【正文】 即進入碼垛系統(tǒng)。 碼垛系統(tǒng)經(jīng)過養(yǎng)護的27板磚（砌塊）送進降板機后，降扳機逐層將磚（砌塊）降到輸送機上，由輸送機送至推塊機，推塊機將磚（砌塊）推離底板，磚（砌塊）被推到翻塊排磚機上，由翻塊裝置將其翻轉(zhuǎn)成水平，由輥道送至瑪垛機，磚（砌塊）通過瑪垛機碼成六層，每層18塊，共108塊一垛，最后經(jīng)送垛輥道送出車間，由叉車送至養(yǎng)護堆場。棧板使用后通過皮帶運送到翻板機進行翻板，之后進行棧板清洗，運送到棧板倉，最后通過降板節(jié)距輸送機運送到成型機準備下輪的工作。磚（砌塊）在養(yǎng)護堆場自然養(yǎng)護7天后，并可檢驗出廠。 工藝流程圖 水計 量細骨料骨 料添加劑水泥計 量計 量計 量計 量檢 驗出廠底料攪拌機成型機升板機程控子母車養(yǎng)護窯程控子母車降板機碼垛機叉 車產(chǎn)品堆場面料攪拌機計 量水泥計 量細 砂計 量水計 量顏 料熱源棧板返回翻板機清掃棧板棧板倉圖62 墻體材料工藝流程圖 設(shè)備選型 砌塊成型設(shè)備本工藝線磚（砌塊）成型設(shè)備主要根據(jù)項目計劃、砌塊外形體積、每次成型周期、時間利用率等參數(shù)可以計算出成型機生產(chǎn)能力要求，從而確定成型機型號，計算過程如下：計算公式：式中：—成型機生產(chǎn)能力，m3/h；—計劃年產(chǎn)量，混凝土普通磚混凝土量77379 m3；混凝土空心砌塊混凝土量80164m3；—成型機每班正常運轉(zhuǎn)時間，取8h；—生產(chǎn)線每天生產(chǎn)班數(shù)，取3班/d；—生產(chǎn)線年生產(chǎn)天數(shù)，取300d；—成型機臺數(shù)，取1；—成型機的富余系數(shù)，取85％；結(jié)果：＝ m3/h（混凝土普通磚） m3/h（混凝土空心砌塊）故選用RTQT9型的磚（砌塊）成型機兩臺。 混凝土攪拌設(shè)備本項目由于生產(chǎn)混凝土磚（砌塊）的混凝土拌合料，屬于干硬性混凝土，因此選用攪拌作用強烈、耗時短、攪拌質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的強制式混凝土攪拌機，同時，強制式混凝土攪拌機的機身高度較低，可相應(yīng)降低攪拌機的機架高度，減少設(shè)備投資。攪拌機的生產(chǎn)能力一般以其出料容量（m3/次）表示。根據(jù)磚（砌塊）成型機生產(chǎn)能力，磚（砌塊）的空心率、攪拌機的工作時間等計算出攪拌機的出料容量，進而確定攪拌機型號，計算過程如下：計算公式：式中：—攪拌機的計算容量，m3/次；—成型機生產(chǎn)能力，m3/h；—空心砌塊的孔洞率，取40％；普通磚的孔洞率，取0％；t1—攪拌機裝料時間，取50s；t2—攪拌時間，取300s；t3—卸料時間，取50s；—拌合料的工藝損耗系數(shù)，；—攪拌機時間利用率，取95％；結(jié)果：＝ m3/次（混凝土普通磚） m3/次（混凝土空心砌塊）故選用JD1200型強制式攪拌機兩臺，出料容積1200L，進料容積1500L。主要設(shè)備表表617序 號設(shè) 備 名 稱數(shù) 量價格功率（萬元）（KW）1RTQT9砌塊成型機270962面料裝置2933濕產(chǎn)品輸送機212114產(chǎn)品刷225升板機216116降板機216117降板節(jié)距輸送機22468全自動碼垛機280609棧板刷2410棧板翻轉(zhuǎn)裝置(翻板機)24611棧板倉212　12棧板浸油裝置2813成品板式輸送機2121114配料攪拌系統(tǒng)2161515骨料倉(底料)312m3216　16稱重皮帶(底料)281117骨料提升機(底料)261118攪拌機(底料)241119底料水泥秤重2420攪拌平臺216　21出料皮帶機(底料)2101122骨料倉(面料)112m3212　23稱重皮帶（面料）2424骨料提升機(面料)2825攪拌機(面料)24626出料皮帶機(面料)26627注水與測濕系統(tǒng)3套6　28水泥筒倉4個48　29螺旋輸送機41230面料水泥稱重2431電器控制系統(tǒng)252　32氣動系統(tǒng)28　33模具88　34生產(chǎn)線用棧板（鋼棧板）4000550　35道軌1800m24　36裝載機238　37叉車460　38合計　1193 成品儲存周期本工藝產(chǎn)品均采用堆放貯存，具體貯存情況見下表618。成品儲存周期表618產(chǎn)品品種儲存量 萬塊成品堆場 m2儲存周期 d混凝土普通磚 4503混凝土空心砌塊 7003 道路材料工藝方案 產(chǎn)品方案道路材料產(chǎn)品規(guī)格參照混凝土標號：C10。 物料平衡 基本配比本工藝基本配合比見表619。基本配比表619物料名稱單位單方配比百分比1水泥kg1205%2細骨料（5mm以下）kg81634%3骨料（510mm）kg48020%4骨料（1020mm）kg50421%5骨料（2040mm）kg48020%6外加劑kg%7水m3240水料比1：10 物料平衡總物料平衡表表620物料名稱單位日用量年用量制成品噸121212合格品噸120000水泥噸6122細骨料（5mm以下）噸41628骨料（510mm）噸24487骨料（1020mm）噸25712骨料（2040mm）噸24487外加劑Kg29385水拌合用水噸29385清洗用水噸2600：每天三班二運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，全年生產(chǎn)300天。％；產(chǎn)品合格率為99％。 原材料儲存周期原材料儲存是根據(jù)其材料特征選擇不同的儲存方式，對于建筑垃圾由于生產(chǎn)工藝線很近，所以儲存周期選擇較短，這樣可節(jié)約大量堆場面積，原料儲存周期見表621。原材料儲存周期表621原材料品種儲料設(shè)施儲料量（t）折合儲存周期（d）水泥筒倉φ26m904細骨料（5mm以下）堆場200 m24503骨料（510mm）堆場100 m22503骨料（1020mm）堆場100 m22603骨料（2040mm）堆場100 m22503外加劑倉庫80 m230 工藝概述 骨料配料工段不同粒級的骨料由裝載機運至骨料配料工段，并卸入配料倉中；骨料通過固定在料倉下口的弧門給料器向皮帶稱量機供料，每個倉口裝有弧門給料器，通過氣頂開閉打開弧門配料，骨料通過皮帶稱量機稱量。稱完的骨料通過水平皮帶機轉(zhuǎn)送到上料皮帶輸送機后送到予加料斗、混合料斗進入攪拌機中。 粉料及拌合水配料工段水泥、外加劑配料通過螺旋輸送機給料，通過調(diào)速定量給料機計量后，輸送至配料倉中。水配料通過水泵、止回閥和貯水斗后進入水稱斗稱量，在經(jīng)過DN50管路閥時，可進行精確定量，通過管路閥進入水稱斗與稱量過的水一起經(jīng)過DN200蝶閥卸入貯水斗，然后通過卸水路進入攪拌機。設(shè)骨料預(yù)加料斗1臺，貯存稱量好的混合骨料。預(yù)加料斗上裝有壓力傳感器，以了解預(yù)加料斗中存料情況。還配有1臺扁袋式反吹除塵器，通過離心風(fēng)機抽去預(yù)加料斗內(nèi)灰塵。 攪拌工段骨料、粉料、水、外加劑稱量完畢后，經(jīng)由卸料裝置分別進入攪拌機進行攪拌，在攪拌35分鐘后，進行和易性能測試，測試合格后便可進入出料工段。 出料工段在攪拌平臺下部裝有料倉，將攪拌好的混凝土卸入料倉，料倉底部裝有出料斗，裝料車對好位置后，出料斗才可以開門卸料。 工藝流程圖中骨料粗骨料細骨料裝載機粗骨料倉中骨料倉細骨料倉外加劑倉調(diào)速定量給料機調(diào)速定量給料機調(diào)速定量給料機調(diào)速定量給料機皮帶輸送機攪拌機皮帶輸送機拌合料倉（可直接裝車）地 衡散裝水泥倉螺旋輸送機螺旋輸送機散裝水泥倉中間倉調(diào)速定量給料機計量生產(chǎn)用水外加劑圖63 道路材料工藝流程圖 設(shè)備選型混凝土攪拌機是本工藝線中的最主要設(shè)備，機型分為立軸和臥軸式兩種，性能比較見表622?；炷翑嚢铏C對比表622 性能機型立軸式臥軸式攪拌均勻程度均勻均勻攪拌稠度適合各種稠度適合各種稠度卸料速度慢快動力消耗120100芭片、襯板磨損大小每盤攪拌時間50s～70s30s～45s根據(jù)工藝生產(chǎn)產(chǎn)量，日加工能力為400噸，因此攪拌機產(chǎn)能不能小于50噸/小時247。=，經(jīng)過綜合比選論證，選用MAO2000/3000雙臥軸強制式攪拌機兩臺。道路材料制備車間設(shè)備明細表表623序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量單價金額功率(萬元)(萬元)1配料倉鋼結(jié)構(gòu)件4416　2定量皮帶機B=800臺48324=3皮帶輸送機B=800臺21530112=22kw4攪拌機Φ600臺250100372=74kw5液壓機　臺1223kw6水泥倉60 M3個11515　7螺運機Φ300臺1888裝車倉鋼結(jié)構(gòu)個188　9裝載機ZL50臺13838　10非標　噸2016　11程控柜PLC套11515　12配水系統(tǒng)　套122113 合計　　　　　282111kw 復(fù)合材料工藝方案 產(chǎn)品方案本工藝線主要用于生產(chǎn)樹木護欄、落水箅子等市政材料。具體的規(guī)格尺寸由供需雙方商定。 物料平衡 基本配比本工藝線產(chǎn)品基本配比見表624。復(fù)合材料基本配比表624物料名稱單位單位用量百分比廢塑料薄膜kg50050%細骨料（5mm以下）kg48048%助劑Akg5%助劑Bkg5%助劑Ckg5%助劑Dkg5% 物料平衡本生產(chǎn)線計劃生產(chǎn)能力為1200噸/年，根據(jù)基本配比以及用水量（冷卻循環(huán)水2m3/d），可計算出總物料平衡，見表625。總物料平衡表625物料名稱單位班用量日用量年用量制成品噸1212合格品噸1200廢塑料薄膜噸612細骨料（5mm以下）噸588助劑Akg6122助劑Bkg6122助劑Ckg6122助劑Dkg6122水噸600：每天三班生產(chǎn)，全年生產(chǎn)300天。％；產(chǎn)品合格率為99％。 原材料儲存周期原材料中廢塑料薄膜已有雜物堆場堆放；細骨料（5mm以下建筑垃圾）距離生產(chǎn)線較近，而且屬于產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)線產(chǎn)品，其堆放時間可以較短；其他外加劑采用庫存方式，建造外加劑庫房。原材料儲存周期見表626。原材料儲存周期表表626原材料名稱儲料設(shè)施儲料量（kg）折合儲存周期（d）細骨料（5mm以下）堆場 3助劑A倉庫 30助劑B倉庫 31助劑C倉庫 32助劑D倉庫 33 工藝概述 原材料工段從雜物堆場中人工分揀出廢塑料薄膜，首先進行清洗，除去附著在塑料薄膜表面的泥土等一些雜物，然后運至干燥系統(tǒng)，干燥后的塑料薄膜輸送至破碎機中，經(jīng)過破碎后，入庫待用。細骨料由裝載機運至生產(chǎn)線，首先對細骨料進行一定的預(yù)處理，使其表面活化，計量后輸送至細骨料活化倉中；助劑A進廠后，注入助劑罐中，由流量計量泵計量后，通過管道輸送至稀釋倉中，同時計量其稀釋用水，并注入稀釋倉；稀釋后的助劑A通過計量，從稀釋倉輸送至骨料活化倉中，對細骨料進行表面處理，經(jīng)過一定的物理化學(xué)反應(yīng)后，細骨料由活化倉輸送至干燥系統(tǒng)中，進行干燥后，入庫待用。其他外加劑進廠后，均采用庫存?zhèn)溆眯问?，分別進入料庫儲存?zhèn)溆谩?配料、合成工段將塑料、細骨料、助劑A、助劑B等原材料分別計量后輸送至合成倉中，物料在合成倉中經(jīng)過加熱、加壓后充分的反應(yīng)，并呈漿狀后，卸入中間料倉中。 壓制成型工段合成料通過漿式卸料器和計量閥，計量卸料入模具中，然后由液壓機進行壓制，并保持一定時間；冷卻水循環(huán)系統(tǒng)在保壓后即對模具進行冷卻，加快成型速度，使其盡快冷卻成型；保壓冷卻后即可進入脫模碼垛系統(tǒng)。 脫模碼垛工段產(chǎn)品保壓冷卻成型后進行脫模，模具進行清理、涂抹隔離劑后，再運入壓制成型工段，制成品由叉車運入成品堆場，并可檢驗出廠。 工藝流程圖