【正文】 定要做到使用一根拿一根，盡量做到用多少領(lǐng)多少，領(lǐng)用的焊條不能超過4小時，如超過時間必須送回烘焙處重新烘焙后方能使用。8）焊條烘焙人員必須做好焊工每天用剩焊條的回收工作，并分門別類整理，重新烘焙后才能發(fā)放使用。對損壞和超過2次烘焙的焊條不準(zhǔn)使用，要集中處理。9）焊絲的貯存，保管應(yīng)專人管理，在發(fā)放、回收過程中要做好記錄，而且在使用前一定要進行清理、除油、除銹。10）氬弧焊所使用的氬氣應(yīng)符合GB484295的規(guī)定，純度不得低于99．96％，它的含水量不得大于50ml/M3。11）管材與焊接材料匹配:序號管材牌號電焊條牌號氬弧焊絲牌號備注120J422H08Mn2SiA215CrMoGR307H13CrMoA30Cr18Ni9A102ER308管內(nèi)充氬400Cr17Ni14Mo2A022ER316L管內(nèi)充氬 施焊環(huán)境及施焊設(shè)備：1）施工場所要保持安全、整潔，環(huán)境條件要符號下列規(guī)定：a、環(huán)境溫度不低于0℃ b．氬弧焊風(fēng)速＜2m/s c．電弧焊風(fēng)速＜8m/s d．相對濕度＜90％ 、雪天氣2）如不符上述施工條件應(yīng)停止施工，采取有效的防護措施后方能施工。3）進入施工現(xiàn)場作業(yè)的焊接設(shè)備一定要選用裝備齊全、性能良好的逆變焊機或直流氬弧焊機。氬弧焊機應(yīng)配備引弧裝置以及預(yù)先通氣和滯后斷氣裝置，必須配備經(jīng)校驗合格的電流、電壓表。4）焊機實行定機定人管理，焊工應(yīng)做好日常維護保養(yǎng)工作。：焊口間隙確認(rèn)認(rèn)認(rèn)認(rèn)充氬預(yù)熱坡口確認(rèn)后熱消氫處理SMAW焊接GTAW封底點固焊合格打上焊工號及焊口編號目測外觀檢驗合格見焊縫返修程序PWHT不合格合格㈠焊件組對　⑴焊口裝配前應(yīng)經(jīng)100％外觀檢查，對坡口及邊緣內(nèi)外不小于20mm范圍內(nèi)的油、污、銹、毛刺等應(yīng)清理干凈。檢查合格后方能組對裝配。⑵管子或管件在組對時不得進行強行組對，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)錯邊量不得超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。㈡管道焊接 ⑴焊前預(yù)熱A．管道施焊前應(yīng)根據(jù)鋼材的焊接性，焊接環(huán)境條件，焊件鋼性及所選用的焊接方法來進行預(yù)熱。15CrMoG管材壁厚≥10mm，預(yù)熱溫度150－250℃ 。B．預(yù)熱方法一般采用自動熱處理機通電加熱，也可以采用火焰加熱法。C．預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行，其預(yù)熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)不小于三倍壁厚，且不小于50mm。對合金成分較高的管材其預(yù)熱范圍不小于100mm，加熱區(qū)以外100mm應(yīng)給予保溫措施。D．預(yù)熱溫度可用測溫筆，紅外線測溫儀進行測溫，測量點應(yīng)在整個圓周均勻分布。⑵焊接定位點固焊A．焊接定位焊時，采用手工鎢極氬弧焊，其焊接材料、焊接工藝、焊工資格、預(yù)熱溫度均與正式施焊時相同。B．定位焊應(yīng)直接焊在坡口內(nèi),其焊縫長度應(yīng)保證在正式焊時不致開裂，每個焊口不少于2點。C．所有的點焊焊縫應(yīng)保證焊透、保證熔合良好。如發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時消除，然后重新進行點焊。D．為保證封底焊接成形良好，減少應(yīng)力集中，應(yīng)將定位焊縫兩端打磨成緩坡。⑶焊接要點A．施焊現(xiàn)場應(yīng)做好防風(fēng)措施，當(dāng)焊件在預(yù)熱升溫時要防止穿堂風(fēng)。對合金高的管材焊接時應(yīng)預(yù)先向管內(nèi)充氬氣保護，以保證焊縫質(zhì)量。B．當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到150－250℃溫度范圍內(nèi)，應(yīng)立即進行封底焊道的焊接，封底焊應(yīng)一次連續(xù)焊接完成。隨著環(huán)境溫度降低和焊件厚度的增加，預(yù)熱溫度可適當(dāng)提高。嚴(yán)禁在母材表面引弧和調(diào)試電流，防止電弧擦傷母材。C．封底焊完成后，應(yīng)在保持預(yù)熱溫度下立即進行填充焊，每道焊縫原則上應(yīng)一次連續(xù)焊接完成，如不能連續(xù)焊完應(yīng)采用石棉繩纏繞焊接接頭，使其緩慢冷卻，再次施焊前應(yīng)檢查清理焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，再按照原工藝的技術(shù)要求預(yù)熱后繼續(xù)施焊。D．施焊過程中應(yīng)保證將前道焊縫清理干凈，經(jīng)確認(rèn)無缺陷，方可再焊下一道。應(yīng)保證引弧和收弧的質(zhì)量，并且在收弧時應(yīng)將弧坑填滿，防止產(chǎn)生表面裂紋。E．在焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施，以免降溫太快，造成風(fēng)淬而產(chǎn)生裂紋，特別在定位焊時更要注意。多層多道焊時應(yīng)控制層間溫度，其層間溫度應(yīng)等于或高于預(yù)熱溫度，每層的焊接接頭要盡量錯開。F．焊縫焊完后應(yīng)清除焊縫邊緣的熔渣和飛濺物，經(jīng)外觀檢驗合格后在焊縫附近做好焊工代號標(biāo)記。1）當(dāng)焊接完成后應(yīng)立即進行熱處理，如不能及時進行，應(yīng)采取后熱消氫處理，方法：電加熱加熱法和火焰加熱法。溫度為300～340℃時間約1小時。2）后熱消氫處理后應(yīng)立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區(qū)．使其緩慢冷卻。3）后熱消氫處理的工藝措施是為了避免形成淬硬組織及使擴散氫逸出焊縫表面，防止裂紋產(chǎn)生。⑴焊后熱處理是為了改善焊接接頭的組織性能和消除殘余應(yīng)力而進行的一種技術(shù)措施。根據(jù)現(xiàn)場接管排列情況與空間位置,分別采用電感應(yīng)法和加熱法,使用自動熱處理機。⑵熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)域以外100mm應(yīng)予保溫。在加熱前離焊縫兩側(cè)500mm處同不燃物填實,防止在加熱過程中管子變形，同時做好防雨防風(fēng)措施。⑶熱處理時應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量要合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。測溫采用熱電偶，并用自動記錄儀做熱處理曲線記錄。⑷本工程所涉及的耐熱鋼管材牌號為15CrMo，其焊后熱處理溫度為720～740℃。⑸熱處理工藝曲線圖⑹焊接接頭的熱處理質(zhì)量應(yīng)用硬度測定法進行檢查，其硬度值不宜大于母材硬度的125％。⑺管道熱處理的加熱速率，恒溫時間及冷卻速度應(yīng)按GB5023698規(guī)范執(zhí)行。A） 當(dāng)溫度升至400℃以上時，加熱速率不應(yīng)大于(20525/δ) ℃/h且不得大于330℃/h。B） 焊后熱處理的恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1h，且不得少于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃。C） 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（6025/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。⑻熱處理后進行返修或硬度檢查不合格的焊縫，應(yīng)重新進行熱處理,重新進行硬度測定,合格后才能進行焊縫強度試驗及嚴(yán)密性試驗。充氬焊口間隙確認(rèn)管口裝配坡口確認(rèn)焊接至滿層PT檢驗合格GTAW封底點固焊無損檢驗打上焊工號及焊口編號目測外觀檢驗合格見焊縫返修工程出報告不合格合格1）焊前準(zhǔn)備奧氏體不銹鋼采用機械切割、等離子弧切割及氣刨等方法進行下料或坡口加工，機械切割加工是現(xiàn)場施工中最常見的一種加工方式。使用砂輪打磨時為了防止?jié)B碳，要使用不銹鋼專用砂輪片。2) 坡口的備制為了有效防止奧氏體不銹鋼焊接接頭的變形，在施工中要適當(dāng)減小標(biāo)注坡口尺寸的角度。3)焊件清理　A 為了保證焊接質(zhì)量，焊口裝配前應(yīng)經(jīng)100％外觀檢查，對坡口及邊緣內(nèi)外不小于20～30mm范圍內(nèi)的焊件表面進行清理。對油污可用丙酮或酒精等有機溶劑擦拭。對銹、毛刺等雜質(zhì)可用不銹鋼毛刷或機械方法清理干凈，檢查合格后方能組對裝配。B 對表面要求特別高的焊件，應(yīng)在適當(dāng)范圍內(nèi)涂上用白堊調(diào)制的糊漿，以防飛濺金屬損傷表面。C 在搬運、裝配及焊接過程中，應(yīng)盡量避免損傷鋼材表面，以免使產(chǎn)品的耐蝕性降低。在施工中不允許使用各種鐵器工具敲打，焊接電纜搭接點一定要使用與母材一樣的材質(zhì)，避免滲碳，不允許隨意到處引弧等。4) 焊件組對A 管子或管件在組對時不得進行強行組對，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)錯邊量不得超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。B 不等厚對接焊件組對時，應(yīng)對焊件進行加工保證內(nèi)壁對齊。C 焊工如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的組對焊口，應(yīng)堅決拒焊。5) 焊接定位點固焊A 焊接定位焊時，采用手工鎢極氬弧焊，引弧在坡口內(nèi)采用高頻引弧法，其焊接材料、焊接工藝、焊工資格、與正式施焊時相同。B 定位焊應(yīng)直接焊在坡口內(nèi),其焊縫長度應(yīng)保證在正式焊時不致開裂,每個焊口不少于2點。C 所有的點焊焊縫應(yīng)保證焊透、保證熔合良好。如發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時消除，然后重新進行點焊。D 為保證封底焊接成形良好，減少應(yīng)力集中，應(yīng)將定位焊縫兩端打磨成緩坡。6) 焊接要點A 手工鎢極氬弧焊焊接a 根據(jù)管道等級及設(shè)計要求選用與母材相匹配的焊絲，一般焊絲的合金成分應(yīng)不低于母材，含碳量不高于母材。b 為防止奧氏體不銹鋼在焊接時管內(nèi)側(cè)焊縫金屬氧化，并保證質(zhì)量，采用管內(nèi)充氬氣保護方法，根據(jù)管道直徑的大小與復(fù)雜程度來決定采用整管充氣法還是局部充氣法。一般情況下充氬流量為10－12L／min。c 施焊現(xiàn)場應(yīng)做好防風(fēng)措施，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。d 當(dāng)管內(nèi)氬氣已充到足夠時進行封底焊道的焊接，焊接應(yīng)一次連續(xù)焊接完成。嚴(yán)禁在母材表面引弧和調(diào)試電流，防止電弧擦傷母材。B 焊條電弧焊焊接a 氬弧焊封底結(jié)束后為了有效防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生,要等到焊件溫度降到150℃以下再進行焊條電弧焊。b 在焊接過程中由于奧氏體不銹鋼的電阻較大,同樣直徑的焊條,焊接電流值應(yīng)比低碳鋼焊條降低20％左右。以免在焊接時由于藥皮的迅速發(fā)紅而失去保護作用。C 奧氏體不銹鋼在施焊時要嚴(yán)格控制熱輸入,在保證焊縫熔合良好的情況下,應(yīng)選用小的焊接線能量。在施焊時應(yīng)采用直流反接法,因為此時焊件是負(fù)極，溫度低,受熱少,而且直流電源穩(wěn)定,也有利于保證焊縫質(zhì)量。d 施焊過程中應(yīng)保證引弧和收弧的質(zhì)量，并且在收弧時應(yīng)將弧坑填滿，防止產(chǎn)生表面裂紋。e 多層多道焊時應(yīng)控制層間溫度，其層間應(yīng)小于150℃，每層的焊接接頭要盡量錯開。f 每焊完一層焊道,應(yīng)將焊渣,飛濺物等清理干凈。再焊前必須仔細(xì)地檢查已焊焊縫,確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求再進行下一道工序焊接。焊縫焊完后應(yīng)清除焊縫邊緣的熔渣和飛濺物，經(jīng)外觀檢驗合格后在焊縫附近做好焊工代號標(biāo)記。g 經(jīng)無損探傷檢驗合格后,需進行酸洗鈍化處理。 20鋼的焊接程序點固焊焊口間隙確認(rèn)管口裝配坡口確認(rèn)第二層以上可采用GTAW或SMAW蓋面GTAW封底無損檢驗見焊縫返修工程出報告不合格合格目測外觀檢驗合格打上焊工號及焊口編號 20鋼的焊接工藝1)焊件組對　A 焊口裝配前應(yīng)經(jīng)100％外觀檢查，對坡口及邊緣內(nèi)外不小于20mm范圍內(nèi)的油、污、銹、毛刺等應(yīng)清理干凈。檢查合格后方能組對裝配。B 管子或管件在組對時不得進行強行組對，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)錯邊量不得超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。2) 管道焊接 A 在焊接各種牌號20鋼時，按照強度要求，應(yīng)選用塑性和韌性較高，抗裂性也較好的堿性焊條。焊條選用J422，焊絲選用H08Mn2SiA。所有J422焊條在使用前必須按規(guī)定的溫度進行烘焙,烘焙后方能使用。B 在焊接中，點固焊縫一般都應(yīng)采取較大的電流，放慢焊接速度，適當(dāng)?shù)丶哟蠛改_尺寸和焊縫長度，防止點固焊縫出現(xiàn)裂紋，收尾時，應(yīng)注意填滿弧坑。C 所有的點焊焊縫應(yīng)保證焊透、保證熔合良好。如發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時消除，然后重新進行點焊。D 為保證封底焊接成形良好，減少應(yīng)力集中，應(yīng)將定位焊縫兩端打磨成緩坡。E 封底焊應(yīng)一次連續(xù)焊完，經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)立即進行手工填充焊。施焊過程中應(yīng)保證將前道焊縫清理干凈，經(jīng)確認(rèn)無缺陷，方可再焊下一道。F 在施焊時要保證引弧和收弧的質(zhì)量，并且在收弧時應(yīng)將弧坑填滿，防止產(chǎn)生表面裂紋。多層多道焊時焊接接頭要盡量錯開。G 焊縫焊完后應(yīng)清除焊縫邊緣的熔渣和飛濺物，焊縫成形必需良好，并圓滑過渡到母材，經(jīng)外觀檢驗合格后在焊縫附近做好焊工代號標(biāo)記。 1) 焊縫的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求。 A．《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236－98B．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－97C．《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501－2002D.《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20225952) 焊縫的外觀質(zhì)量，其焊縫成形良好，并圓滑過渡到母材。焊縫余高ｅ/≤1+，且最大為3mm，接頭錯邊不大于2mm。3) 在焊縫表面不允許有表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺物，咬邊深度≤，連續(xù)長度≤10mm，咬邊總長≤10％焊縫總長。4) 無損探傷（NDT）按照設(shè)計要求來進行,焊后檢驗的射線抽檢率、合格等級及外部表面質(zhì)量按設(shè)計提供的管線特性表或一覽表選擇相關(guān)要求進行。5) 壓力管道等級及探傷要求、檢驗比例按國標(biāo)中設(shè)計規(guī)定的等級劃分、執(zhí)行。6) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)B/T4730（1－6）－2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，Ⅱ級合格。從事無損檢測的人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的，并與其相適應(yīng)的資格證書，不同技術(shù)等級資格，只能從事與該等級相符的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任，還必須持有國家相關(guān)行政部門頒發(fā)的放射人員工作證。7) 局部加熱熱處理后的焊縫硬度檢測,應(yīng)符合設(shè)計文件、相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定,其硬度不能大于母材硬度的125％。8) 焊縫強度試驗及嚴(yán)密性試驗,應(yīng)在無損探傷合格后進行,其試驗方法及要求應(yīng)符合設(shè)計文件及GB50235－97標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9）探傷比例按照設(shè)計文件進行：管道焊接接頭的無損探傷檢測，按JB4730進行焊縫缺陷等級評定。管道級別與射線檢測要求表管道類別IAIBIIIIIIV檢測百分率%10020105不作射線檢測合格等級IIIIIIIII　經(jīng)探傷出現(xiàn)不合格的焊口，由探傷評定人員、焊接負(fù)責(zé)人和施工人員一起到現(xiàn)場確認(rèn)缺陷位置，按返修程序與原施工工藝一樣進行返修。同一部位返修次數(shù)，一般不得超過二次，如超過返修次數(shù)必須切割重焊。超次返修需有返修措施，分析原因，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進行。為了確保返修一次成功，消除缺陷宜采用機械打磨法，把有缺陷的焊縫打磨成V型，消除缺陷后著色檢驗，確認(rèn)合格按照原有焊接工藝進行補焊。