【正文】 超次返修需有返修措施，分析原因，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。8) 焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)在無(wú)損探傷合格后進(jìn)行,其試驗(yàn)方法及要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及GB50235－97標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5) 壓力管道等級(jí)及探傷要求、檢驗(yàn)比例按國(guó)標(biāo)中設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)劃分、執(zhí)行。 A．《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236－98B．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235－97C．《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501－2002D.《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20225952) 焊縫的外觀質(zhì)量，其焊縫成形良好，并圓滑過(guò)渡到母材。F 在施焊時(shí)要保證引弧和收弧的質(zhì)量，并且在收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，防止產(chǎn)生表面裂紋。如發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)消除，然后重新進(jìn)行點(diǎn)焊。焊條選用J422，焊絲選用H08Mn2SiA。 20鋼的焊接程序點(diǎn)固焊焊口間隙確認(rèn)管口裝配坡口確認(rèn)第二層以上可采用GTAW或SMAW蓋面GTAW封底無(wú)損檢驗(yàn)見(jiàn)焊縫返修工程出報(bào)告不合格合格目測(cè)外觀檢驗(yàn)合格打上焊工號(hào)及焊口編號(hào) 20鋼的焊接工藝1)焊件組對(duì)　A 焊口裝配前應(yīng)經(jīng)100％外觀檢查，對(duì)坡口及邊緣內(nèi)外不小于20mm范圍內(nèi)的油、污、銹、毛刺等應(yīng)清理干凈。f 每焊完一層焊道,應(yīng)將焊渣,飛濺物等清理干凈。C 奧氏體不銹鋼在施焊時(shí)要嚴(yán)格控制熱輸入,在保證焊縫熔合良好的情況下,應(yīng)選用小的焊接線能量。嚴(yán)禁在母材表面引弧和調(diào)試電流，防止電弧擦傷母材。b 為防止奧氏體不銹鋼在焊接時(shí)管內(nèi)側(cè)焊縫金屬氧化，并保證質(zhì)量，采用管內(nèi)充氬氣保護(hù)方法，根據(jù)管道直徑的大小與復(fù)雜程度來(lái)決定采用整管充氣法還是局部充氣法。C 所有的點(diǎn)焊焊縫應(yīng)保證焊透、保證熔合良好。B 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工保證內(nèi)壁對(duì)齊。B 對(duì)表面要求特別高的焊件，應(yīng)在適當(dāng)范圍內(nèi)涂上用白堊調(diào)制的糊漿，以防飛濺金屬損傷表面。2) 坡口的備制為了有效防止奧氏體不銹鋼焊接接頭的變形，在施工中要適當(dāng)減小標(biāo)注坡口尺寸的角度。C） 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（6025/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。⑸熱處理工藝曲線圖⑹焊接接頭的熱處理質(zhì)量應(yīng)用硬度測(cè)定法進(jìn)行檢查，其硬度值不宜大于母材硬度的125％。在加熱前離焊縫兩側(cè)500mm處同不燃物填實(shí),防止在加熱過(guò)程中管子變形，同時(shí)做好防雨防風(fēng)措施。3）后熱消氫處理的工藝措施是為了避免形成淬硬組織及使擴(kuò)散氫逸出焊縫表面，防止裂紋產(chǎn)生。F．焊縫焊完后應(yīng)清除焊縫邊緣的熔渣和飛濺物，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后在焊縫附近做好焊工代號(hào)標(biāo)記。D．施焊過(guò)程中應(yīng)保證將前道焊縫清理干凈，經(jīng)確認(rèn)無(wú)缺陷，方可再焊下一道。B．當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到150－250℃溫度范圍內(nèi)，應(yīng)立即進(jìn)行封底焊道的焊接，封底焊應(yīng)一次連續(xù)焊接完成。如發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)消除，然后重新進(jìn)行點(diǎn)焊。D．預(yù)熱溫度可用測(cè)溫筆，紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在整個(gè)圓周均勻分布。15CrMoG管材壁厚≥10mm，預(yù)熱溫度150－250℃ 。：焊口間隙確認(rèn)認(rèn)認(rèn)認(rèn)充氬預(yù)熱坡口確認(rèn)后熱消氫處理SMAW焊接GTAW封底點(diǎn)固焊合格打上焊工號(hào)及焊口編號(hào)目測(cè)外觀檢驗(yàn)合格見(jiàn)焊縫返修程序PWHT不合格合格㈠焊件組對(duì)?、藕缚谘b配前應(yīng)經(jīng)100％外觀檢查，對(duì)坡口及邊緣內(nèi)外不小于20mm范圍內(nèi)的油、污、銹、毛刺等應(yīng)清理干凈。11）管材與焊接材料匹配:序號(hào)管材牌號(hào)電焊條牌號(hào)氬弧焊絲牌號(hào)備注120J422H08Mn2SiA215CrMoGR307H13CrMoA30Cr18Ni9A102ER308管內(nèi)充氬400Cr17Ni14Mo2A022ER316L管內(nèi)充氬 施焊環(huán)境及施焊設(shè)備：1）施工場(chǎng)所要保持安全、整潔，環(huán)境條件要符號(hào)下列規(guī)定：a、環(huán)境溫度不低于0℃ b．氬弧焊風(fēng)速＜2m/s c．電弧焊風(fēng)速＜8m/s d．相對(duì)濕度＜90％ 、雪天氣2）如不符上述施工條件應(yīng)停止施工，采取有效的防護(hù)措施后方能施工。8）焊條烘焙人員必須做好焊工每天用剩焊條的回收工作，并分門(mén)別類整理，重新烘焙后才能發(fā)放使用。4）焊條庫(kù)工作人員按焊接負(fù)責(zé)人前一天簽發(fā)的焊條烘焙通知單進(jìn)行烘焙，焊條通知單應(yīng)寫(xiě)明烘焙時(shí)間、溫度及焊條牌號(hào)、數(shù)量、規(guī)格。2）焊接材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)入庫(kù)前必須查驗(yàn)賣方提供的質(zhì)保書(shū)，如發(fā)現(xiàn)與實(shí)物不符均不得入庫(kù)。針對(duì)本工程管材的特性，管壁厚度在3～20mm之間應(yīng)采用V型坡口加工法，管壁厚度在20～60mm之間應(yīng)采用U型坡口加工法。4）焊工取得上述資格證后，在進(jìn)入甲醇裝置施工前必須在業(yè)主監(jiān)理的主持下進(jìn)行上崗前的資格考試，考試合格并受到業(yè)主確認(rèn)的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。焊接施工前應(yīng)根據(jù)合格的工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)焊接施工。對(duì)抽樣射線照相檢驗(yàn)的管道，其焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)等應(yīng)有可追溯性記錄。（1）管道組成件及管道支撐件的質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。 管道工程交接驗(yàn)收1)工程交接驗(yàn)收前，同建設(shè)單位對(duì)工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)下列內(nèi)容。(9) 所有漆料應(yīng)裝在密封桶中，放在有足夠的滅火器，室溫較低，通風(fēng)良好，無(wú)日光照射的貯藏室。(4) 刷凈的金屬表面應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)涂漆。(3) 圖例(4) 油漆顏色的識(shí)別應(yīng)按照GB7231標(biāo)準(zhǔn)識(shí)別，也可以根據(jù)油漆生產(chǎn)廠家的色卡由施工工程師確定。 涂漆系統(tǒng)規(guī)定 涂漆系統(tǒng)代號(hào) A 適用條件：溫度≤80℃，絕熱 表面處理：Sa2 底漆：18911聚氨酯云母氧化鐵厚漿型底漆一遍 干膜厚60μm1道 涂漆系統(tǒng)代號(hào) A1 適用條件：溫度81℃～400℃，絕熱 表面處理：Sa21/2 底漆：E061無(wú)機(jī)硅酸鋅防銹漆一遍 干膜厚40μm1道 涂漆系統(tǒng)代號(hào) A2 適用條件：溫度401℃～500℃，絕熱 表面處理：Sa21/2 底漆：650耐高溫漆兩遍干膜厚25μm2道 涂漆系統(tǒng)代號(hào) B 適用條件：溫度11℃～80℃，不絕熱 表面處理：Sa2 底漆：18911聚氨酯云母氧化鐵厚漿型底漆一遍 干膜厚60μm1道 面漆：S4331各色脂肪族聚氨酯面漆兩遍 干膜厚30μm2道 涂漆系統(tǒng)代號(hào) B1 適用條件：溫度81℃～200℃，不絕熱 表面處理：Sa21/2 底漆： E061 無(wú)機(jī)硅酸鋅防銹漆一遍 干膜厚40μm1道 面漆：9801各色耐高溫漆兩遍 干膜厚25μm2道 涂漆系統(tǒng)代號(hào) B2 適用條件：溫度201℃～400℃，不絕熱 表面處理：Sa21/2 底漆： E061 無(wú)機(jī)硅酸鋅防銹漆一遍 干膜厚50μm1道 面漆：141銀色有機(jī)硅耐高溫漆兩遍 干膜厚25μm2道 涂漆系統(tǒng)代號(hào) B3 適用條件：溫度401℃～500℃，不絕熱 表面處理：Sa21/2 底漆： 650耐高溫底漆兩遍干膜厚20μm2道 面漆：650耐高溫面漆兩遍 干膜厚20μm2道 涂漆系統(tǒng)代號(hào) D 適用條件：碳鋼，低合金鋼管道埋地敷設(shè)，溫度0℃～80℃ 表面處理：Sa21/2 涂漆：環(huán)氧瀝青防腐涂料，加強(qiáng)防腐層。(6)保溫的設(shè)備和管道只涂底漆，不涂面漆，不保溫的設(shè)備和管道需涂底漆和面漆。(4) 定型設(shè)備保留原漆膜，不另涂漆。(2) 保溫外包鋁合金薄板表面不涂漆。6） 必要時(shí)應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行加固。2） 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品。5） 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力，流速不得小于工作流速。1） 沖洗和吹掃管道介質(zhì)按管道介質(zhì)選用，一般采用潔凈水。4） 不能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓，如有泄漏，應(yīng)在泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后在進(jìn)行試壓。8） 試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。4） 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，～2倍,壓力表不得少于兩塊。各種管道安裝記錄表、簽證、記錄是否正確。（2）施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢。7）阻火器安裝前應(yīng)核對(duì)內(nèi)部充填物。2）安全閥閥體應(yīng)鉛垂安裝；3）除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，在安全閥與管道系統(tǒng)間不得安裝其它閥門(mén)；4）當(dāng)安全閥閥體的出口無(wú)排液孔時(shí)，應(yīng)在通向大氣的安全閥排放管的彎頭最低點(diǎn)處，應(yīng)有φ5～10mm的排液孔，并將其引至適當(dāng)?shù)牡胤脚欧拧?）設(shè)計(jì)要求管道接地，當(dāng)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，管道接地應(yīng)符合下列要求：(1)易燃、可燃介質(zhì)管道的始端及終端應(yīng)設(shè)置接地點(diǎn)；室外管道每隔200250m，室外無(wú)支管的管道每隔80mm100m應(yīng)設(shè)置接地點(diǎn)；(2)兩平行管道間距小于100mm時(shí)，每隔20m25m用金屬跨接；管道與設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)平行或交錯(cuò)的間距小于100mm時(shí)，也應(yīng)有金屬導(dǎo)體跨接；(3)跨接點(diǎn)與接地點(diǎn)應(yīng)選擇不易受外力損壞并便于施工與檢修的位置；(4)鋼制的接地零、部件均應(yīng)作鍍鋅處理，在有強(qiáng)烈腐蝕性土壤埋設(shè)接地體時(shí)，應(yīng)選用耐腐蝕材料；(5)有靜電接地要求的不銹鋼管道、導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡。 閥門(mén)在出廠前，由制造廠家對(duì)壓力管道閥門(mén)進(jìn)行100%閥門(mén)試驗(yàn)，閥門(mén)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后安裝前按10%且不少于一個(gè)進(jìn)行試壓，通常采用水為介質(zhì)，不合格則提高一倍比例。、安全閥、減壓閥、疏水閥等一般安裝在水平管道上，立式升降止回閥及底閥應(yīng)安裝在立管上。對(duì)焊閥門(mén)與管道連接的焊縫宜采用氬弧焊打底焊，防止焊接時(shí)污染閥門(mén)。試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉上密封面，并松開(kāi)填料壓蓋，停壓4min，無(wú)泄漏為合格。 閥門(mén)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂縫、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。5）焊縫如果存在不能允許的缺陷，必須進(jìn)行返修；缺陷應(yīng)采用機(jī)械方法去除，并經(jīng)檢查，確認(rèn)缺陷已全部消除后，方可補(bǔ)焊；焊縫返修焊前清理、焊接工藝、焊接檢驗(yàn)應(yīng)按原要求進(jìn)行。焊接檢查、記錄及返修1）焊接過(guò)程中施工員、質(zhì)量員在場(chǎng)監(jiān)督焊接工藝執(zhí)行情況，并記錄焊接的各類數(shù)據(jù)，焊接中發(fā)現(xiàn)表面缺陷（夾渣、氣孔、裂紋、咬邊、未熔合、變色等）及時(shí)處理。由于液態(tài)金屬流動(dòng)性較差，根部間隙應(yīng)適當(dāng)加大，打底焊道封口時(shí)，應(yīng)注意管內(nèi)充氬壓力，防止產(chǎn)生焊縫內(nèi)凹缺陷。h發(fā)現(xiàn)焊縫表面及熱影響區(qū)發(fā)現(xiàn)不可接受的變色時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，查明原因采取措施，并驗(yàn)證確實(shí)有效后，方可繼續(xù)焊接，輕微的表面變色可用不銹鋼絲刷清除，變色嚴(yán)重的焊接區(qū)，必須鏟除干凈，修復(fù)后方可繼續(xù)焊接。f為有效保護(hù)焊接時(shí)一般不做橫向擺動(dòng)。d三路保護(hù)氣體（焊炬、拖罩、背面保護(hù)）應(yīng)獨(dú)立供氣，到達(dá)均勻，無(wú)紊流和互相干擾。 B鋯材焊接要求a焊前對(duì)鋯管道材料和焊絲表面進(jìn)行機(jī)械清理和化學(xué)清洗，放置時(shí)間超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)使用溶劑對(duì)坡口及兩側(cè)60mm范圍內(nèi)再清洗一遍，焊絲也要清理。c焊接過(guò)程中，如鎢極碰觸熔池或焊絲，應(yīng)停止焊接，除去被污染的焊縫后，再焊接。＋5176。C、避免使用砂輪加工，要用砂輪加工時(shí)，應(yīng)用金剛砂或氧化鋁型耐磨料制成的砂輪片。2）鋯材的加工A、管道預(yù)制前，應(yīng)按施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝的實(shí)際情況繪制單線圖，并統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)。20室內(nèi)177。 管道安裝的其它要求1）穿墻或樓板的管道，應(yīng)有套管，管道的法蘭、螺紋接頭及焊縫不得置于套管內(nèi)，否則焊縫應(yīng)經(jīng)探傷合格。7）需要熱處理的予拉伸管道焊縫，在熱處理完畢后，方可拆除預(yù)拉伸時(shí)所裝的臨時(shí)卡具。3）管子的下料應(yīng)盡量采用機(jī)械方法，切斷后的管子應(yīng)及時(shí)標(biāo)上原有標(biāo)記，以防用錯(cuò)。6）管道的開(kāi)孔在預(yù)制中完成，焊縫上不允許開(kāi)孔。2）管道采用氧乙炔火焰切割，落料后清除切割部位的氧化鐵，切割面應(yīng)平整、光滑，不得有裂紋、重皮等缺陷。8）機(jī)組配管所有的焊接工作量都已完成，包括支架全部到位，不再使管子承受額外的載荷，對(duì)每根管線的彈簧支架鎖緊塊，按順序的拆除。4）設(shè)備法蘭、管道法蘭組對(duì)，密封面清理干凈，設(shè)備處第一根管子就位時(shí)，應(yīng)調(diào)整好法蘭的間隙，同時(shí)保證法蘭螺栓同心，使螺栓在孔中自由穿入。8）管道材料在不同壁厚情況下采用對(duì)焊、管配件的內(nèi)徑實(shí)行倒角，使內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。4）不銹鋼管道的焊接采用氬弧焊封底，焊條蓋面、管腔內(nèi)充氬保護(hù)，使管內(nèi)側(cè)焊縫不產(chǎn)生氧化，保證光潔，對(duì)于口徑較小的不銹鋼管，也可直接用氬弧焊封底和蓋面。8）低溫合金鋼管道的法蘭安裝，其密封面平整、光滑，墊片安裝時(shí)保持清潔，對(duì)稱緊固，并保持法蘭的平行度和同心度。4）管子的坡口也是采用機(jī)械方法加工，加工后要進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，當(dāng)對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行磁粉探傷或著色法滲透探傷。 低溫合金鋼管的安裝1）為了保證裝置的配管施工進(jìn)度，對(duì)低溫鋼管采取工廠化預(yù)制，以提高配管制作的準(zhǔn)確性。11）支、吊架的固定和支架的調(diào)整位置按施工圖紙的嚴(yán)格要求，特別是有冷熱位移的管道固定更不能隨意設(shè)置。8）固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器予位伸之前固定。7）無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。3）管道支、吊架應(yīng)保證其材質(zhì)的正確。12）由于本項(xiàng)目管道材質(zhì)較多，為避免安裝管道材質(zhì)錯(cuò)誤，在管道上做色標(biāo)線。8）法蘭、焊縫及其它連接的設(shè)置方位便于檢修，其周圍留有一定的空間。4）管道組成件及管道的支承件等已檢驗(yàn)合格。其中小口徑不銹鋼應(yīng)采用貨價(jià)式運(yùn)輸，分層堆