管道施工方案-資料下載頁
2024-08-14 10:35本頁面
【正文】 ≤6000≤≤，應(yīng)在連接軸節(jié)上架設(shè)百分表檢查機器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/mm時。、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗，其偏差值應(yīng)該符合設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。（如涂白堊粉，防飛濺劑等）。、吊架制作、吊架。支、吊架的位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸硬緊密。、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯的標記。在管道安裝完畢后拆除。、管架位置發(fā)生變化，應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員同意后方可施工。、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬、燒穿等現(xiàn)象。，電弧焊蓋面焊接工藝；焊接法蘭里口應(yīng)采用手工焊方法進行。，不得在坡口外引弧，以免擦傷母材。，各層間應(yīng)做好清理工作，接頭應(yīng)錯開。，并將焊疤打磨至與母材平齊。，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。，按三檢規(guī)定(焊工自檢、施工員復(fù)檢、檢查員專檢)檢查合格后，再進行其它項目的檢查。，必須進行擴探：從該焊工所焊的同一批焊縫中增拍不合格數(shù)的二倍，如增拍的焊縫又出現(xiàn)不合格再增拍不合格數(shù)的二倍，再次檢驗不合格時，該焊工清退出場。，因此，%。焊接時注意兩側(cè)坡口及根部要熔合良好，避免未熔合缺陷的產(chǎn)生。，選擇合理的焊接工藝參數(shù)，避免焊縫表面產(chǎn)生咬邊、焊縫寬窄不一致、擊穿不銹鋼墊環(huán)等缺陷，從而保證焊接接頭的質(zhì)量。、絕熱外，以按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。，并符合設(shè)計要求。、吊架安裝完畢，焊接經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。，表的滿刻度值為最大測量壓力的2倍，壓力表為2塊。，管道已經(jīng)加固。管道檢查確認水壓試驗水沖洗空氣吹掃氣壓試驗交 工準備工作氣密性試驗系統(tǒng)泄漏試驗 管道試壓、吹掃施工程序圖。、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。，各高點應(yīng)設(shè)置排氣閥，低點應(yīng)設(shè)置排水閥。，并已進行了技術(shù)較底。、儀表等要及時隔離，安全閥、止回閥應(yīng)拆卸，加置臨時盲板并有名顯標記和記錄。，不銹鋼管道水中氯離子含量不得超過2510(25ppm)。，高處應(yīng)設(shè)置排氣閥，注液體時排盡空氣。，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排放。，應(yīng)把泄漏處做出明顯易辨的標記，待全部檢查完，標明檢查出的泄漏處之后，應(yīng)先停機和降壓，使管子的相對壓力為零時，才可進行缺陷消除，不得帶壓消除，缺陷消除之后，應(yīng)重新做試驗，直至合格。，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。，試驗用的所有臨時盲板應(yīng)及時拆除，核對記錄并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。
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