【正文】 為了確保返修一次成功，消除缺陷宜采用機(jī)械打磨法，把有缺陷的焊縫打磨成V型，消除缺陷后著色檢驗(yàn)，確認(rèn)合格按照原有焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。同一部位返修次數(shù)，一般不得超過二次，如超過返修次數(shù)必須切割重焊。9）探傷比例按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行：管道焊接接頭的無損探傷檢測，按JB4730進(jìn)行焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定。7) 局部加熱熱處理后的焊縫硬度檢測,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定,其硬度不能大于母材硬度的125％。6) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)B/T4730（1－6）－2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，Ⅱ級(jí)合格。4) 無損探傷（NDT）按照設(shè)計(jì)要求來進(jìn)行,焊后檢驗(yàn)的射線抽檢率、合格等級(jí)及外部表面質(zhì)量按設(shè)計(jì)提供的管線特性表或一覽表選擇相關(guān)要求進(jìn)行。焊縫余高ｅ/≤1+，且最大為3mm，接頭錯(cuò)邊不大于2mm。 1) 焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層多道焊時(shí)焊接接頭要盡量錯(cuò)開。施焊過程中應(yīng)保證將前道焊縫清理干凈，經(jīng)確認(rèn)無缺陷，方可再焊下一道。D 為保證封底焊接成形良好，減少應(yīng)力集中，應(yīng)將定位焊縫兩端打磨成緩坡。C 所有的點(diǎn)焊焊縫應(yīng)保證焊透、保證熔合良好。所有J422焊條在使用前必須按規(guī)定的溫度進(jìn)行烘焙,烘焙后方能使用。2) 管道焊接 A 在焊接各種牌號(hào)20鋼時(shí)，按照強(qiáng)度要求，應(yīng)選用塑性和韌性較高，抗裂性也較好的堿性焊條。檢查合格后方能組對(duì)裝配。g 經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格后,需進(jìn)行酸洗鈍化處理。再焊前必須仔細(xì)地檢查已焊焊縫,確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求再進(jìn)行下一道工序焊接。e 多層多道焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度，其層間應(yīng)小于150℃，每層的焊接接頭要盡量錯(cuò)開。在施焊時(shí)應(yīng)采用直流反接法,因?yàn)榇藭r(shí)焊件是負(fù)極，溫度低,受熱少,而且直流電源穩(wěn)定,也有利于保證焊縫質(zhì)量。以免在焊接時(shí)由于藥皮的迅速發(fā)紅而失去保護(hù)作用。B 焊條電弧焊焊接a 氬弧焊封底結(jié)束后為了有效防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生,要等到焊件溫度降到150℃以下再進(jìn)行焊條電弧焊。d 當(dāng)管內(nèi)氬氣已充到足夠時(shí)進(jìn)行封底焊道的焊接，焊接應(yīng)一次連續(xù)焊接完成。一般情況下充氬流量為10－12L／min。6) 焊接要點(diǎn)A 手工鎢極氬弧焊焊接a 根據(jù)管道等級(jí)及設(shè)計(jì)要求選用與母材相匹配的焊絲，一般焊絲的合金成分應(yīng)不低于母材，含碳量不高于母材。如發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)消除，然后重新進(jìn)行點(diǎn)焊。B 定位焊應(yīng)直接焊在坡口內(nèi),其焊縫長度應(yīng)保證在正式焊時(shí)不致開裂,每個(gè)焊口不少于2點(diǎn)。C 焊工如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的組對(duì)焊口，應(yīng)堅(jiān)決拒焊。4) 焊件組對(duì)A 管子或管件在組對(duì)時(shí)不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。C 在搬運(yùn)、裝配及焊接過程中，應(yīng)盡量避免損傷鋼材表面，以免使產(chǎn)品的耐蝕性降低。對(duì)銹、毛刺等雜質(zhì)可用不銹鋼毛刷或機(jī)械方法清理干凈，檢查合格后方能組對(duì)裝配。3)焊件清理　A 為了保證焊接質(zhì)量，焊口裝配前應(yīng)經(jīng)100％外觀檢查，對(duì)坡口及邊緣內(nèi)外不小于20～30mm范圍內(nèi)的焊件表面進(jìn)行清理。使用砂輪打磨時(shí)為了防止?jié)B碳，要使用不銹鋼專用砂輪片。⑻熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查不合格的焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理,重新進(jìn)行硬度測定,合格后才能進(jìn)行焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。B） 焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1h，且不得少于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃。⑺管道熱處理的加熱速率，恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)按GB5023698規(guī)范執(zhí)行。⑷本工程所涉及的耐熱鋼管材牌號(hào)為15CrMo，其焊后熱處理溫度為720～740℃。⑶熱處理時(shí)應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點(diǎn)的部位和數(shù)量要合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。⑵熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)域以外100mm應(yīng)予保溫。⑴焊后熱處理是為了改善焊接接頭的組織性能和消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的一種技術(shù)措施。2）后熱消氫處理后應(yīng)立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區(qū)．使其緩慢冷卻。1）當(dāng)焊接完成后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，如不能及時(shí)進(jìn)行，應(yīng)采取后熱消氫處理，方法：電加熱加熱法和火焰加熱法。多層多道焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度，其層間溫度應(yīng)等于或高于預(yù)熱溫度，每層的焊接接頭要盡量錯(cuò)開。應(yīng)保證引弧和收弧的質(zhì)量，并且在收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，防止產(chǎn)生表面裂紋。C．封底焊完成后，應(yīng)在保持預(yù)熱溫度下立即進(jìn)行填充焊，每道焊縫原則上應(yīng)一次連續(xù)焊接完成，如不能連續(xù)焊完應(yīng)采用石棉繩纏繞焊接接頭，使其緩慢冷卻，再次施焊前應(yīng)檢查清理焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，再按照原工藝的技術(shù)要求預(yù)熱后繼續(xù)施焊。隨著環(huán)境溫度降低和焊件厚度的增加，預(yù)熱溫度可適當(dāng)提高。對(duì)合金高的管材焊接時(shí)應(yīng)預(yù)先向管內(nèi)充氬氣保護(hù)，以保證焊縫質(zhì)量。D．為保證封底焊接成形良好，減少應(yīng)力集中，應(yīng)將定位焊縫兩端打磨成緩坡。C．所有的點(diǎn)焊焊縫應(yīng)保證焊透、保證熔合良好。⑵焊接定位點(diǎn)固焊A．焊接定位焊時(shí)，采用手工鎢極氬弧焊，其焊接材料、焊接工藝、焊工資格、預(yù)熱溫度均與正式施焊時(shí)相同。對(duì)合金成分較高的管材其預(yù)熱范圍不小于100mm，加熱區(qū)以外100mm應(yīng)給予保溫措施。B．預(yù)熱方法一般采用自動(dòng)熱處理機(jī)通電加熱，也可以采用火焰加熱法。㈡管道焊接 ⑴焊前預(yù)熱A．管道施焊前應(yīng)根據(jù)鋼材的焊接性，焊接環(huán)境條件，焊件鋼性及所選用的焊接方法來進(jìn)行預(yù)熱。檢查合格后方能組對(duì)裝配。4）焊機(jī)實(shí)行定機(jī)定人管理，焊工應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的焊接設(shè)備一定要選用裝備齊全、性能良好的逆變焊機(jī)或直流氬弧焊機(jī)。10）氬弧焊所使用的氬氣應(yīng)符合GB484295的規(guī)定，純度不得低于99．96％，它的含水量不得大于50ml/M3。對(duì)損壞和超過2次烘焙的焊條不準(zhǔn)使用，要集中處理。7）焊工使用的焊條必須放在有電加熱裝置的焊條桶內(nèi)，焊工在使用過程中一定要做到使用一根拿一根，盡量做到用多少領(lǐng)多少，領(lǐng)用的焊條不能超過4小時(shí)，如超過時(shí)間必須送回烘焙處重新烘焙后方能使用。5）焊條在使用前必須按焊條說明書規(guī)定的時(shí)間、溫度烘焙后方能使用，焊條說明書中未規(guī)定的，按表1要求進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄。對(duì)存放庫內(nèi)的焊材要分類堆放，并有顯著標(biāo)牌，焊條庫內(nèi)的溫度不得低于5℃，空氣相對(duì)濕度不大于60％。未經(jīng)查驗(yàn)或查驗(yàn)不合格的焊材也不得入庫。：1）本次工藝管線所采用的焊接材料按照設(shè)計(jì)要求，均采用國產(chǎn)焊接材料，所有焊材管理有專人負(fù)責(zé)。奧氏體不銹鋼管道采用機(jī)械坡口加工法（如：車銑、砂輪打磨等）?；拘褪剑簣D一．V型坡口 圖二．U型坡口 2．坡口加工是根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀并經(jīng)裝配后構(gòu)成的溝槽。 坡口型式與加工要求：1．坡口型式取決于焊接接頭形式、焊件厚度以及對(duì)接頭質(zhì)量的要求而決定的。3）焊工資格考試需按照業(yè)主已確定的工藝評(píng)定，由焊接負(fù)責(zé)人編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接資格考試。 焊工資格：1）我單位焊工在參加本工程施焊前必須持有鍋爐壓力容器壓力管道焊工資格證并取得能覆蓋該工程中焊接項(xiàng)目資格后，才能進(jìn)入甲醇裝置施焊，嚴(yán)禁無證或失效資格證書的焊工施焊。所以本次對(duì)業(yè)主已確認(rèn)各種牌號(hào)的管材工藝評(píng)定報(bào)告不再進(jìn)行工藝評(píng)定。4．21 管道焊接4．：按照初步設(shè)計(jì)該工程中的工藝管線所涉及的管材工藝評(píng)定我公司已有儲(chǔ)備（包括自動(dòng)焊焊接），并能符合設(shè)計(jì)要求。4）要求射線照相檢驗(yàn)的管道，應(yīng)在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢驗(yàn)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)。（2）施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告。2）工程交接驗(yàn)收前，向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件。（1）施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。(12) 現(xiàn)場焊縫涂漆應(yīng)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。(10) 除空白外，相鄰的涂層應(yīng)使用不同顏色以便于檢查是否完全覆蓋。(7) 涂漆施工時(shí)的氣候條件應(yīng)按涂料的生產(chǎn)廠規(guī)定，在無規(guī)定的情況下，有以下情況不應(yīng)進(jìn)行涂漆施工： 表面潮濕 環(huán)境溫度＜5℃或＞50℃ 空氣相對(duì)濕度＞85%(8) 涂料由兩種或兩種以上原料配成時(shí)，應(yīng)隨配隨用，調(diào)配后的涂料延用時(shí)間應(yīng)遵照生產(chǎn)廠規(guī)定。(5) 相鄰層的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)不小于涂料生產(chǎn)廠提供的時(shí)間。(3) 現(xiàn)場修補(bǔ)涂漆表面的除銹，等級(jí)要求達(dá)到St3級(jí)。 涂漆施工注意事項(xiàng)(1) 表面處理要求Sa21/2等級(jí)的管道，要求在管道加工廠除銹涂底漆，現(xiàn)場焊縫坡口處，兩邊25mm不涂底漆，在現(xiàn)場焊接后，打磨焊渣，除銹St3級(jí)后再涂底漆。(2) 色環(huán)和流向標(biāo)志的位置：外管廊在交叉點(diǎn)和裝置入口處有色環(huán)和流向標(biāo)志，裝置內(nèi)直線段每隔6～10m設(shè)一組，視配管的實(shí)際情況在彎頭，三通，閥門處設(shè)一組，以方便快速識(shí)別為前提。 底漆： H064環(huán)氧富鋅防銹底漆 30μm1道 面漆： 846環(huán)氧瀝青厚漿型防銹面漆三層，中間纏兩層中堿玻璃纖維布（玻璃纖維布不含蠟），面漆135μm3道。 生根支架（如懸臂梁，三角形支架）按B系統(tǒng)涂漆。(7) 管支座涂漆與所在管道相同。焊縫部分除銹后涂底漆，再涂面漆。(5) 管道應(yīng)按規(guī)定除銹，底漆、面漆在現(xiàn)場涂刷。如工廠涂漆為一般保護(hù)性涂漆，需要去掉涂層，除銹后按規(guī)定重新涂漆。(3) 外購的碳鋼設(shè)備：當(dāng)外部不加保溫層時(shí)：保留制造廠涂刷的底漆，修補(bǔ)損壞部分后，涂面漆。材料等級(jí)物料名稱物料代號(hào)設(shè)計(jì)壓力壓力管道等級(jí)試壓介質(zhì)測試壓力（Mpa)吹掃介質(zhì)管道級(jí)別A21E火炬氣NFFV/GC1(1)水空氣II(IB)A21E火炬氣NFFV/GC1(1)水空氣II(IB)A21E工藝流體PGC3水水II(IB)A21E工藝流體PFV/GC2水水II(IB)A21E工藝流體PGC2水水II(IB)A21E放空至大氣AVFV/GC1(1)水水II(IB)A23E工藝流體PFV/GC2水水IIA23E工藝流體PFV/GC2水水IIA24E氫氧化鉀KLFV/GC2水水IIIA25E放空至大氣（可能含物料）AV1GC2水空氣IIA26E工藝流體PGC3水水IIA26E工藝流體PFV/GC2水水IIA26E工藝流體PFV/GC2水水IIA27E低壓氮?dú)釴3GC2水空氣IIA27E工藝流體PFV/GC2水水IIA29E儀表空氣IA1GC3水空氣IVA20E一氧化碳COGC1(1)水空氣IAB21E工藝流體P4GC3水水IIB22E工藝流體PGC3水水IIB22E工藝流體PGC3水水IIB22E工藝流體PGC2水水IIB22E排放氣NFGC2水水IIB25E工藝流體PGC2水水IIB26E一氧化碳COFV/GC1(1)水空氣IAD21E工藝流體PGC1(1)水水IBD21E工藝流體PGC1(2)水水IBD21E工藝流體PGC1(1)水水IBA24BLP (G)蒸汽S5FV/GC3水水IIA24BVLP (G)蒸汽S4 FV/GC3水水IIA25B氮?dú)釴3GC3水空氣IVA25B氮?dú)猓ㄆ垦b）NGBGC3水空氣IVA26B甲醇MLGC1(2)水水IIB21BIP (G)蒸汽S15FV/GC2水水IIIB22B一氧化碳（外管）COFV/GC1(1)水空氣IAB22B甲醇MLGC1(2)水水IIB22B工藝流體PFV/GC1(2)水水IID21CMP (G)蒸汽S38FV/GC1(3)水水IIIB3粗醋酸特材FV/GC1水水IIB3T20305塔塔頂物特材FV/GC1水水IIZr702催化劑溶液特材GC1水水IIZr702反應(yīng)器釋放物特材FV/GC1水水IIB3反應(yīng)器釋放物特材FV/GC1水水IIZr702反應(yīng)液特材FV/GC1水水IIZr702放空氣特材FV/GC1水水IIZr702輕組分特材FV/GC1水水IIC276稀酸特材FV/GC1水水IIZr702助催化劑特材FV/GC1水水II 管道除銹、油漆防腐規(guī)定(1) 不銹鋼，哈氏合金，鋯材表面不涂漆。7） 進(jìn)行水沖洗的管道沖洗后必須排放干凈。5） 清洗后的廢液不得隨