【正文】 理配備機械、吊索，計量器具應配備齊全并在檢驗時效內使用。，完成管道單線圖的深化工作。，組織好特殊工種的資格培訓，做好上崗焊工的資格取證工作，辦好施工人員的出入證等各種施工手續(xù)，壓力管道施焊人員必須具備操作資格證書和相應類別管道焊接的考核合格證書。．本工程內的壓力管道較多，工藝系統(tǒng)較復雜，塔頂管較多、較大，不銹鋼管較多，大部分為露天布置，施工條件較差，受季節(jié)氣候影響較大。．本工程設計已出管道單線圖，從現場施工、無損檢測、竣工資料的要求出發(fā)，本公司將組織工程技術人員對管道單線圖進行深化。管道的材質分別為3O4（0Cr18Ni9）、304L、316L(00Cr17Ni14Mo2)、15CrMoG、Zr70C27 B3等無縫鋼管和焊接鋼管。一、工程概況: 安徽華誼化工有限公司年產50萬噸醋酸項目非特材工藝管道: 安徽華誼化工有限公司：上海工程化學設計院有限公司：上海化工工程監(jiān)理有限公司：上海市安裝工程有限公司: 安徽省巢湖市無為縣無為經濟開發(fā)區(qū)、GCGC3級壓力管道；工藝（壓力）管道的無損檢測比例參照《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB503162000附錄J中關于管道無損檢測的相關規(guī)定。：．本項目內的壓力管道目前已到圖紙統(tǒng)計的數量：，～Φ813，設計壓力范圍為：～，溫度范圍為：60℃～265℃。．工藝管線中的閥門、流量計、壓力表和溫度計等均由業(yè)主提供，施工方提供管材、管配件、焊材等輔料。．工藝管道的預制和安裝計劃從2011年3月20日開始至2011年8月15日具備中間交接條件。 方案編制依據：《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB501602008《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]140號《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》TSGD00012009《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GBZ2302010《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502361998《工業(yè)設備及管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ1262008《化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ22991《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》H35012009《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB501841993《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502351997二、主要工程實物量 工程實物量表序號材料名稱材質型號規(guī)格單位數量1無縫鋼管20～6　m2無縫鋼管304～m3無縫鋼管316L～φ813m4合金鋼管15CrMo～m5鋯材Zr702m2526哈氏合金C276m1177　哈氏合金B(yǎng)3　m8各類閥門　1/2〞～16〞(～10MPa)個1044６６ / 67 壓力管道特性表材料等級物料名稱物料代號設計溫度設計壓力管道材料壓力管道等級A21E火炬氣NF210FV/316LGC1(1)A21E火炬氣NF165FV/316LGC1(1)A21E工藝流體P60316LGC3A21E工藝流體P160FV/316LGC2A21E工藝流體P215316LGC2A21E放空至大氣AV200FV/316LGC1(1)A23E工藝流體P205FV/316LGC2A23E工藝流體P190FV/316LGC2A24E氫氧化鉀KL50FV/304LGC2A25E放空至大氣（可能含物料）AV1601304LGC2A26E工藝流體P60316LGC3A26E工藝流體P195FV/316LGC2A26E工藝流體P205FV/316LGC2A27E低壓氮氣N360316LGC2A27E工藝流體P195FV/316LGC2A29E儀表空氣IA601304GC3A20E一氧化碳CO60304GC1(1)B21E工藝流體P504316LGC3B22E工藝流體P50316LGC3B22E工藝流體P70316LGC3B22E工藝流體P165316LGC2B22E排放氣NF50316LGC2B25E工藝流體P205316LGC2B26E一氧化碳CO60FV/304GC1(1)D21E工藝流體P165316LGC1(1)D21E工藝流體P204316LGC1(2)D21E工藝流體P155316LGC1(1)A24BLP (G)蒸汽S5180FV/碳鋼20GC3A24BVLP (G)蒸汽S4 180FV/碳鋼20GC3A25B氮氣N360碳鋼20GC3A25B氮氣（瓶裝）NGB60碳鋼20GC3A26B甲醇ML60碳鋼20GC1(2)B21BIP (G)蒸汽S15230FV/碳鋼20GC2B22B一氧化碳（外管）CO60FV/碳鋼20GC1(1)B22B甲醇ML50碳鋼20GC1(2)B22B工藝流體P204FV/碳鋼20GC1(2)D21CMP (G)蒸汽S38450FV/低合金鋼15CrMoGGC1(3)B3粗醋酸特材205FV/B3GC1B3T20305塔塔頂物特材205FV/B3GC1Zr702催化劑溶液特材165Zr702GC1Zr702反應器釋放物特材205FV/Zr702GC1B3反應器釋放物特材205FV/B3GC1Zr702反應液特材210FV/Zr702GC1Zr702放空氣特材210FV/Zr702GC1Zr702輕組分特材235FV/Zr702GC1C276稀酸特材204FV/C276GC1Zr702助催化劑特材165FV/Zr702GC1三、施工組織部署及施工進度計劃表：、報監(jiān)工作，沒申報不得開工。，熟悉圖紙和技術標準，了解工程的性質及安裝特殊要求，學習有關的施工及驗收規(guī)范，并按規(guī)定做好施工技術交底工作，使全體施工人員了解本工程管道的施工特點、技術要求和質量要求，確保安裝質量和施工安全。：、用水，施工現場根據作業(yè)點布置從總配電箱和臨時水總管處引出電源和水源。，焊材庫設專職管理員，負責收、發(fā)等工作。，并有明顯標識，對儀表器具等附件要特殊保管，以防受壓、受潮。：，對本裝置所需用的管材、管件等附件，按要求進行堆放，防止不同等級的管材混淆，對已領用的材料，按材質、規(guī)格、等級分別堆放，標牌顯示，各種材料做好防腐、防護工作。閥門、管配件、法蘭、金屬軟管等生產廠家均取得特種設備（壓力管道）生產許可證。，可預先進行加工的管托、加強板、吊板吊桿、抱箍必須及時預制并用油漆標上支架編號，供開工后施工班組領取。，貫徹先深后淺，先大管后小管，根據本工程管道特點，按圖施工，合理布置。詳見如下施工管理組織體系：見下表 施工經理項目工程師項目管理部各職能崗位管理人員焊接工程師 機具工程師 材料控制 HSE經理 各 施 工 班 長各 施 工 班 組管道工程師 質量檢驗 材料的驗收與保管，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折 皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。，檢查直徑、壁厚、 彎曲度，均應符合材料標準的規(guī)定。 閥門管件檢驗、規(guī)格、壓力等級、材質標注應符合圖紙設計要求。b鋼制無縫管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，內表面應光滑無氧化皮，鍛制管件應無影響強度的麻點、結疤、重皮等缺陷。法蘭密封面，金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。、同規(guī)格、同型號閥門進行強度試驗和嚴 密性試驗抽查。嚴密性試驗壓力以公稱壓力進行。，水應從閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應將閥關閉， 對各密封面進行檢查。試驗合格后，將閥體腔內的積水排凈，并在閥體上作明顯標記，分類妥善保管。，未經試驗的閥門不得運至現場安裝。b) 包裝完整，無破損或受潮現象。：a) 包裝物不得有破損，每盤（捆）附有標牌，每批應附質量證明書。c) 每批焊絲按盤數抽樣進行化學成分檢驗，其指標應符合相關標準的規(guī)定。%。、管件應下墊、上蓋，防止受潮生銹。 焊材的存放，有專人看管，庫內應裝有干（濕）溫度計及焊條烘烤 設備，并掛有產品合格證和校驗合格證。、發(fā)放制度。（見附件）四、主要施工方法及技術措施 壓力管道安裝說明 管道及管道組成件必須具有制造廠的質量證明書，其質量部的低于國家現行標準的規(guī)定。 管道支架生根的土建工程已施工完畢，經檢查符合設計要求。 壓力管道安裝施工工藝流管道焊接施工檢查圖 紙 會 審完整性檢查施工技術交底施 工 準 備組織焊工培訓編制施工方案按單線圖材料表檢驗材料和配件預制作與單線圖復核焊口編號管道預制組對焊接管材的標記底 漆 二 涂管內的清潔度處理靜 電 接 地現場組對焊接儀表安裝面漆二度管道系統(tǒng)試壓配合吹掃氣密性試驗射 線 探 傷竣 工 驗 收竣工資料整理射 線 探 傷不合格見焊縫返修工程 出報告合格 現場材料現場施工圖材料驗收、入場入庫圖紙轉化預處理、除銹、底漆、清洗、脫脂加工圖下料、切斷管理經 營 生 產 科開孔、等機加工坡口綜合科質量安全材料機具監(jiān)督監(jiān)督管理分送各工位預熱、后熱處理組對、焊接探傷標識、封口、包裝、合格證出廠管道預制一般包括管子的調直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管道支、吊架制作以及管段預組裝等工序。② 管道上的焊口應避開管架，并便于施焊與檢驗。④ 選擇易于現場調整的平面彎管作為封閉管段。⑥ 不帶法蘭的管段，標記標在管子的一端。用于不銹鋼管標記的油漆材料應非溶水性且不含鉛、鋅、硫和氯離子。直管部分的標識應在管段的中心，其他管道應標記在直管段上接近彎頭或彎管的位置。⑦ 合金鋼上的鋼印應在熱處理之前打上去。 鍍鋅鋼管和公稱通徑小于或等于50㎜的碳素鋼管，采用切割機切割。 其它管端可用氧乙炔焰切割。 厚壁不銹鋼管必須采用坡口機坡口，薄壁不銹鋼管坡口也可以采用砂輪片打磨，但應使用專用砂輪片，嚴禁與碳鋼管共用。 壁厚相同的焊縫組對，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚的10%，且不應大于2mm。(a)內壁尺寸不相等(b)外壁尺寸不相等(c)內外壁尺寸均不相等不等厚對接焊件坡口加工注：用于管件如受長度條件限制，圖(a)①(b)①和(c)中的15176。角 為減少焊接接頭的應力與變形，不得用強行方法組對焊口。（2）管道預組裝應方便運輸和安裝，組合件應有足夠的剛性，否則應有臨時加固措施，必要時應標出吊裝索具捆綁點的位置，不銹鋼管采用橡膠專用吊索或尼龍繩。裝配件用壓縮空氣進行吹掃和內部清潔檢查。（4）檢查和測試后，管道應保持干燥并準備發(fā)送。（5）預制好的管段，所有管口必須用金屬或塑料薄膜進行封口，以防止雜質和管口損壞。其中小口徑不銹鋼應采用貨價式運輸，分層堆放，以避免扭曲變形。2）與管道連接的設備經找正合格，固定完畢，具備配管的要求。4）管道組成件及管道的支承件等已檢驗合格。6）管子、管段、管件、閥門等內部已清理干凈，不留污物或雜物。8）法蘭、焊縫及其它連接的設置方位便于檢修，其周圍留有一定的空間。10）溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度必須符合設計要求。12）由于本項目管道材質較多，為避免安裝管道材質錯誤，在管道上做色標線。2C276黃色3鋯702黑色4不銹鋼管304無色5304L（00Cr19Ni10）紅色6316L（00Cr17Ni14Mo2）黃色7碳鋼（合金鋼）管Q235B無色820 GB/T8163 無色920 GB/T3087黃色1015CrMoG蘭色2條11管件、法蘭316L黃色1