【正文】 料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定。：宜采用飲用水。當(dāng)采用其它水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。、鋼管扣件、腳手板、可調(diào)底托等。：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、砂輪切割機等。：電鋸、電刨、手電鉆、模板、方木或型鋼、可調(diào)頂托等。：混凝土攪拌機、混凝土運輸車、混凝土輸送泵、行走式起重機、混凝土振搗器等。：空壓機、發(fā)電機、水車、水泵等。：氣焊割槍、扳手、鐵鏨、鐵鍬、鐵抹、木抹、斧子、釘錘、纜風(fēng)繩、對拉螺桿及PVC管、釘子、8鐵絲、鋼絲刷等。(承臺或擴大基礎(chǔ))與墩臺接縫位置按有關(guān)規(guī)定已充分鑿毛。，道路暢通，場地平整，滿足施工要求。，機械設(shè)備狀況良好。，編制分項工程施工方案，進行模板設(shè)計并經(jīng)審批。、鋼筋翻樣及配料單編制工作。，設(shè)計混凝土配合比。，向有關(guān)人員進行安全、技術(shù)交底。、標(biāo)高及各部位尺寸進行復(fù)核，并準(zhǔn)確放樣標(biāo)出預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置。操作工藝、安裝、拆除墩柱或墩身模板按照尺寸用鋼模板分節(jié)組拼而成，模板間采用螺栓連接；剛模外楞為整體式桁架，桁架端頭設(shè)置拉桿，墩身內(nèi)側(cè)無拉桿，由外側(cè)提供剛度。制作過程中嚴格控制接縫和錯臺。鋼模制作完成后，在陸地上試拼并作打磨處理。施工時根據(jù)墩柱或墩身的高度一次組裝到頂。首先按照設(shè)計圖紙進行模板配置，然后對模板進行組合，整理后用機械拋光，清理干凈后刷色拉油，涂涮時保證油層均勻、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色。表面光潔平整（平整度不大于3mm），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板接縫的嚴密度和平整度。①模板安裝允許偏差：：3mm：L/1500mm：+10mm，5mm②焊接鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接，必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置，連接部位有足夠的強度和穩(wěn)定性。焊縫缺陷分級：：≤≤≤，長度不限：不允許：不允許：缺口深度≤≤，每m焊穎不超過一處：不允許：深≤,長≤≤20：≤≤③邊緣加工及制孔質(zhì)量要求：177。10mm：L/：④螺栓制孔允許偏差（mm）：+，0：：：177。⑤連接組件縫隙（mm）:177。模板安裝前涂刷無色脫模劑。采用人工配合吊車立模，模板接頭處用夾具、銷釘連接，檢查拉桿、螺栓是否緊固，拼縫處墊雙面膠填塞，保證接縫處線形整齊無錯臺。拼縫打磨平整。墩底部與承臺頂面預(yù)埋的鋼筋焊接，頂部設(shè)置纜風(fēng)繩與地面固定。鋼模底部用水泥砂漿找平并塞海綿條，防止漏漿，安裝位置準(zhǔn)確，保證鋼筋保護層厚度均勻、準(zhǔn)確，固定穩(wěn)固可靠。模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，自檢合格后報檢驗。：拆模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行，大體積模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護期后進行。拆模板應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進行，拆除時不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除后及時清理、分類放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。：①墊層施工一定要平，控制在10mm—+5mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。②為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直），嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。③模板在安裝前必須拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。④在砼澆筑前，用空壓機吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用模布擦干⑤模板加工精度要嚴格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。⑥模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。、安裝作業(yè)① 非預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的有關(guān)規(guī)定。各種規(guī)格鋼筋其機械性能應(yīng)符合下表規(guī)定②鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。③鋼筋進場前應(yīng)由廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場后鋼筋應(yīng)分批（每批不得超過60t）抽樣復(fù)驗。第一次抽樣一組試件，各試驗合格，該批鋼材視為合格。第一批抽樣不合格，應(yīng)加倍抽樣試驗，全部合格者該批鋼筋視為合格。若一項不合格該批鋼筋視為不合格。④鋼筋存放在干燥地點，最低點離地面不小于20cm，按照批號分堆存放，并掛上標(biāo)識不得沾污油脂肪酸堿鹽等有害物質(zhì)。①鋼筋加工及安裝鋼筋接頭質(zhì)量應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。，為保證施工方便及鋼筋位置準(zhǔn)確，在墩內(nèi)應(yīng)搭設(shè)支架，并加設(shè)架立鋼筋，固定墩身順橋向鋼筋網(wǎng)的位置，架立鋼筋可采用直徑2025mm的螺紋鋼筋，兩端處設(shè)彎鉤，與鋼筋網(wǎng)片綁扎固定。，該區(qū)域的拉筋必須邊拆除串筒邊安裝（串筒逐段拆除每段1m）。，拉筋也必須在串筒拆除后安裝。，必須滿足設(shè)計要求。、搭接長度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。②鋼筋保護層設(shè)計要求鋼筋保護層均為4cm，為保證鋼筋保護層滿足規(guī)范要求的誤差允許范圍（+10，5）mm,鋼筋均采用塑料墊塊。，塑料墊塊具有厚度準(zhǔn)確不宜破碎的優(yōu)勢，而且方便施工。，縱橫間距為50cm。③驗收標(biāo)準(zhǔn)a. 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定、養(yǎng)護作業(yè)①混凝土灌注方式采用地泵或泵車泵送混凝土的方式灌注，水中墩混凝土經(jīng)過棧橋運輸砼；采用兩套或三套連接串筒輸送到墩柱或墩身內(nèi)，懸空不大于1m。②墩柱、墩身混凝土灌注順序、振搗方法、注意事項、斜向分層連續(xù)灌注，由兩端向中間循序漸進的施工方法，分層厚度不得大于40cm；混凝土灌注入模時要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行；混凝土振動時間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動器時宜快插慢拔，（約40cm），每點振動時間約2030s，振動時振動棒上下略微抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50100mm為宜。，應(yīng)指定專人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊，漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。，必須優(yōu)先振搗模板周邊混凝土，防止氣泡向模板聚集。，注意不得污染墩頂面；土工布塊與塊之間應(yīng)設(shè)置10cm左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護，以確保在任何時候土工布均處于充分濕潤狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護期：從灌注完開始計時，夏天一般不少于7d,其它季節(jié)不宜少于14d。（100cm）以便用角鐵或其它物體壓住。防止刮風(fēng)裹起。c．夏季施工時，采用在側(cè)面模板澆水降溫，以模板濕潤為度；冬季則采用土工布覆蓋外模保溫。，在墩身混凝土表面覆蓋薄膜保濕。夏季在墩頂設(shè)置水箱1個，不間斷小流量澆水，保證墩柱及墩身砼濕潤。勞動組織1）勞動組織模式：采用架子隊組織模式。2）作業(yè)工地應(yīng)配備專職的隊長、技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、試驗、領(lǐng)工員、工班長、均有施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時按照下列標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。橋梁墩柱施工質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)詳見下表略安全及環(huán)保要求1）應(yīng)注意模板的吊裝和拆除安全。拆下的模板不得從高處擲下，要有人接應(yīng)拿穩(wěn)，送儲放點放好，拆下的小連接件不得到處亂放，以免丟失或被埋人土中污染環(huán)境，應(yīng)送至指定點放入箱中，以備下次使用。對高空作業(yè)人員進行崗前培訓(xùn)，強化安全意識。高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶、安全帽，嚴禁從高空仍物體。經(jīng)常檢查線路，以防電線漏電。起重設(shè)備，上料斗應(yīng)經(jīng)常檢查，鋼繩應(yīng)注意檢查保修，各種扣件應(yīng)經(jīng)常檢維護。2）施工工地應(yīng)懸掛危險標(biāo)志和警示牌，并安排專職安全員隨時檢查安全狀況，排除安全隱患，施工人員按規(guī)章作業(yè)，加強通信聯(lián)絡(luò)，專人負責(zé)起重設(shè)備指揮。3）墩臺混凝土灌注完成后，要做到工完料清，及時清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質(zhì)村料。八、鋼筋加工及安裝施工工藝1適用范圍本工藝適用于道路、橋梁、涵洞、隧道工程的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中直徑為16～40mm鋼筋的加工和安裝。不適用于預(yù)應(yīng)力鋼筋。2應(yīng)用的國家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙，設(shè)計鋼筋連接的方式，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說明工程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進度計劃。進行鋼筋連接的工藝試驗，確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)。編制大型鋼筋骨架運輸、吊裝方案，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。向班組進行書面的一級技術(shù)交底和安全交底。對施工人員進行全面的技術(shù)、操作、安全培訓(xùn)，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。機械準(zhǔn)備（參考標(biāo)準(zhǔn)化）大型鋼筋加工場必須配備數(shù)控鋼筋彎曲機1臺、數(shù)控彎箍機1臺，保證工程所需各種鋼筋均由機械自動加工成型切斷設(shè)備：鋼筋切斷機、切割機。彎曲設(shè)備：數(shù)控鋼筋彎曲機1臺、數(shù)控鋼筋彎箍筋1臺。連接設(shè)備：對焊機、電弧焊機、冷擠壓連接設(shè)備、墩粗直螺紋連接機械、滾軋直螺紋連接機械、錐螺紋連接機械等。運輸設(shè)備：平板車、鋼筋骨架運輸車等。吊裝設(shè)備：吊車、卷揚機、吊具、吊裝平臺等。安全設(shè)備：照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶等。材料準(zhǔn)備鋼筋及連接材料（套筒、焊條、焊劑、扎絲等）必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋及連接材料、墊塊在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋及連接材料、墊塊必須堆置在鋼筋加工棚內(nèi)。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。鋼筋及連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對進場的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗。所有鋼筋及連接材料的種類、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。作業(yè)條件鋼筋加工場地平整，堅硬。安裝場地堅硬、平整，支架、通道和操作平臺穩(wěn)定、牢固，安全設(shè)施齊全。水、電線路到位。，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴寒設(shè)施。夜間作業(yè)時，具有良好的照明。4操作工藝熟悉圖紙—下料單—鋼筋調(diào)直—加工鋼筋、制作骨架—安裝鋼筋、骨架—鋼筋保護層墊支—檢驗—完成，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。經(jīng)用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合規(guī)范要求。，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，調(diào)直方法應(yīng)取得工程師的批準(zhǔn)。，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2％；HRB33HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1％。鋼筋的截斷與彎折必須由合格工人用專門設(shè)備來完成，除非圖紙另有說明或得到監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)，鋼筋的截斷與彎折必須在鋼筋加工棚內(nèi)進行。所有鋼筋的彎折必須在溫度+5℃以上時進行。除非工程另有書面規(guī)定，鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場彎折。所有鋼筋都應(yīng)冷彎。彎曲半徑必須按圖紙所示。如設(shè)計無規(guī)定時。用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)設(shè)180176。彎鉤。彎鉤長度按圖紙說明，如圖紙未標(biāo)明。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的加工適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運至工地就位后進行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快進度。對于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有適應(yīng)設(shè)定安裝方式的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆注混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時增加焊接點或加強鋼筋。骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行，操作時應(yīng)符合下列要求：1拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。2鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。3拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。4骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。安裝、支撐與固定鋼筋、骨架或網(wǎng)片應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確的安裝，并用批準(zhǔn)的支撐將鋼筋牢靠地固定，使其在澆注過程中不致移位。除圖紙?zhí)貏e規(guī)定或經(jīng)工程師批準(zhǔn)外，澆注過程中不允許放入鋼筋，不允許將鋼筋堆放在澆注后未凝固的混凝土中。應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。用于保證鋼筋正確就位的保護層墊塊應(yīng)具有符合其用途且得到工程師同意的形狀，并使其在澆注混凝土?xí)r不致傾斜，或者采用焊接鋼筋的辦法。如構(gòu)件有數(shù)層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時，可使用特制的鋼筋支架。支架應(yīng)支承在下層鋼筋上、不得直接支承在模板上。網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)彼此間應(yīng)有足夠搭接，以充分保持強度均勻，并在端部和邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接寬度應(yīng)不小于一個網(wǎng)眼。在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1鋼筋接頭的布置，有關(guān)規(guī)定。2鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。3除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。4墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45℃，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15176。，在澆筑過程中不得松動。5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。對大型骨架，運輸、吊裝時應(yīng)采用合適的機具和方法，確保安全和質(zhì)量。安裝在骨架、預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)，只允許采用未經(jīng)冷拉的1級熱軋鋼筋。在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進行檢查。，應(yīng)如實填寫質(zhì)量檢驗表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能澆注混凝土。鋼筋的替代鋼筋的替代應(yīng)符合以下條件：（1）以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)了解設(shè)計意圖和代用材料性能，并須符合現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》(JTJ023)的有關(guān)規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時，應(yīng)由原設(shè)計單位做變更設(shè)計。（2）不得以多種直徑鋼筋替代原圖紙一種直徑鋼筋。（3）光圓鋼筋不得替代帶肋鋼筋。（4）鋼筋凈距應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。（5）鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙鋼筋層數(shù)。鋼筋的焊接與綁扎接頭1按照以下原則選擇合適的接頭形式（1）焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊法，也可采用電弧焊或其他有效的方法，如綁扎、搭接。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對焊)。當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼