【正文】 放，以避免扭曲變形。（4）檢查和測(cè)試后，管道應(yīng)保持干燥并準(zhǔn)備發(fā)送。（2）管道預(yù)組裝應(yīng)方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛性，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置，不銹鋼管采用橡膠專用吊索或尼龍繩。(a)內(nèi)壁尺寸不相等(b)外壁尺寸不相等(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等不等厚對(duì)接焊件坡口加工注：用于管件如受長度條件限制，圖(a)①(b)①和(c)中的15176。 厚壁不銹鋼管必須采用坡口機(jī)坡口，薄壁不銹鋼管坡口也可以采用砂輪片打磨，但應(yīng)使用專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼管共用。 鍍鋅鋼管和公稱通徑小于或等于50㎜的碳素鋼管，采用切割機(jī)切割。直管部分的標(biāo)識(shí)應(yīng)在管段的中心，其他管道應(yīng)標(biāo)記在直管段上接近彎頭或彎管的位置。⑥ 不帶法蘭的管段，標(biāo)記標(biāo)在管子的一端。② 管道上的焊口應(yīng)避開管架，并便于施焊與檢驗(yàn)。 管道支架生根的土建工程已施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求。、發(fā)放制度。、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止受潮生銹。c) 每批焊絲按盤數(shù)抽樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b) 包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象。試驗(yàn)合格后，將閥體腔內(nèi)的積水排凈，并在閥體上作明顯標(biāo)記，分類妥善保管。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力以公稱壓力進(jìn)行。法蘭密封面，金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 閥門管件檢驗(yàn)、規(guī)格、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。詳見如下施工管理組織體系：見下表 施工經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目管理部各職能崗位管理人員焊接工程師 機(jī)具工程師 材料控制 HSE經(jīng)理 各 施 工 班 長各 施 工 班 組管道工程師 質(zhì)量檢驗(yàn) 材料的驗(yàn)收與保管，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折 皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。，可預(yù)先進(jìn)行加工的管托、加強(qiáng)板、吊板吊桿、抱箍必須及時(shí)預(yù)制并用油漆標(biāo)上支架編號(hào)，供開工后施工班組領(lǐng)取。：，對(duì)本裝置所需用的管材、管件等附件，按要求進(jìn)行堆放，防止不同等級(jí)的管材混淆，對(duì)已領(lǐng)用的材料，按材質(zhì)、規(guī)格、等級(jí)分別堆放，標(biāo)牌顯示，各種材料做好防腐、防護(hù)工作。，焊材庫設(shè)專職管理員，負(fù)責(zé)收、發(fā)等工作。，熟悉圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，了解工程的性質(zhì)及安裝特殊要求，學(xué)習(xí)有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，并按規(guī)定做好施工技術(shù)交底工作，使全體施工人員了解本工程管道的施工特點(diǎn)、技術(shù)要求和質(zhì)量要求，確保安裝質(zhì)量和施工安全。．工藝管道的預(yù)制和安裝計(jì)劃從2011年3月20日開始至2011年8月15日具備中間交接條件。：．本項(xiàng)目內(nèi)的壓力管道目前已到圖紙統(tǒng)計(jì)的數(shù)量：，～Φ813，設(shè)計(jì)壓力范圍為：～，溫度范圍為：60℃～265℃。管道的材質(zhì)分別為3O4（0Cr18Ni9）、304L、316L(00Cr17Ni14Mo2)、15CrMoG、Zr70C27 B3等無縫鋼管和焊接鋼管。．本工程內(nèi)的壓力管道較多，工藝系統(tǒng)較復(fù)雜，塔頂管較多、較大，不銹鋼管較多，大部分為露天布置，施工條件較差，受季節(jié)氣候影響較大。，完成管道單線圖的深化工作。，事先落實(shí)吊機(jī)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。，無論甲、乙方供應(yīng)，都必須具有制造廠產(chǎn)品合格證，其指標(biāo)應(yīng)符合國家或部頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使用前按設(shè)計(jì)要求核定其規(guī)格、型號(hào)，并進(jìn)行外觀復(fù)查驗(yàn)收。，落實(shí)材料、機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，做好施工技術(shù)交底工作。對(duì)碳鋼襯里管應(yīng)檢查襯里層的完好情況。、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無 砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件閥體應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。d閥門外觀檢查不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、鉻牌脫落及色標(biāo)不符等情況，閥門手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。試驗(yàn)不合格者，需解體檢查，重新試驗(yàn)。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合技術(shù)文件要求。c) 標(biāo)志齊全。d) 本工程所選焊絲、焊條見下表：序號(hào)材質(zhì)焊絲牌號(hào)焊條牌號(hào)備注1304H0Cr21Ni10A1022304LY308L采用全氬弧焊接.3316LTIG316LA022415CrMoR307520H08Mn2SiAJ422，%，乙炔氣質(zhì)量符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。，對(duì)每日焊條的領(lǐng)用量、領(lǐng)用人應(yīng)分別登記清楚，對(duì)每日各類焊條的回收數(shù)量也應(yīng)相應(yīng)登記清楚，以防止焊條領(lǐng)用錯(cuò)誤，減少特殊焊接材料的浪費(fèi)。 與管道連接的設(shè)備已安裝到位，并檢查符合設(shè)計(jì)要求。③ 復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后，單獨(dú)繪制加工圖。管子上的標(biāo)識(shí)應(yīng)使用油漆模板。如果可能，管段號(hào)應(yīng)盡量靠近彎頭或管段的內(nèi)側(cè)。 不銹鋼管用機(jī)械或等離子方法切割，厚壁管用帶鋸進(jìn)行切割。 焊口組對(duì)前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈。角允許用30176。（3）預(yù)制加工好的管道，在運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)之前，應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ鍧嵐艿赖膬?nèi)、外表面（比如用鋼絲刷清洗），以確保表面沒有氧化皮、污垢、焊渣、焊劑、焊條殘余、碎片或其它殘余物。運(yùn)送和儲(chǔ)藏過程中應(yīng)采取防止機(jī)械損害和大氣腐蝕的保護(hù)措施。 管道安裝的一般規(guī)定1）與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)土建與監(jiān)理、建設(shè)單位、安裝單位的有關(guān)人員共同檢查合格。5）管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如制作時(shí)的探傷、清洗、焊接等檢驗(yàn)，并符合要求。9）節(jié)流裝置安裝的位置，上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。序號(hào)材質(zhì)色標(biāo)備注1特材B3紅色用油漆筆，吳涇現(xiàn)場(chǎng)已實(shí)施。4）支、吊架的焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝（如圖）。導(dǎo)向、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。12）不銹鋼管安裝在碳鋼支架上時(shí)，應(yīng)用不銹鋼片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片隔離。2）低溫合金鋼管材、管件等附件必須具有質(zhì)量證明書和合格證。5）焊接組對(duì)前，應(yīng)將坡口表面的氧化物等清除干凈，清除的范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域。9）螺栓冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度必須符合設(shè)計(jì)要求，冷態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度保持2h后，并在管道內(nèi)無壓力時(shí)進(jìn)行。5）不銹鋼管道焊接時(shí)，不允許在焊口外的基體金屬上引弧和熄弧，熄弧或更換焊條時(shí)，應(yīng)在弧坑前方引弧，然后再將電弧返回弧坑，同時(shí)注意焊接蓋面在上一段焊縫10mm15mm處開始。 機(jī)、泵的配管1）與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定完畢，具備配管安裝的要求，為了使機(jī)泵不因配管而引起應(yīng)力，配管的過程：先設(shè)置支、吊架，找正管道安裝的軸線和標(biāo)高等，由設(shè)備開始向外延伸。5）管道安裝不允許對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，更不能用強(qiáng)制的方法來補(bǔ)償安裝偏差。9）拆除前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)彈簧支架的承受力進(jìn)行初步調(diào)整，最后調(diào)整壓縮機(jī)配管底部的支架。3）對(duì)接時(shí)焊縫需錯(cuò)開，相鄰的兩道焊縫間距不得小于管子的直徑，如現(xiàn)場(chǎng)情況特殊，其距離不應(yīng)低于規(guī)范的要求。7）大口徑法蘭的安裝應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。4）管道組對(duì)前檢查管子、管件的坡口尺寸和型式，清除管端內(nèi)外的油污、鐵銹、毛刺等污物。 管廊管道安裝1）管廊管道安裝分二部分考慮，管廊內(nèi)的膨脹彎、閥門組等將安排在管道預(yù)制廠預(yù)制組對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝；管廊內(nèi)直管段考慮在安裝地點(diǎn)附近就地逐跨預(yù)制，逐跨吊裝。穿墻套管的外露側(cè)不應(yīng)小于25mm，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面50mm。15埋 地177。下料前認(rèn)真熟悉單線圖，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、尺寸。用砂輪打磨時(shí)，不能用力過猛或連續(xù)時(shí)間過長，以防材料局部區(qū)域溫度超過200℃而氧化變色。留鈍邊1～2mm。d當(dāng)焊件溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，加熱一般采用遠(yuǎn)紅外電加熱器，也可采用酒精噴燈，但不得將火焰接觸坡口，以防污染，預(yù)熱溫度在20～50℃。b保護(hù)拖罩應(yīng)根據(jù)接頭形式確定，盡可能與焊件表面貼合嚴(yán)密，防止空氣漏入保護(hù)失效。檢查輸氣應(yīng)管路無泄露、無殘留水分。焊接規(guī)范（電流、電壓、保護(hù)氣流量、焊接速度等）根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書的具體數(shù)據(jù)執(zhí)行，焊接作業(yè)指導(dǎo)書將依據(jù)焊接工藝評(píng)定及現(xiàn)場(chǎng)施焊條件進(jìn)行制定。a 哈氏合金導(dǎo)熱差，液態(tài)流動(dòng)性差、加工性差，有熱裂紋傾向及晶間腐蝕傾向，但也要防止未焊透及夾渣。c 焊接采用小電流、快焊速，嚴(yán)格控制熱輸入。2）鋯焊縫外觀檢查除不得有常規(guī)的焊接缺陷外，還可通過檢查焊縫表面及熱影響區(qū)的顏色來判斷氬氣的保護(hù)效果和表面是否被氧化。6）焊縫同一部位的返修不得超過兩次,兩次返修仍不合格,應(yīng)切除重焊。 閥門安裝前，必須按設(shè)計(jì)要求對(duì)閥體進(jìn)行液壓壓力試驗(yàn)，一般閥門壓力試驗(yàn)的比例為10%。，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過100mg/L,試驗(yàn)合格后及時(shí)排盡積水。 安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。安全閥閥體應(yīng)定位牢固，管道的重量，脹縮量及振動(dòng)，均不得使安全閥產(chǎn)生變形。 管道靜電接地安裝1）用作靜電接地的材料或零、部件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并妥善連接。 安全裝置安裝1）放空管、安全閥、安全液封，阻火器、爆破片等安全設(shè)施，必須按圖施工。5）爆破片應(yīng)在管道系統(tǒng)臨近投產(chǎn)時(shí)安裝。阻火劑、篩孔板、金屬網(wǎng)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如有修改必須經(jīng)有關(guān)部門的同意。（3）試壓系統(tǒng)中所有管線均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)檢、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢、審檢合格后進(jìn)行操作。 管道的試壓和吹掃．試壓前應(yīng)具備的條件和試壓準(zhǔn)備1） 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。5） 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。1） 試壓前，應(yīng)按試壓流程所劃分的系統(tǒng)進(jìn)行試壓，系統(tǒng)的劃分按管道介質(zhì)、管道的公稱壓力和設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行。5） 泄壓時(shí)必須緩慢泄壓，排液不得隨意排放，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板等臨時(shí)設(shè)施。2） 。6） 吹掃時(shí)應(yīng)注意支吊架的固定情況，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。3） 吹掃過程中，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并派專人看守，無關(guān)人員不得進(jìn)入。7） 進(jìn)行水沖洗的管道沖洗后必須排放干凈。(3) 外購的碳鋼設(shè)備：當(dāng)外部不加保溫層時(shí)：保留制造廠涂刷的底漆，修補(bǔ)損壞部分后，涂面漆。(5) 管道應(yīng)按規(guī)定除銹，底漆、面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂刷。(7) 管支座涂漆與所在管道相同。 底漆： H064環(huán)氧富鋅防銹底漆 30μm1道 面漆： 846環(huán)氧瀝青厚漿型防銹面漆三層，中間纏兩層中堿玻璃纖維布（玻璃纖維布不含蠟），面漆135μm3道。 涂漆施工注意事項(xiàng)(1) 表面處理要求Sa21/2等級(jí)的管道，要求在管道加工廠除銹涂底漆，現(xiàn)場(chǎng)焊縫坡口處，兩邊25mm不涂底漆，在現(xiàn)場(chǎng)焊接后，打磨焊渣，除銹St3級(jí)后再涂底漆。(5) 相鄰層的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)不小于涂料生產(chǎn)廠提供的時(shí)間。(10) 除空白外，相鄰的涂層應(yīng)使用不同顏色以便于檢查是否完全覆蓋。（1）施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。（2）施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告。4．21 管道焊接4．：按照初步設(shè)計(jì)該工程中的工藝管線所涉及的管材工藝評(píng)定我公司已有儲(chǔ)備（包括自動(dòng)焊焊接），并能符合設(shè)計(jì)要求。 焊工資格：1）我單位焊工在參加本工程施焊前必須持有鍋爐壓力容器壓力管道焊工資格證并取得能覆蓋該工程中焊接項(xiàng)目資格后，才能進(jìn)入甲醇裝置施焊，嚴(yán)禁無證或失效資格證書的焊工施焊。 坡口型式與加工要求：1．坡口型式取決于焊接接頭形式、焊件厚度以及對(duì)接頭質(zhì)量的要求而決定的。奧氏體不銹鋼管道采用機(jī)械坡口加工法（如：車銑、砂輪打磨等）。未經(jīng)查驗(yàn)或查驗(yàn)不合格的焊材也不得入庫。5）焊條在使用前必須按焊條說明書規(guī)定的時(shí)間、溫度烘焙后方能使用，焊條說明書中未規(guī)定的，按表1要求進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄。對(duì)損壞和超過2次烘焙的焊條不準(zhǔn)使用，要集中處理。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的焊接設(shè)備一定要選用裝備齊全、性能良好的逆變焊機(jī)或直流氬弧焊機(jī)。檢查合格后方能組對(duì)裝配。B．預(yù)熱方法一般采用自動(dòng)熱處理機(jī)通電加熱，也可以采用火焰加熱法。⑵焊接定位點(diǎn)固焊A．焊接定位焊時(shí)，采用手工鎢極氬弧焊，其焊接材料、焊接工藝、焊工資格、預(yù)熱溫度均與正式施焊時(shí)相同。D．為保證封底焊接成形良好，減少應(yīng)力集中，應(yīng)將定位焊縫兩端打磨成緩坡。隨著環(huán)境溫度降低和焊件厚度的增加，預(yù)熱溫度可適當(dāng)提高。應(yīng)保證引弧和收弧的質(zhì)量，并且在收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，防止產(chǎn)生表面裂紋。1）當(dāng)焊接完成后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，如不能及時(shí)進(jìn)行，應(yīng)采取后熱消氫處理，方法：電加熱加熱法和火焰加熱法。⑴焊后熱處理是為了改善焊接接頭的組織性能和消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的一種技術(shù)措施。⑶熱處理時(shí)應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量要合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。⑺管道熱處理的加熱速率，恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)按GB5023698規(guī)范執(zhí)行。⑻熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查不合格的焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理,重新進(jìn)行硬度測(cè)定,合格后才能進(jìn)行焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。3)焊件清理　A 為了保證焊接質(zhì)量，焊口裝配前應(yīng)經(jīng)100％外觀檢查，對(duì)坡口及邊緣內(nèi)外不小于20～30mm范圍內(nèi)的焊件表面進(jìn)行清理。C 在搬運(yùn)、裝配及焊接過程中，應(yīng)盡量避免損傷鋼材表面，以免使產(chǎn)品的耐蝕性降低。C 焊工如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的組對(duì)焊口，應(yīng)堅(jiān)決拒焊。如發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)消除，然后重新進(jìn)行點(diǎn)焊。一般情況下充氬流量為10－12L／min。B 焊條電弧焊焊接a 氬弧焊封底結(jié)束后為了有效防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生,要等到焊件溫度降到150℃以下再進(jìn)行焊條電弧焊。在施焊時(shí)應(yīng)采用直流反接法,因?yàn)榇藭r(shí)焊件是負(fù)極，溫度低,受熱少,而且直流電源穩(wěn)定,也有利于保證焊縫質(zhì)量。再焊前必須仔細(xì)地檢查已焊焊縫,確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求再進(jìn)行下一道工序焊接。檢查合格后方能組對(duì)裝配。所有J422焊條在使用前必須按規(guī)定的溫度進(jìn)行烘焙,烘焙后方能使用。D 為保證封底焊接成形良好，減少應(yīng)力集中，應(yīng)將定位焊縫