回收治理工程壓力管道施工方案-資料下載頁
2025-08-09 19:58本頁面
【正文】 支架應裝設(shè)牢固，管道無損探傷合格，才能進行。l 試驗用的壓力表必須經(jīng)校驗，并在有效使用周檢期內(nèi)，~2倍，壓力表不得少于兩塊。l 試驗時，應做檢查的部位于不得涂漆或保溫，對不參與試壓的管道、設(shè)備儀表等用盲板進行隔絕。加裝盲板的部位有明顯的標志和記錄。l （G），（G），液壓試驗應使用潔凈水。l 管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查，停壓30分鐘，以壓力不降、無泄漏，且目測無變形為合格。l 在系統(tǒng)水壓試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，應進行卸壓，禁止帶壓修理，處理完畢后，重新進行。l 管道系統(tǒng)試壓合格后，應將水排入水溝，禁止亂排亂放。管道系統(tǒng)吹掃、清洗 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應用潔凈水或壓縮空氣進行吹掃清洗。管道系統(tǒng)吹前應具有經(jīng)過批準的技術(shù)、安全和組織措施。l 管道系統(tǒng)吹掃、清洗應在系統(tǒng)強度及嚴密性試驗合格后。l 吹掃、清洗管道支吊裝應牢固，順序按先主管，后支管。l 對不能參加吹掃的孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、儀表件等應拆除或隔離，采取相應的保護措施。不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。l 利用生產(chǎn)裝置的壓縮機進行連續(xù)吹掃、清洗，空氣流速不得小于20m/s，吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。在出口用白布或涂白色油漆的木板檢驗，吹掃后，5min內(nèi)木板上無鐵銹及其它雜物時為合格。l 吹掃、清洗合格的管道應采取有效的保護措施。氣體泄漏性試驗l 管道系統(tǒng)于吹掃合格后，需進行氣體泄漏性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力，氣體采用空氣。l 泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進行。l 氣體漏性試驗的試驗壓力應緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓10min，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，檢查所有密封點，無泄漏為合格。防腐l 架空管道的防腐材料：，架空管道底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，面漆采用聚氨脂面漆，涂刷道數(shù)為2底2面。l 埋地碳鋼管道的防腐材料采用環(huán)氧煤瀝青+玻璃布，防腐等級為特加強級。管道除銹等級St3。l 涂漆前應清除管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂漆施工宜在15~30℃環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防雨措施。l 涂層應均勻，顏色應一致。漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應完整，無損壞、流淌。涂層厚度應符合設(shè)計文件的規(guī)定。 l 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆，焊縫及其標記在壓力試驗前不應漆。 七．安全文明施工l 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和要求。進入施工現(xiàn)場要嚴格遵守工地安全和文明生產(chǎn)制度。l 動火作業(yè)按業(yè)主規(guī)定辦理相關(guān)審批手續(xù)，施工現(xiàn)場配備足夠滅火器具。l 腳手架搭設(shè)要穩(wěn)固、可靠。腳手架搭設(shè)要驗收合格方可使用。l 管道的焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，未采取防護措施時，應停止焊接工作：電弧焊接時，風速等于或大于8m/s；氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s；相對濕度大于90％時。l 禁止帶壓焊接和松緊螺栓。l 當壓力處于試驗壓力時，不得靠近檢查，更不準敲擊，只能當壓力降至工作壓力之后，才允許靠近檢查。l 施工場地周圍環(huán)境要保持整潔，道路暢通，實現(xiàn)工完場地清。八．工程驗收工程驗收按《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503記錄表格，根據(jù)施工過程的原始記錄進行填寫好，整理、匯總并經(jīng)有關(guān)人員確認，作為交工驗收技術(shù)資料。9
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