【正文】 即進(jìn)入碼垛系統(tǒng)。 碼垛系統(tǒng)經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的27板磚（砌塊）送進(jìn)降板機(jī)后，降扳機(jī)逐層將磚（砌塊）降到輸送機(jī)上，由輸送機(jī)送至推塊機(jī)，推塊機(jī)將磚（砌塊）推離底板，磚（砌塊）被推到翻塊排磚機(jī)上，由翻塊裝置將其翻轉(zhuǎn)成水平，由輥道送至瑪垛機(jī)，磚（砌塊）通過瑪垛機(jī)碼成六層，每層18塊，共108塊一垛，最后經(jīng)送垛輥道送出車間，由叉車送至養(yǎng)護(hù)堆場(chǎng)。棧板使用后通過皮帶運(yùn)送到翻板機(jī)進(jìn)行翻板，之后進(jìn)行棧板清洗，運(yùn)送到棧板倉，最后通過降板節(jié)距輸送機(jī)運(yùn)送到成型機(jī)準(zhǔn)備下輪的工作。磚（砌塊）在養(yǎng)護(hù)堆場(chǎng)自然養(yǎng)護(hù)7天后，并可檢驗(yàn)出廠。 工藝流程圖 水計(jì) 量細(xì)骨料骨 料添加劑水泥計(jì) 量計(jì) 量計(jì) 量計(jì) 量檢 驗(yàn)出廠底料攪拌機(jī)成型機(jī)升板機(jī)程控子母車養(yǎng)護(hù)窯程控子母車降板機(jī)碼垛機(jī)叉 車產(chǎn)品堆場(chǎng)面料攪拌機(jī)計(jì) 量水泥計(jì) 量細(xì) 砂計(jì) 量水計(jì) 量顏 料熱源棧板返回翻板機(jī)清掃棧板棧板倉圖62 墻體材料工藝流程圖 設(shè)備選型 砌塊成型設(shè)備本工藝線磚（砌塊）成型設(shè)備主要根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃、砌塊外形體積、每次成型周期、時(shí)間利用率等參數(shù)可以計(jì)算出成型機(jī)生產(chǎn)能力要求，從而確定成型機(jī)型號(hào)，計(jì)算過程如下：計(jì)算公式：式中：—成型機(jī)生產(chǎn)能力，m3/h；—計(jì)劃年產(chǎn)量，混凝土普通磚混凝土量77379 m3；混凝土空心砌塊混凝土量80164m3；—成型機(jī)每班正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，取8h；—生產(chǎn)線每天生產(chǎn)班數(shù)，取3班/d；—生產(chǎn)線年生產(chǎn)天數(shù)，取300d；—成型機(jī)臺(tái)數(shù)，取1；—成型機(jī)的富余系數(shù)，取85％；結(jié)果：＝ m3/h（混凝土普通磚） m3/h（混凝土空心砌塊）故選用RTQT9型的磚（砌塊）成型機(jī)兩臺(tái)。 混凝土攪拌設(shè)備本項(xiàng)目由于生產(chǎn)混凝土磚（砌塊）的混凝土拌合料，屬于干硬性混凝土，因此選用攪拌作用強(qiáng)烈、耗時(shí)短、攪拌質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，同時(shí)，強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)的機(jī)身高度較低，可相應(yīng)降低攪拌機(jī)的機(jī)架高度，減少設(shè)備投資。攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力一般以其出料容量（m3/次）表示。根據(jù)磚（砌塊）成型機(jī)生產(chǎn)能力，磚（砌塊）的空心率、攪拌機(jī)的工作時(shí)間等計(jì)算出攪拌機(jī)的出料容量，進(jìn)而確定攪拌機(jī)型號(hào)，計(jì)算過程如下：計(jì)算公式：式中：—攪拌機(jī)的計(jì)算容量，m3/次；—成型機(jī)生產(chǎn)能力，m3/h；—空心砌塊的孔洞率，取40％；普通磚的孔洞率，取0％；t1—攪拌機(jī)裝料時(shí)間，取50s；t2—攪拌時(shí)間，取300s；t3—卸料時(shí)間，取50s；—拌合料的工藝損耗系數(shù)，；—攪拌機(jī)時(shí)間利用率，取95％；結(jié)果：＝ m3/次（混凝土普通磚） m3/次（混凝土空心砌塊）故選用JD1200型強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩臺(tái)，出料容積1200L，進(jìn)料容積1500L。主要設(shè)備表表617序 號(hào)設(shè) 備 名 稱數(shù) 量價(jià)格功率（萬元）（KW）1RTQT9砌塊成型機(jī)270962面料裝置2933濕產(chǎn)品輸送機(jī)212114產(chǎn)品刷225升板機(jī)216116降板機(jī)216117降板節(jié)距輸送機(jī)22468全自動(dòng)碼垛機(jī)280609棧板刷2410棧板翻轉(zhuǎn)裝置(翻板機(jī))24611棧板倉212　12棧板浸油裝置2813成品板式輸送機(jī)2121114配料攪拌系統(tǒng)2161515骨料倉(底料)312m3216　16稱重皮帶(底料)281117骨料提升機(jī)(底料)261118攪拌機(jī)(底料)241119底料水泥秤重2420攪拌平臺(tái)216　21出料皮帶機(jī)(底料)2101122骨料倉(面料)112m3212　23稱重皮帶（面料）2424骨料提升機(jī)(面料)2825攪拌機(jī)(面料)24626出料皮帶機(jī)(面料)26627注水與測(cè)濕系統(tǒng)3套6　28水泥筒倉4個(gè)48　29螺旋輸送機(jī)41230面料水泥稱重2431電器控制系統(tǒng)252　32氣動(dòng)系統(tǒng)28　33模具88　34生產(chǎn)線用棧板（鋼棧板）4000550　35道軌1800m24　36裝載機(jī)238　37叉車460　38合計(jì)　1193 成品儲(chǔ)存周期本工藝產(chǎn)品均采用堆放貯存，具體貯存情況見下表618。成品儲(chǔ)存周期表618產(chǎn)品品種儲(chǔ)存量 萬塊成品堆場(chǎng) m2儲(chǔ)存周期 d混凝土普通磚 4503混凝土空心砌塊 7003 道路材料工藝方案 產(chǎn)品方案道路材料產(chǎn)品規(guī)格參照混凝土標(biāo)號(hào)：C10。 物料平衡 基本配比本工藝基本配合比見表619?；九浔缺?19物料名稱單位單方配比百分比1水泥kg1205%2細(xì)骨料（5mm以下）kg81634%3骨料（510mm）kg48020%4骨料（1020mm）kg50421%5骨料（2040mm）kg48020%6外加劑kg%7水m3240水料比1：10 物料平衡總物料平衡表表620物料名稱單位日用量年用量制成品噸121212合格品噸120000水泥噸6122細(xì)骨料（5mm以下）噸41628骨料（510mm）噸24487骨料（1020mm）噸25712骨料（2040mm）噸24487外加劑Kg29385水拌合用水噸29385清洗用水噸2600：每天三班二運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，全年生產(chǎn)300天。％；產(chǎn)品合格率為99％。 原材料儲(chǔ)存周期原材料儲(chǔ)存是根據(jù)其材料特征選擇不同的儲(chǔ)存方式，對(duì)于建筑垃圾由于生產(chǎn)工藝線很近，所以儲(chǔ)存周期選擇較短，這樣可節(jié)約大量堆場(chǎng)面積，原料儲(chǔ)存周期見表621。原材料儲(chǔ)存周期表621原材料品種儲(chǔ)料設(shè)施儲(chǔ)料量（t）折合儲(chǔ)存周期（d）水泥筒倉φ26m904細(xì)骨料（5mm以下）堆場(chǎng)200 m24503骨料（510mm）堆場(chǎng)100 m22503骨料（1020mm）堆場(chǎng)100 m22603骨料（2040mm）堆場(chǎng)100 m22503外加劑倉庫80 m230 工藝概述 骨料配料工段不同粒級(jí)的骨料由裝載機(jī)運(yùn)至骨料配料工段，并卸入配料倉中；骨料通過固定在料倉下口的弧門給料器向皮帶稱量機(jī)供料，每個(gè)倉口裝有弧門給料器，通過氣頂開閉打開弧門配料，骨料通過皮帶稱量機(jī)稱量。稱完的骨料通過水平皮帶機(jī)轉(zhuǎn)送到上料皮帶輸送機(jī)后送到予加料斗、混合料斗進(jìn)入攪拌機(jī)中。 粉料及拌合水配料工段水泥、外加劑配料通過螺旋輸送機(jī)給料，通過調(diào)速定量給料機(jī)計(jì)量后，輸送至配料倉中。水配料通過水泵、止回閥和貯水斗后進(jìn)入水稱斗稱量，在經(jīng)過DN50管路閥時(shí)，可進(jìn)行精確定量，通過管路閥進(jìn)入水稱斗與稱量過的水一起經(jīng)過DN200蝶閥卸入貯水斗，然后通過卸水路進(jìn)入攪拌機(jī)。設(shè)骨料預(yù)加料斗1臺(tái)，貯存稱量好的混合骨料。預(yù)加料斗上裝有壓力傳感器，以了解預(yù)加料斗中存料情況。還配有1臺(tái)扁袋式反吹除塵器，通過離心風(fēng)機(jī)抽去預(yù)加料斗內(nèi)灰塵。 攪拌工段骨料、粉料、水、外加劑稱量完畢后，經(jīng)由卸料裝置分別進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌35分鐘后，進(jìn)行和易性能測(cè)試，測(cè)試合格后便可進(jìn)入出料工段。 出料工段在攪拌平臺(tái)下部裝有料倉，將攪拌好的混凝土卸入料倉，料倉底部裝有出料斗，裝料車對(duì)好位置后，出料斗才可以開門卸料。 工藝流程圖中骨料粗骨料細(xì)骨料裝載機(jī)粗骨料倉中骨料倉細(xì)骨料倉外加劑倉調(diào)速定量給料機(jī)調(diào)速定量給料機(jī)調(diào)速定量給料機(jī)調(diào)速定量給料機(jī)皮帶輸送機(jī)攪拌機(jī)皮帶輸送機(jī)拌合料倉（可直接裝車）地 衡散裝水泥倉螺旋輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)散裝水泥倉中間倉調(diào)速定量給料機(jī)計(jì)量生產(chǎn)用水外加劑圖63 道路材料工藝流程圖 設(shè)備選型混凝土攪拌機(jī)是本工藝線中的最主要設(shè)備，機(jī)型分為立軸和臥軸式兩種，性能比較見表622?；炷翑嚢铏C(jī)對(duì)比表622 性能機(jī)型立軸式臥軸式攪拌均勻程度均勻均勻攪拌稠度適合各種稠度適合各種稠度卸料速度慢快動(dòng)力消耗120100芭片、襯板磨損大小每盤攪拌時(shí)間50s～70s30s～45s根據(jù)工藝生產(chǎn)產(chǎn)量，日加工能力為400噸，因此攪拌機(jī)產(chǎn)能不能小于50噸/小時(shí)247。=，經(jīng)過綜合比選論證，選用MAO2000/3000雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩臺(tái)。道路材料制備車間設(shè)備明細(xì)表表623序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)金額功率(萬元)(萬元)1配料倉鋼結(jié)構(gòu)件4416　2定量皮帶機(jī)B=800臺(tái)48324=3皮帶輸送機(jī)B=800臺(tái)21530112=22kw4攪拌機(jī)Φ600臺(tái)250100372=74kw5液壓機(jī)　臺(tái)1223kw6水泥倉60 M3個(gè)11515　7螺運(yùn)機(jī)Φ300臺(tái)1888裝車倉鋼結(jié)構(gòu)個(gè)188　9裝載機(jī)ZL50臺(tái)13838　10非標(biāo)　噸2016　11程控柜PLC套11515　12配水系統(tǒng)　套122113 合計(jì)　　　　　282111kw 復(fù)合材料工藝方案 產(chǎn)品方案本工藝線主要用于生產(chǎn)樹木護(hù)欄、落水箅子等市政材料。具體的規(guī)格尺寸由供需雙方商定。 物料平衡 基本配比本工藝線產(chǎn)品基本配比見表624。復(fù)合材料基本配比表624物料名稱單位單位用量百分比廢塑料薄膜kg50050%細(xì)骨料（5mm以下）kg48048%助劑Akg5%助劑Bkg5%助劑Ckg5%助劑Dkg5% 物料平衡本生產(chǎn)線計(jì)劃生產(chǎn)能力為1200噸/年，根據(jù)基本配比以及用水量（冷卻循環(huán)水2m3/d），可計(jì)算出總物料平衡，見表625。總物料平衡表625物料名稱單位班用量日用量年用量制成品噸1212合格品噸1200廢塑料薄膜噸612細(xì)骨料（5mm以下）噸588助劑Akg6122助劑Bkg6122助劑Ckg6122助劑Dkg6122水噸600：每天三班生產(chǎn)，全年生產(chǎn)300天。％；產(chǎn)品合格率為99％。 原材料儲(chǔ)存周期原材料中廢塑料薄膜已有雜物堆場(chǎng)堆放；細(xì)骨料（5mm以下建筑垃圾）距離生產(chǎn)線較近，而且屬于產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)線產(chǎn)品，其堆放時(shí)間可以較短；其他外加劑采用庫存方式，建造外加劑庫房。原材料儲(chǔ)存周期見表626。原材料儲(chǔ)存周期表表626原材料名稱儲(chǔ)料設(shè)施儲(chǔ)料量（kg）折合儲(chǔ)存周期（d）細(xì)骨料（5mm以下）堆場(chǎng) 3助劑A倉庫 30助劑B倉庫 31助劑C倉庫 32助劑D倉庫 33 工藝概述 原材料工段從雜物堆場(chǎng)中人工分揀出廢塑料薄膜，首先進(jìn)行清洗，除去附著在塑料薄膜表面的泥土等一些雜物，然后運(yùn)至干燥系統(tǒng)，干燥后的塑料薄膜輸送至破碎機(jī)中，經(jīng)過破碎后，入庫待用。細(xì)骨料由裝載機(jī)運(yùn)至生產(chǎn)線，首先對(duì)細(xì)骨料進(jìn)行一定的預(yù)處理，使其表面活化，計(jì)量后輸送至細(xì)骨料活化倉中；助劑A進(jìn)廠后，注入助劑罐中，由流量計(jì)量泵計(jì)量后，通過管道輸送至稀釋倉中，同時(shí)計(jì)量其稀釋用水，并注入稀釋倉；稀釋后的助劑A通過計(jì)量，從稀釋倉輸送至骨料活化倉中，對(duì)細(xì)骨料進(jìn)行表面處理，經(jīng)過一定的物理化學(xué)反應(yīng)后，細(xì)骨料由活化倉輸送至干燥系統(tǒng)中，進(jìn)行干燥后，入庫待用。其他外加劑進(jìn)廠后，均采用庫存?zhèn)溆眯问?，分別進(jìn)入料庫儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?配料、合成工段將塑料、細(xì)骨料、助劑A、助劑B等原材料分別計(jì)量后輸送至合成倉中，物料在合成倉中經(jīng)過加熱、加壓后充分的反應(yīng)，并呈漿狀后，卸入中間料倉中。 壓制成型工段合成料通過漿式卸料器和計(jì)量閥，計(jì)量卸料入模具中，然后由液壓機(jī)進(jìn)行壓制，并保持一定時(shí)間；冷卻水循環(huán)系統(tǒng)在保壓后即對(duì)模具進(jìn)行冷卻，加快成型速度，使其盡快冷卻成型；保壓冷卻后即可進(jìn)入脫模碼垛系統(tǒng)。 脫模碼垛工段產(chǎn)品保壓冷卻成型后進(jìn)行脫模，模具進(jìn)行清理、涂抹隔離劑后，再運(yùn)入壓制成型工段，制成品由叉車運(yùn)入成品堆場(chǎng)，并可檢驗(yàn)出廠。 工藝流程圖