【正文】 地排放。3） 吹掃過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并派專人看守，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。1） 參加施工人員經(jīng)技術(shù)交底和安全教育，牢固樹(shù)立“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想。6） 吹掃時(shí)應(yīng)注意支吊架的固定情況，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。4） 吹掃時(shí)應(yīng)將不能吹掃的設(shè)備和管道隔離。2） 。7） 試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果應(yīng)有建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同監(jiān)督下進(jìn)行。5） 泄壓時(shí)必須緩慢泄壓，排液不得隨意排放，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板等臨時(shí)設(shè)施。3） 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢試壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，在將壓力將至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏和無(wú)變形為合格。1） 試壓前，應(yīng)按試壓流程所劃分的系統(tǒng)進(jìn)行試壓，系統(tǒng)的劃分按管道介質(zhì)、管道的公稱壓力和設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行。7） 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。5） 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。3） 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 管道的試壓和吹掃．試壓前應(yīng)具備的條件和試壓準(zhǔn)備1） 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2）軟件：是檢查管道安裝記錄內(nèi)容是否正確，完整。（3）試壓系統(tǒng)中所有管線均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)檢、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢、審檢合格后進(jìn)行操作。2） 完整性檢查依據(jù)（1）管道系統(tǒng)圖 （2）管道平面圖 （3）管道剖平面（4）管道支架圖 （5）管道簡(jiǎn)易試壓系統(tǒng)圖3） 完整性檢查方法（1）施工班組對(duì)自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙、自行檢查。阻火劑、篩孔板、金屬網(wǎng)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如有修改必須經(jīng)有關(guān)部門的同意。6）安裝在管道端頭的爆破片，應(yīng)有爆破防護(hù)罩設(shè)施。5）爆破片應(yīng)在管道系統(tǒng)臨近投產(chǎn)時(shí)安裝。安裝完畢后應(yīng)逐件經(jīng)過(guò)復(fù)查，安全閥安裝前應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的的校驗(yàn)單位校驗(yàn)合格并出報(bào)告，方可安裝。 安全裝置安裝1）放空管、安全閥、安全液封，阻火器、爆破片等安全設(shè)施，必須按圖施工。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，跨接線可連接在兩法蘭背面的螺栓上，與法蘭面應(yīng)緊密貼合。 管道靜電接地安裝1）用作靜電接地的材料或零、部件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并妥善連接。 壓力管道閥門檢測(cè)范圍 同時(shí)具備下列條件的閥門需要進(jìn)行檢測(cè)： 1）； 2）工程直徑大于DN25； 3）輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體及可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體。安全閥閥體應(yīng)定位牢固，管道的重量，脹縮量及振動(dòng)，均不得使安全閥產(chǎn)生變形。安全閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。 安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊式閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉；，防止過(guò)熱變形。，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)100mg/L,試驗(yàn)合格后及時(shí)排盡積水。，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)。 閥門安裝前，必須按設(shè)計(jì)要求對(duì)閥體進(jìn)行液壓壓力試驗(yàn)，一般閥門壓力試驗(yàn)的比例為10%。 閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對(duì)閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片及墊料進(jìn)行抽檢，每批至少檢查一件；合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行光譜分析，不符合要求的該批閥門不得使用。6）焊縫同一部位的返修不得超過(guò)兩次,兩次返修仍不合格,應(yīng)切除重焊。4）焊縫無(wú)損檢測(cè)及合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。2）鋯焊縫外觀檢查除不得有常規(guī)的焊接缺陷外，還可通過(guò)檢查焊縫表面及熱影響區(qū)的顏色來(lái)判斷氬氣的保護(hù)效果和表面是否被氧化。d層間應(yīng)認(rèn)真清理，除去溶渣、飛濺、不良成形造成的邊緣夾角等影響繼續(xù)焊接的缺陷，并用不銹鋼絲刷清除焊道表面的氧化膜，必要時(shí)還應(yīng)采用溶劑清理，防止油污、灰塵等造成焊縫液化裂紋。c 焊接采用小電流、快焊速，嚴(yán)格控制熱輸入。b哈氏合金管道焊接時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)充氬保護(hù)。a 哈氏合金導(dǎo)熱差，液態(tài)流動(dòng)性差、加工性差，有熱裂紋傾向及晶間腐蝕傾向，但也要防止未焊透及夾渣。焊絲一旦離開(kāi)氬氣保護(hù)發(fā)生變色應(yīng)將變色部分剪去。焊接規(guī)范（電流、電壓、保護(hù)氣流量、焊接速度等）根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書的具體數(shù)據(jù)執(zhí)行，焊接作業(yè)指導(dǎo)書將依據(jù)焊接工藝評(píng)定及現(xiàn)場(chǎng)施焊條件進(jìn)行制定。e為保證保護(hù)有效，焊接前各部提前2分鐘送氣，焊接停止后，應(yīng)繼續(xù)送氣，直到焊接區(qū)域冷卻到200℃以下。檢查輸氣應(yīng)管路無(wú)泄露、無(wú)殘留水分。c為防止有害氣體對(duì)焊接區(qū)域的侵入，對(duì)于溫度高于200℃的熱態(tài)焊件，必須采取有效的高純度氬（%）氣體保護(hù)，并注意焊接用具、人員的衣著及工具干凈無(wú)塵。b保護(hù)拖罩應(yīng)根據(jù)接頭形式確定，盡可能與焊件表面貼合嚴(yán)密，防止空氣漏入保護(hù)失效。e焊接時(shí)，除主焊外，應(yīng)再配1名焊工配合移動(dòng)施罩，配合焊工也要培訓(xùn)。d當(dāng)焊件溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，加熱一般采用遠(yuǎn)紅外電加熱器，也可采用酒精噴燈，但不得將火焰接觸坡口，以防污染，預(yù)熱溫度在20～50℃。b定位焊后的焊件應(yīng)立即進(jìn)行焊接，如不能立即進(jìn)行焊接的應(yīng)采取有效的防塵措施。留鈍邊1～2mm。D、焊接坡口加工為單邊30176。用砂輪打磨時(shí)，不能用力過(guò)猛或連續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以防材料局部區(qū)域溫度超過(guò)200℃而氧化變色。B、鋯材只允許采用機(jī)械的方法切割和加工坡口,毛刺等要清理。下料前認(rèn)真熟悉單線圖，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、尺寸。因此要嚴(yán)格控制這些雜質(zhì)的介入，以避免可能導(dǎo)致脆化及其它化學(xué)、物理性能變化。15埋 地177。2）管道安裝尺寸允許偏差（見(jiàn)表）項(xiàng) 目允許偏差（mm）座標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室外177。穿墻套管的外露側(cè)不應(yīng)小于25mm，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面50mm。3）管廊管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸與吊裝工作的需要。 管廊管道安裝1）管廊管道安裝分二部分考慮，管廊內(nèi)的膨脹彎、閥門組等將安排在管道預(yù)制廠預(yù)制組對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝；管廊內(nèi)直管段考慮在安裝地點(diǎn)附近就地逐跨預(yù)制，逐跨吊裝。6）法蘭的連接密封面必須平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，墊片的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，法蘭緊固應(yīng)對(duì)稱，保證法蘭的平行度和同心度。4）管道組對(duì)前檢查管子、管件的坡口尺寸和型式，清除管端內(nèi)外的油污、鐵銹、毛刺等污物。2）合金鋼管道組成件在使用前必須對(duì)其主體的關(guān)鍵合金成分進(jìn)行光譜定量分析。7）大口徑法蘭的安裝應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。5）管道的對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm，管子的周長(zhǎng)偏差及圓度的偏差必須在驗(yàn)收規(guī)范之內(nèi)。3）對(duì)接時(shí)焊縫需錯(cuò)開(kāi)，相鄰的兩道焊縫間距不得小于管子的直徑，如現(xiàn)場(chǎng)情況特殊，其距離不應(yīng)低于規(guī)范的要求。 卷板管道安裝1）本裝置卷板管道所需用的管材、管件、閥門等必須符合設(shè)計(jì)要求。9）拆除前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)彈簧支架的承受力進(jìn)行初步調(diào)整，最后調(diào)整壓縮機(jī)配管底部的支架。7）管道在焊接過(guò)程中，采取對(duì)稱焊接防止變形，各工種之間應(yīng)密切配合，時(shí)刻檢查法蘭之間的平行度和同軸度。5）管道安裝不允許對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，更不能用強(qiáng)制的方法來(lái)補(bǔ)償安裝偏差。3）管道與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采取可靠的設(shè)備保護(hù)措施，防止施工中的異物進(jìn)入，在設(shè)備與管道的連接處用石棉橡膠板封堵，避免隱患。 機(jī)、泵的配管1）與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定完畢，具備配管安裝的要求，為了使機(jī)泵不因配管而引起應(yīng)力，配管的過(guò)程：先設(shè)置支、吊架，找正管道安裝的軸線和標(biāo)高等，由設(shè)備開(kāi)始向外延伸。7）不銹鋼管子管件組對(duì)的焊口，要便于施焊，盡量減少橫焊和仰焊、焊接時(shí)采取防變形措施，盡量減少固定焊口，力求做到整體預(yù)制安裝。5）不銹鋼管道焊接時(shí)，不允許在焊口外的基體金屬上引弧和熄弧，熄弧或更換焊條時(shí)，應(yīng)在弧坑前方引弧，然后再將電弧返回弧坑，同時(shí)注意焊接蓋面在上一段焊縫10mm15mm處開(kāi)始。3）不銹鋼管切割采用機(jī)械或等離子切割，修磨管口使用專用砂輪片。9）螺栓冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度必須符合設(shè)計(jì)要求，冷態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度保持2h后，并在管道內(nèi)無(wú)壓力時(shí)進(jìn)行。低溫合金鋼管道不得使用鋼印作標(biāo)記。5）焊接組對(duì)前，應(yīng)將坡口表面的氧化物等清除干凈，清除的范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域。3）管子的切割，宜采用機(jī)械方法加工。2）低溫合金鋼管材、管件等附件必須具有質(zhì)量證明書和合格證。14）管道安裝完畢后，管線按設(shè)計(jì)要求核對(duì)支、吊架的形式，材質(zhì)和安裝的位置。12）不銹鋼管安裝在碳鋼支架上時(shí)，應(yīng)用不銹鋼片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片隔離。10）彈簧支、吊架的鎖緊塊，不能隨意拆除，在所有的工序完成后，按順序拆除。導(dǎo)向、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。絕緣層不得妨礙其位移。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝（如圖）。6）彈簧支、吊架安裝其彈簧高度，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，安裝彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。4）支、吊架的焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。2）支吊架的設(shè)置位置應(yīng)正確，選型符合要求，與管道接觸良好，并能滿足管道的熱脹冷縮，防止管道震動(dòng)。序號(hào)材質(zhì)色標(biāo)備注1特材B3紅色用油漆筆，吳涇現(xiàn)場(chǎng)已實(shí)施。11）管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。9）節(jié)流裝置安裝的位置，上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如制作時(shí)的探傷、清洗、焊接等檢驗(yàn)，并符合要求。3）管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無(wú)誤。 管道安裝的一般規(guī)定1）與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)土建與監(jiān)理、建設(shè)單位、安裝單位的有關(guān)人員共同檢查合格。（6）在預(yù)制件運(yùn)輸過(guò)程中不銹鋼管道和碳鋼管道不得混裝，不銹鋼管道運(yùn)輸時(shí)車廂內(nèi)應(yīng)設(shè)有木質(zhì)托架。運(yùn)送和儲(chǔ)藏過(guò)程中應(yīng)采取防止機(jī)械損害和大氣腐蝕的保護(hù)措施。不銹鋼金屬刷只限于清潔不銹鋼管，不能用于其他材料管子。（3）預(yù)制加工好的管道，在運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)之前，應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ鍧嵐艿赖膬?nèi)、外表面（比如用鋼絲刷清洗），以確保表面沒(méi)有氧化皮、污垢、焊渣、焊劑、焊條殘余、碎片或其它殘余物。（1）由于管道預(yù)制的工作量較大，預(yù)制好的管道堆放，按單體、按系統(tǒng)分別設(shè)置，做好標(biāo)記，不能重疊，防止管道的幾何變形。角允許用30176。 壁厚不同的焊縫組對(duì)，應(yīng)按下圖要求加工。 焊口組對(duì)前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈。： 一般管子，宜用機(jī)械方法加工，亦可采用氧乙炔焰加工，但必須將表面打磨平整。 不銹鋼管用機(jī)械或等離子方法切割，厚壁管用帶鋸進(jìn)行切割。⑧ 管道預(yù)制加工后，必須應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其它雜物，封閉兩端并妥善存放。如果可能，管段號(hào)應(yīng)盡量靠近彎頭或管段的內(nèi)側(cè)。在室溫穩(wěn)至高溫范圍，油漆應(yīng)是無(wú)害的。管子上的標(biāo)識(shí)應(yīng)使用油漆模板。⑤ 每條預(yù)制管道在法蘭邊緣用鋼印打上其管線號(hào)和其管段號(hào)。③ 復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后，單獨(dú)繪制加工圖。預(yù)制加工時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：① 法蘭設(shè)置應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝容易擰緊螺栓的位置。 與管道連接的設(shè)備已安裝到位，并檢查符合設(shè)計(jì)要求。 管道安裝前應(yīng)清除內(nèi)外表面的浮銹機(jī)器贓物，閥門應(yīng)擦去防銹油污。，對(duì)每日焊條的領(lǐng)用量、領(lǐng)用人應(yīng)分別登記清楚，對(duì)每日各類焊條的回收數(shù)量也應(yīng)相應(yīng)登記清楚，以防止焊條領(lǐng)用錯(cuò)誤，減少特殊焊接材料的浪費(fèi)。，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。 材料的存放、管件應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管、碳鋼襯里管均應(yīng)在室內(nèi)分開(kāi)存放，對(duì)不銹鋼管、要分開(kāi)堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口應(yīng)封閉，小型管件和儀表要放貨架上，且精密儀表件要包扎好，所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。d) 本工程所選焊絲、焊條見(jiàn)下表：序號(hào)材質(zhì)焊絲牌號(hào)焊條牌號(hào)備注1304H0Cr21Ni10A1022304LY308L采用全氬弧焊接.3316LTIG316LA022415CrMoR307520H08Mn2SiAJ422，%，乙炔氣質(zhì)量符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b) 焊絲表面不得有銹蝕或油污。c) 標(biāo)志齊全。 輔材的檢查：a) 有焊條說(shuō)明書或質(zhì)量證明書。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合技術(shù)文件要求。，不銹鋼閥門試壓用水的氯離子含量不得超過(guò) 25PPM。試驗(yàn)不合格者，需解體檢查，重新試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，殼體和填料無(wú)滲漏為合格。d閥門外觀檢查不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、鉻牌脫落及色標(biāo)不符等情況，閥門手輪應(yīng)操作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象。c石棉橡膠墊片邊緣切割整齊，表面平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷，其儲(chǔ)存期限不得超過(guò)一年半至兩年。、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú) 砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件閥體應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。，表面無(wú)裂紋、夾渣、縮孔、超過(guò)壁厚負(fù) 偏差的銹蝕或凹陷等缺陷. 管道材料采用色標(biāo)分類，具體查看設(shè)計(jì)油漆色標(biāo)說(shuō)明。對(duì)碳鋼襯里管應(yīng)檢查襯里層的完好情況。：根據(jù)本裝置管道施工工期緊，管道工程量大的特點(diǎn)，實(shí)施高效率施工、計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)工作，項(xiàng)目部已配備必要的施工管理人員和技術(shù)精湛的施工隊(duì)伍，由本工程的項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行總體安排協(xié)調(diào)，做到精心安裝，保證質(zhì)量。，落實(shí)材料、機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，做好施工技術(shù)交底工作。材料供應(yīng)商必須有壓力管道材料生產(chǎn)資質(zhì)，并取得《壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)證書》且管配件均有TS標(biāo)識(shí)。，無(wú)論甲、乙方供應(yīng)，都必須具有制造廠產(chǎn)品合格證，其指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家或部頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使用前按設(shè)計(jì)要求核定其規(guī)格、型號(hào)，并進(jìn)行外觀復(fù)查驗(yàn)收。、壓力等級(jí)、規(guī)格等嚴(yán)格按區(qū)域劃分堆放。，事先落實(shí)吊機(jī)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。，配備好電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、切割機(jī)等機(jī)具，合