表對(duì)溫度、壓力、流量進(jìn)行計(jì)量、指示和報(bào)警，進(jìn)廠水管總管、進(jìn)變電所電源配有計(jì)量?jī)x表。 消防 火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)與生產(chǎn)類別 (1). 耐火等級(jí)：二級(jí) 年產(chǎn) 5000 噸花生蛋白飲料生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 30 共 62 頁(yè) (2). 生產(chǎn)類別：廠房：戊類 成品庫(kù)：戊類 紙箱：丙類（ 500m2） (3). 最大建筑物體積為： 19520m3 消防水量 根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)則》（ GBJ1687） 1997 年局部修訂本，該工廠消防水量最大的為果汁 車間，室外消防水量為 15l/s，合 54m3/h；室內(nèi)消防水量為 10L/s，合 36m3/h；共計(jì) 90m3/h。 消防水源及供水方式 本期工程消防水源及供方方式由廠區(qū)已有清水池及其配套設(shè)備保證供給。 建筑滅火器 本期工程火災(zāi)種類：廠房、成品庫(kù)、材料庫(kù)等屬于輕危險(xiǎn)級(jí)的 A類，滅火基準(zhǔn) 3A，保護(hù)面積 20m2/A。每具滅火器保護(hù)面積為 60m2。采用手提式磷酸鹽干粉滅火器。 職業(yè)安全衛(wèi)生 本工程加工廠為飲料生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生對(duì)人體有害物質(zhì)，對(duì)生產(chǎn)及環(huán)境中的職業(yè)安全衛(wèi)生，采取