【正文】 架設(shè)完畢后，起動架橋機(jī)縱向移動裝置可移動到第二跨，利用以上同樣方法便可架設(shè)第二跨以后的梁體。(7)工藝措施架橋機(jī)在臺后拼裝時,場地必須平整,先拼桁架再拼支腿。架橋機(jī)根據(jù)所架梁體的重量和跨度，必須具備足夠剛度和穩(wěn)定性。架橋機(jī)在使用前，要對所桿件聯(lián)接可靠性作仔細(xì)檢查，不符合要求或變形桿件不得使用。架橋機(jī)在架梁時保持水平，在斜坡地段架梁時可以通過調(diào)整枕木使線路水平。電流要經(jīng)過繼電器后才許進(jìn)入電機(jī)，以免燒壞電機(jī)造成事故，同一功能電機(jī)要采用同一型號。吊裝用承重鋼絲繩要大于單片梁重的6倍，并經(jīng)常檢查，一但鋼絲繩有壞損立即更換，架梁的任何設(shè)備不得帶病工作。架梁時要由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員統(tǒng)一指揮。每片梁在運(yùn)輸、架設(shè)和停放時要隨時有臨時支撐措施，以免傾倒。架橋機(jī)縱向移動時要縮回前支腿，同時要注意前后平衡，架橋機(jī)上的天車要靠后端停放并固定位置。每片梁架設(shè)時要先按設(shè)計安裝好支座，以免梁體在架橋機(jī)上懸掛太久，千斤頂放梁時要分端進(jìn)行。架橋機(jī)橫移軌道兩端要平行，同一端軌道要保持水平，每次架梁前要進(jìn)行認(rèn)真檢查。梁的提升應(yīng)盡量低，高度為高出梁體底部物體50～80mm之間。鋼絲繩不能直接捆綁在梁體上，要墊以軟質(zhì)物體，以免梁體破壞或割斷鋼絲繩。當(dāng)一跨架設(shè)完兩片梁時，要立即焊接梁體橫隔板鋼筋，只有當(dāng)梁體橫隔板鋼筋焊接完畢后，才能取消臨時支撐。運(yùn)梁軌道不在梁體中心線上通過橋面時，橋面應(yīng)先整體化鋪裝并且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，才能進(jìn)行橋面運(yùn)梁。簡易鋼導(dǎo)梁（單導(dǎo)梁）架梁 1) 概述 本合同段Kxxx+XXX 大橋?yàn)閄X米后張預(yù)應(yīng)力簡支（ ）梁，共XX片，每片梁重XX噸，梁寬XXXcm，梁高XXXcm，預(yù)制場設(shè)在0號臺后（3倍橋跨）XXX米路基上，預(yù)制場內(nèi)設(shè)有XXX噸龍門吊一套。2）施工方案采用簡易鋼導(dǎo)梁（單導(dǎo)梁），利用一臺5噸卷?xiàng)顧C(jī)配合一套托板滾筒式運(yùn)梁小車進(jìn)行縱向運(yùn)梁、二臺5噸手動葫蘆拖拉進(jìn)行梁的橫向移動架設(shè)到位。3）人員、料具、設(shè)備配備及工期定額(1)人員 序號工種數(shù)量備注1起吊工62電焊工23普工5(2)機(jī)械序號設(shè)備名稱單位型號數(shù)量1導(dǎo)梁桿件t64式軍用梁852卷?xiàng)顧C(jī)臺5噸13汽車吊臺QY1614油壓千斤頂臺50噸45手動葫蘆臺5噸26油泵臺ZB45004(3)工期定額 4）架梁施工方法及工藝措施(1)導(dǎo)梁組成導(dǎo)梁采用單層4片64式軍用梁，16噸汽車吊拼裝。(2)導(dǎo)梁拼裝 本導(dǎo)梁每片結(jié)構(gòu)寬520mm，標(biāo)準(zhǔn)長4000mm，高1660mm，端頭部分有長2000mm和1500mm兩種，先采用鋼銷將導(dǎo)梁各個小單元連成寬520mm，長90m單片梁，直到4片采用聯(lián)接桿件連接為整體，并仔細(xì)檢查各聯(lián)接部位是否牢靠、穩(wěn)固、合格后導(dǎo)梁便拼裝完成。(3)導(dǎo)梁拖拉導(dǎo)梁拼裝完畢后，便可進(jìn)行拖拉，拖拉導(dǎo)梁前應(yīng)在墩臺帽上搭設(shè)枕木垛，并在枕木垛上安放滾動裝置，導(dǎo)梁采用5噸卷?xiàng)顧C(jī)拖拉。導(dǎo)梁拖拉到位后采用多臺50噸千斤頂反復(fù)頂放法，抽出導(dǎo)梁下枕木垛，導(dǎo)梁便放置在墩臺帽上。 (4)鋪設(shè)運(yùn)梁軌道導(dǎo)梁架設(shè)完畢后便可鋪設(shè)運(yùn)梁軌道，軌道鋪設(shè)完后，進(jìn)行水平和縱向調(diào)整，使兩根鋼軌頂高差不大于2mm，軌距誤差為177。5mm。(5)梁的縱向拖移用移梁龍門吊將梁吊至運(yùn)梁小車上，將5噸卷?xiàng)顧C(jī)固定連接在導(dǎo)梁前端，卷?xiàng)顧C(jī)通過滑輪組與運(yùn)梁小車相連，控制其移動速度一般為每分鐘2米，在移梁過程中必須先對梁的縱向和橫向作加固支撐，以免梁體傾斜和滑移，當(dāng)梁縱向移到設(shè)計位置時，便可以進(jìn)行橫向移梁。(6)梁的橫向移動在蓋梁或臺帽的枕木垛上鋪設(shè)橫向移梁鋼軌，軌頂高度與縱向軌頂相同。當(dāng)梁縱向移動到設(shè)計位置時，停止縱移，并進(jìn)行加固支撐，使用φ90mm長100cm圓鋼穿過梁端預(yù)留孔，制梁時在梁端預(yù)留φ100mm預(yù)留孔。使用4臺50噸干斤頂上頂圓鋼使梁頂起60mm，將梁底鋼滾筒改變90176。，拆除加固支撐，采用千斤頂加滾筒法進(jìn)行人工橫移梁。橫移前必須在梁的兩端墩臺劃上平行刻度，在橫移時兩端必須依照刻度同時平行移動。(7)落梁當(dāng)梁橫移到位時，采用4臺50噸千斤頂反復(fù)頂放法，抽出梁體下行走部分和枕木垛，梁體便放置在墩臺帽上。 同樣方法依次架設(shè)后續(xù)梁，最后一片邊梁不要放到設(shè)計位置，靠近倒數(shù)第二片，但邊梁與倒數(shù)第二片之間要留70cm間距，以便邊梁到位時留出足夠操作空間，第二跨與第一跨架梁操作相同，待梁全部上橋后，移開導(dǎo)梁，最后將邊梁就位，施工橫隔板，架梁工作結(jié)束。(8)工藝措施承重部分由4片單桁架聯(lián)結(jié)，非承重部份由2片單桁架聯(lián)結(jié)，，導(dǎo)梁平衡部分桁架上裝置紋車，滑車組（定滑車可沒在橋墩上）以便移動前進(jìn)。為便于調(diào)整導(dǎo)梁上鋪設(shè)的鋼軌接頭，可將楔子打出，木楔子應(yīng)從前方向后方塞進(jìn)，以免松動，鋼軌魚尾板的螺栓孔要做伸縮螺栓孔，當(dāng)導(dǎo)梁撓曲時，鋼軌可以伸縮，固定鋼軌楔子時要掌握鐵楔塞進(jìn)的方向。落梁時兩組千斤頂要區(qū)分先后，輪流交潛使用。先頂起一端（防止另一端走支）抽去一層臨時木垛，再頂升另一端并同時抽去一層木垛，交潛逐步使梁下落至支座高程。導(dǎo)梁的架設(shè)要有足夠的剛度和穩(wěn)定度，能滿足運(yùn)梁要求。導(dǎo)梁的架沒高度要具有安裝構(gòu)件的高度。梁的起吊，縱向移動，落低、橫向移動、就位等均要統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一至，并按預(yù)定施工順序妥善進(jìn)行。構(gòu)件安裝過程中，要隨時注意構(gòu)件移動時與就位后及時架設(shè)臨時固定支撐以防止傾倒。構(gòu)件的安裝順序，要由邊到中再至邊進(jìn)行安裝。導(dǎo)梁安裝就位后再安裝鋼軌、絞車等附屬設(shè)備，拼裝導(dǎo)梁時，在臺墩頂上墊臨時木垛，上置滾筒、岸上亦置放滾筒，前后中三處滾筒要在同一水平。導(dǎo)梁拼裝場地，必須平整，導(dǎo)梁設(shè)備要水平向前推，并考慮對岸高程設(shè)置木枕調(diào)整，防止高差懸殊造成被動或事故。跨墩龍門吊架梁 1) 概述 本合同段KXX+XXX 大橋?yàn)閄X米后張預(yù)應(yīng)力簡支（ ）型梁，共XX片，每片梁重XXX噸，梁寬XXXcm，梁高XXXcm，預(yù)制場設(shè)在XX號墩到XX號墩左（右）側(cè)，預(yù)制場內(nèi)設(shè)有150噸龍門吊一套。2）施工方案采用預(yù)制場內(nèi)龍門吊將梁移到跨墩龍門吊下，利用跨墩龍門吊進(jìn)行縱向運(yùn)梁和橫向架設(shè)到位。3）人員、料具、設(shè)備配備及工期定額(1)人員 序號工種數(shù)量備注1起吊工62龍門吊司機(jī)23電焊工24普工5 (2)機(jī)械序號設(shè)備名稱單位型號數(shù)量1跨墩龍門吊套150噸12汽車吊臺QY5023汽車吊臺QY161(3)工期定額6）跨墩龍門吊架梁施工方法及工藝措施(1)跨墩龍門吊拼裝跨墩龍門吊主桁采用8片加強(qiáng)型64式軍用梁拼裝成雙層，凈度跨為XX米，龍門吊的立柱用八三墩拼裝，，拼裝后的龍門吊總高為XX米。起吊繩采用直徑28mm公稱抗拉強(qiáng)度為1850MPa鋼絲繩共6股。龍門吊主梁及立柱在地面進(jìn)行拼裝，用2臺50T吊車進(jìn)行高空組裝。(2)梁體地面橫移用預(yù)制廠的2臺龍門吊將梁體從存梁區(qū)橫向移至跨墩龍門吊內(nèi)。臨時存放梁體基礎(chǔ)采用澆注5m長1m寬1m深的砼基礎(chǔ)，跨墩龍門吊與預(yù)制廠龍門吊交叉空間內(nèi)考慮存放2片梁體。施工時要加強(qiáng)軌道的養(yǎng)護(hù)工作，使軌道平順，牢固，消除三角坑。 (3)縱向移梁用跨墩龍門吊吊起梁體吊離地面1m后縱向移動，直至到達(dá)待架孔間,起吊梁片時在梁片底部拐角應(yīng)墊上膠護(hù)墊，以免起吊繩將梁底拐角砼勒壞。 (4)梁體橫向架設(shè)就位將梁豎向提升至梁底高度超過蓋梁擋塊20cm后停止豎向提升，通過運(yùn)行橫移軌道上的小車帶動梁體橫移就位，橫移到位停車。 (5)跨墩龍門吊架設(shè)工藝措施① 架設(shè)前應(yīng)對墩、臺支座墊層表面及梁底面清理干凈，∶3的水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，抹平后水泥砂漿在梁架設(shè)前進(jìn)行養(yǎng)仿，并保持清潔。② 板式橡膠支座上的構(gòu)件安裝溫度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定?；顒又ё臉?gòu)件安裝溫度及相應(yīng)的支座上、下部分的縱向錯位,應(yīng)符合圖紙規(guī)定。③ 預(yù)制梁就位后應(yīng)妥善支承和支撐，直到就地澆注或焊接的橫隔梁強(qiáng)度足以承受荷載。④ 支承中心線應(yīng)與梁體中心線重合，其最大水平方向的偏差不得大于2mm。擴(kuò)大基礎(chǔ)在基礎(chǔ)施工前，認(rèn)真復(fù)核橋梁施工設(shè)計圖，根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況做好施工調(diào)查，確定基坑開挖形式、基坑排水方案和基坑支護(hù)方案。基坑開挖一般采用放坡開挖、支撐加固邊坡等開挖方法，根據(jù)地形條件和施工設(shè)備采用人工開挖基坑和人工配合機(jī)械開挖基坑。水中基礎(chǔ)采用圍堰隔斷水流，然后在圍堰內(nèi)開挖基礎(chǔ)。機(jī)械開挖配合人工檢底1）.對于不需要設(shè)置護(hù)壁支護(hù)的基坑采用機(jī)械開挖配合人工檢底方法施工，可縮短基坑開挖時間。2）.采用機(jī)械開挖基坑時，邊坡應(yīng)適當(dāng)留平臺，防止邊坡坍塌。3）.根據(jù)地質(zhì)情況，基坑底留了一定厚度土層由人工開挖清理至基底標(biāo)高。機(jī)械開挖時不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)。石質(zhì)基坑爆破1）.橋梁基礎(chǔ)位于石質(zhì)地層時，石質(zhì)基坑開挖要進(jìn)行爆破作業(yè)，石質(zhì)基坑邊坡按下表選定：基 坑 坑 壁 坡 度坑壁土坑壁坡度基坑坑身無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：1：1：碎石類土1：1：1：粘砂土1：1：1：砂粘土1：1：1：粘土帶有石塊1：1：1：風(fēng)化頁巖1：1：1：巖石1：1：1：2）.石質(zhì)基坑爆破采用淺眼控制爆破，炮眼深度根據(jù)地質(zhì)資料確定，裝藥深度不超過炮眼深度的三分之一。3）.基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高時，采用風(fēng)鎬將基底鑿平；巖層傾斜時，將巖面鑿成臺階，使得基礎(chǔ)持力層承重面與重力線垂直。4）.無水石質(zhì)基坑坑底尺寸與基礎(chǔ)尺寸相同，如果基坑內(nèi)有地下水，則按有水基坑施工控制坑底平面尺寸。5）.石質(zhì)基坑開挖完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即砌筑基礎(chǔ)?；优潘魍诨优潘话悴捎脜R水井或井點(diǎn)法排水，明挖基坑開挖前，應(yīng)根據(jù)地形條件做好排除地表水工作，位于小河或小渠的基坑可采用改溝、改河方法引走地面水，再結(jié)合匯水井或井點(diǎn)法進(jìn)行基坑開挖施工。1）.匯水井排水：明挖基坑采用匯水井排水主要工作是選擇好排水水泵及進(jìn)行水泵的安裝和使用，根據(jù)基坑深度和基坑滲水量的大小選擇水泵安裝在坑頂，靜水面或水位以下，潛水泵直接放入基坑底抽水。匯水井和排水溝設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外，在基坑開挖時先開挖排水溝和匯水井，使其低于基坑底面以下40cm左右。2）.井點(diǎn)法排水，對于粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，土質(zhì)的滲水滲透系數(shù)在2～50m/d時，基坑開挖時采用井點(diǎn)法排水。在基坑周圍，打入帶有過濾管頭的井點(diǎn)管，在地面與集水總管連接起來,通過抽水系統(tǒng)用真空泵造成的真空度，將地下水吸入水箱，用水泵排出，使基坑底以下一定深度的地下水暫時降低，在基坑開挖時沒有受到水的影響。3）.井點(diǎn)降水法施工過程①插井點(diǎn)管：用吊機(jī)起吊射水管，對準(zhǔn)井點(diǎn)位置射水成孔，然后插入井點(diǎn)管。②連接井點(diǎn)管與集水總管：將井點(diǎn)管上端與集水總管上的接頭管用膠管連接，用夾箍夾緊。③連接集水總管與抽水站：將集水總管的總接頭與抽水系統(tǒng)的閥門連接。④降低水位：各種連接安裝完畢并檢查合格后，進(jìn)行抽水。⑤拔管：施工結(jié)束后，隨即拆除各部分連接插件，進(jìn)行清洗、組裝，備用。石拱涵一、下部結(jié)構(gòu)施工拱為多次超靜定結(jié)構(gòu)，原則上其基礎(chǔ)應(yīng)置于新鮮基巖上，施工是注意不要擾動基巖。墩臺身及拱座應(yīng)精心組織施工，確保尺寸準(zhǔn)確和保證質(zhì)量。二、拱圈施工工藝1）、放1：1拱圈大樣圖，并在其上進(jìn)行拱石分塊，并按確定的分塊制作拱石樣板。1）、按樣板加工拱石或制作預(yù)制拱石模板。2）、連拱應(yīng)兩拱同時對稱砌筑，每拱則先砌拱頂及兩端拱腳，然后再砌拱腰，合攏時應(yīng)適當(dāng)考慮氣溫的影響。3）、拱架落架采用碰頭楔或砂筒裝置。4）、護(hù)拱及拱上結(jié)構(gòu)應(yīng)對稱砌筑，當(dāng)以上砌筑至一定高度及拱圈砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%，拱架方可落架。 三、施工方案1）、一般要求（1）、施工前做好施工準(zhǔn)備工作，人員、機(jī)具配備充分。（2）、橋用材料符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）、拱架結(jié)構(gòu)合理、計算正確、便于裝卸，嚴(yán)格按照計算程序進(jìn)行加載（砌筑、澆注）與落架。（4）、吊裝機(jī)具配置合理，施工方便、安全。（5）、施工嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求。（6）、嚴(yán)格進(jìn)行施工監(jiān)控。2）、拱架采用滿堂式扣件鋼管拱架?？奂戒摴芄凹苡闪U（立柱）、小橫桿（橫橋向）、大橫桿（順橋向）、剪刀撐、斜撐、扣件和纜風(fēng)繩組成，并以各種形式的扣件（如直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和套筒扣件）聯(lián)結(jié)各桿件。立桿是承受和傳遞荷載給地基的主要受力桿件。立桿縱向間距取1m。頂端小橫桿是將模板、橋梁構(gòu)件重力、施工臨時荷載傳給立桿的主要受力構(gòu)件，其余小橫桿起橫向聯(lián)結(jié)立桿的作用。大橫桿起縱向聯(lián)結(jié)立桿的作用?？奂菍⒏鳁U件聯(lián)結(jié)成整體鋼管拱架的關(guān)鍵，直角扣件依靠它與鋼管的摩擦力來傳遞荷載，對接扣件（套筒扣件）既傳力又是立桿接長的手段。鋼管拱架在整個施工期間應(yīng)避免重物撞擊，保證拱架安全。3）、拱架基礎(chǔ)原地面整平碾壓密實(shí)，鋪設(shè)枕木，在鋼管立桿端部墊上底座，安放在枕木上，使立桿承重后均勻沉陷并有效將荷載傳給地基。4）、拱架安裝由兩拱腳開始，全拱寬度推進(jìn)，合龍于拱頂處。施工中注意以下幾點(diǎn)：（1）、立桿位置要正確，立桿要求與地面位置垂直，相鄰立桿接頭不能在同一高程內(nèi)立桿不宜采用搭接，對接端面應(yīng)平穩(wěn)；（2）、所有扣件架設(shè)時要擰緊，對于頂端小橫桿的連接扣件，在加載過程中，派專人經(jīng)常檢查，嚴(yán)防松滑；（3）、安裝頂端小橫桿時，桿身不能彎曲；（4）、纜風(fēng)繩捆綁點(diǎn)上下游要交叉，且對等收緊。挖孔樁1）、施工方法（1）、挖孔施工挖孔樁施工由人工進(jìn)入樁孔內(nèi)進(jìn)行開挖，當(dāng)?shù)貙油临|(zhì)松軟時，在同一墩臺內(nèi)不宜兩相鄰孔同時開挖，如土質(zhì)較好以對角兩孔同時開挖為宜，開挖過程不宜間斷，應(yīng)一氣呵成，挖孔應(yīng)從原地面直